本實(shí)用新型涉及管道接合技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種位于循環(huán)提供熱水的主機(jī)和熱水床墊之間的管道耦合接口。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的管道接合結(jié)構(gòu)，尤其是在循環(huán)提供熱水的主機(jī)和熱水床墊之間的管道結(jié)合結(jié)構(gòu)，大都連接和分解比較困難，而且在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)漏水和脫落現(xiàn)象，這樣的情況一旦發(fā)生，不僅造成浪費(fèi)還很可能造成人員燙傷等現(xiàn)象，后果不堪設(shè)想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型提供一種能夠有效防止管道漏水的管道耦合接口將是有利的；并且，本實(shí)用新型提供一種能夠在使用中有效防止公頭從母頭上脫落的管道耦合接口將更是有利的。

為此，本實(shí)用新型提供一種管道耦合接口，包括：母頭，其具有適于連接第一管道的母頭底座部和與母頭底座部液體連通的母頭套管部；公頭，其具有適于連接第二管道的公頭底座部、適于插接配合于母頭套管部?jī)?nèi)的公頭接合部、位于公頭底座部和公頭接合部之間的公頭本體部，在公頭本體部鄰接公頭底座部一側(cè)的外周面上設(shè)置有外螺紋；緊固螺母，其具有與連接有第二管道的公頭底座部適配的防脫腔和與公頭本體部上的外螺紋接合的內(nèi)螺紋腔；其中，在公頭接合部的外周面上設(shè)置有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有O型密封圈。

在本實(shí)用新型中，由于公頭接合部和母頭套管部的插接配合可以較好地進(jìn)行水密封；而公頭接合部外周面上環(huán)槽內(nèi)的O型密封圈則更加強(qiáng)了管道耦合接口的水密封性能；緊固螺母防脫腔的設(shè)置可以有效保證第二管道和公頭底座部的緊密結(jié)合避免第二管道從公頭底座部上脫落，進(jìn)一步保證整個(gè)管道耦合接口的水密封和防脫落性能。

優(yōu)選地，上述環(huán)槽為兩個(gè)，每個(gè)環(huán)槽內(nèi)都設(shè)置有O型密封圈。

優(yōu)選地，在上述母頭套管部的外端部設(shè)置有端部缺口以及與端部缺口連通的第一周向限位開(kāi)口，在所述公頭本體部上設(shè)置有第一限位卡扣，該第一限位卡扣設(shè)置成適于在所述公頭接合部插置于所述母頭套管部?jī)?nèi)時(shí)能夠穿過(guò)所述母頭套管部的該端部缺口并借助于旋轉(zhuǎn)所述公頭而進(jìn)入所述第一周向限位開(kāi)口以阻止所述公頭脫離所述母頭。

通過(guò)設(shè)置位于母頭套管部上的端部缺口，使得公頭本體部上的第一限位卡扣能夠非常方便地進(jìn)入與端部缺口連通的第一周向限位開(kāi)口以實(shí)現(xiàn)其防脫功能。

優(yōu)選地，在上述母頭套管部的外端部還設(shè)置有位于該外端部的內(nèi)表面上且與端部缺口徑向相對(duì)的端部凹進(jìn)，以及與該端部凹進(jìn)連通且與第一周向限位開(kāi)口徑向相對(duì)的第二周向限位開(kāi)口，在公頭本體部上還設(shè)置有與第一限位卡扣徑向相對(duì)的第二限位卡扣，該第二限位卡扣設(shè)置成適于在公頭接合部插置于母頭套管部?jī)?nèi)且第一限位卡扣通過(guò)端部缺口進(jìn)入第一周向限位開(kāi)口時(shí)能夠穿過(guò)端部凹進(jìn)進(jìn)入第二周向限位開(kāi)口。

由于端部凹進(jìn)、第二周向限位開(kāi)口以及第二限位卡扣的設(shè)置，更有效地保證了公頭相對(duì)母頭的防脫功能。

進(jìn)一步優(yōu)選地，第一限位卡扣和第二限位卡扣都為形成于公頭本體部的外周面上的防脫凸起，第一限位卡扣較第二限位卡扣從公頭本體部的外周面上凸起的高度高。

通過(guò)參考下面所描述的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的上述這些方面和其他方面將會(huì)得到更清晰地闡述。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的管道耦合接口的立體圖，其中圖中示出了兩個(gè)管道耦合接口，這兩個(gè)管道耦合接口的母頭兩兩連為一體地成型，公頭單獨(dú)成型；

