本實(shí)用新型涉及一種防止電泵偶合器油封滲油的裝置，用于電泵偶合器及同類(lèi)型潤(rùn)滑設(shè)備齒輪潤(rùn)滑油室的防滲漏，屬于機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)。

背景技術(shù)：

電泵偶合器頂部設(shè)有呼吸器，偶合器輔助油泵運(yùn)行時(shí)油流噴出時(shí)產(chǎn)生的空氣擾動(dòng)及電泵在運(yùn)行過(guò)程中偶合器齒輪、渦輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生鼓風(fēng)作用，油霧經(jīng)偶合器兩端油封處滲出，導(dǎo)至偶合器油封漏油。目前大多數(shù)電廠電泵偶合器未解決類(lèi)似問(wèn)題，有部分電廠將油擋改造成氣密式油擋，此方案造價(jià)昂貴，安裝不方便，不能夠靈活適用到現(xiàn)場(chǎng)中去。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種防止電泵偶合器油封滲油的裝置，使偶合器腔室內(nèi)形成一定負(fù)壓，使偶合器腔室內(nèi)產(chǎn)生的油霧經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)抽走，即保證了設(shè)備正常運(yùn)行，又解決了設(shè)備漏油問(wèn)題，從而提高了設(shè)備的可靠性及穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

一種防止電泵偶合器油封滲油的裝置，包括小機(jī)油箱、電