圖2是圖1所示管道耦合接口的平面視圖；

圖3是圖2所示管道耦合接口的剖視圖；

圖4是圖2所示管道耦合接口的分解圖；

圖5是圖4所示管道耦合接口的剖視圖；

圖6是圖1所示管道耦合接口的立體分解圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的管道耦合接口的立體圖，圖中示出的一個(gè)管道耦合接口其母頭和公頭一樣都獨(dú)立成型。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

母頭 1

母頭底座部 11 母頭套管部 13

端部缺口 131 第一周向限位開(kāi)口 133

端部凹進(jìn) 132 第二周向限位開(kāi)口 134

公頭 3

公頭底座部 31 公頭接合部 33

公頭本體部 35 環(huán)槽 331

外螺紋 351 第一限位卡扣 353

第二限位卡扣 354

O型密封圈 4

緊固螺母 5

防脫腔 51 內(nèi)螺紋腔 53

具體實(shí)施方式

根據(jù)要求，這里將披露本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，這里所披露的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型的典型例子而已，其可體現(xiàn)為各種形式。因此，這里披露的具體細(xì)節(jié)不被認(rèn)為是限制性的，而僅僅是作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)以及作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實(shí)際中任何恰當(dāng)?shù)姆绞讲煌貞?yīng)用本實(shí)用新型的代表性的基礎(chǔ)，包括采用這里所披露的各種特征并結(jié)合這里可能沒(méi)有明確披露的特征。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的管道耦合接口的立體圖；圖2是圖1所示管道耦合接口的平面視圖；圖3是圖2所示管道耦合接口的剖視圖；圖4是圖2所示管道耦合接口的分解圖；圖5是圖4所示管道耦合接口的剖視圖。

參照?qǐng)D1至圖5，特別如圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的管道耦合接口，包括：母頭1、公頭3、O型密封圈4和緊固螺母5。母頭1具有母頭底座部11和母頭套管部13，母頭底座部11適于連接第一管道（圖未示），該第一管道例如可以是熱水床墊的主機(jī)側(cè)的熱水管，母頭套管部13與母頭底座部11液體連通。公頭3具有公頭底座部31、公頭接合部33、位于公頭底座部31和公頭接合部33之間的公頭本體部35。公頭底座部31適于連接第二管道（圖未示），該第二管道例如可以是熱水床墊的熱水循環(huán)管。公頭接合部33適于插接配合于母頭套管部13內(nèi)，在公頭接合部33的外周面上設(shè)置有環(huán)槽331，環(huán)槽331內(nèi)設(shè)置有O型密封圈4。在本實(shí)施方式中優(yōu)選有兩個(gè)環(huán)槽331，每個(gè)環(huán)槽331內(nèi)都設(shè)置有一個(gè)O型密封圈4。在公頭本體部35鄰接公頭底座部31一側(cè)的外周面上設(shè)置有外螺紋351。緊固螺母5具有防脫腔51和內(nèi)螺紋腔53，該防脫腔51與連接第二管道之后的公頭底座部31適配，內(nèi)螺紋腔53與公頭本體部35上的外螺紋351螺紋接合。

在本實(shí)用新型中，由于公頭接合部33和母頭套管部13的插接配合可以較好地進(jìn)行水密封；而公頭接合部33外周面上環(huán)槽331內(nèi)的O型密封圈4則更加強(qiáng)了管道耦合接口的水密封性能；緊固螺母5防脫腔51的設(shè)置可以更有效保證第二管道和公頭底座部31的緊密結(jié)合，避免第二管道從公頭底座部上脫落，進(jìn)一步保證整個(gè)管道耦合接口的水密封和防脫落性能。

圖6是圖1所示管道耦合接口的立體分解圖，其中清楚地示出了管道耦合接口的防脫結(jié)構(gòu)。如圖6所示，并結(jié)合圖1和圖4，在母頭套管部13的外端部設(shè)置有端部缺口131以及與端部缺口131連通的第一周向限位開(kāi)口133；在公頭本體部35上設(shè)置有第一限位卡扣353，該第一限位卡扣353設(shè)置成適于在公頭接合部33插置于母頭套管部13內(nèi)時(shí)、能夠穿過(guò)母頭套管部13的該端部缺口131并借助于旋轉(zhuǎn)公頭3而進(jìn)入母頭1上的第一周向限位開(kāi)口133，以阻止所述公頭脫離所述母頭。

通過(guò)設(shè)置位于母頭套管部13上的端部缺口131，使得公頭本體部35上的第一限位卡扣353能夠非常方便地進(jìn)入母頭1的與端部缺口131連通的第一周向限位開(kāi)口133，以實(shí)現(xiàn)其防脫功能。如果想要將公頭3從母頭1上卸下，則需要旋轉(zhuǎn)公頭3（可借助于第一限位卡扣353）使得第一限位卡扣353從第一周向限位開(kāi)口133出來(lái)并經(jīng)由端部缺口131離開(kāi)母頭1。

如圖6所示，并結(jié)合圖1和圖4，公頭3上的第一限位卡扣353為形成于公頭本體部35的外周面上的防脫凸起。當(dāng)然，這個(gè)可以是在不脫離本實(shí)用新型思想的基礎(chǔ)上作任何的變形，只要能夠和母頭1上的第一周向限位開(kāi)口133配合實(shí)現(xiàn)防脫功能即可。

再如圖6所示，并結(jié)合圖4和圖5，在母頭套管部13的外端部還設(shè)置有位于該外端部的內(nèi)表面上且與端部缺口131徑向相對(duì)的端部凹進(jìn)132，以及與該端部凹進(jìn)132連通且與第一周向限位開(kāi)口133徑向相對(duì)的第二周向限位開(kāi)口134，在公頭本體部35上還設(shè)置有與第一限位卡扣353徑向相對(duì)的第二限位卡扣354，該第二限位卡扣354設(shè)置成適于在公頭接合部33插置于母頭套管部13內(nèi)且第一限位卡扣353通過(guò)端部缺口131進(jìn)入第一周向限位開(kāi)口133時(shí)，第二限位卡扣354能夠穿過(guò)母頭套管部13上的端部凹進(jìn)132從而進(jìn)入第二周向限位開(kāi)口134。

由于端部凹進(jìn)132、第二周向限位開(kāi)口134以及第二限位卡扣354的設(shè)置，使得防脫結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，從而更有效地保證了公頭3相對(duì)母頭1的防脫功能。在本實(shí)施方式中，第二限位卡扣354也為形成于公頭本體部35的外周面上的防脫凸起，但第二限位卡扣354從公頭本體部35的外周面上凸起的高度較第一限位卡扣353低。

另外，需要說(shuō)明的是，盡管在圖1至圖6所示的實(shí)施方式中，母頭1和公頭3是成對(duì)示出的，特別是兩個(gè)母頭1是通過(guò)中間橫梁2的連接一體成型 ，但這并不意味著本實(shí)用新型的管道耦合接口需要兩個(gè)母頭和兩個(gè)公頭，而仍是包括一個(gè)母頭和一個(gè)公頭。圖中示出的兩個(gè)母頭一體成型只是本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)為了批量生產(chǎn)或方便管道耦合接口的使用而作出的變通。

圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式的管道耦合接口的立體圖，在該實(shí)施方式中，管道耦合接口的母頭1和公頭3一樣都獨(dú)立成型。在本實(shí)施方式中，管道耦合接口也包括母頭1、公頭3、緊固螺母5以及套裝在公頭3的環(huán)槽331內(nèi)的O型密封圈，而且該管道耦合接口和圖1至圖6所示的管道耦合接口在結(jié)構(gòu)上是完全相同的，只不過(guò)圖1至圖6示出了兩個(gè)管道耦合接口，而且這兩個(gè)管道耦合接口的母頭通過(guò)橫梁2連接一體成型而已。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)能理解，上述實(shí)施例均是示例性而非限制性的。

在不同實(shí)施例中出現(xiàn)的不同技術(shù)特征可以進(jìn)行組合，以取得有益效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員在研究附圖、說(shuō)明書(shū)及權(quán)利要求書(shū)的基礎(chǔ)上，應(yīng)能理解并實(shí)現(xiàn)所揭示的實(shí)施例的其他變化的實(shí)施例。某些技術(shù)特征出現(xiàn)在不同的從屬權(quán)利要求中并不意味著不能將這些技術(shù)特征進(jìn)行組合以取得有益效果。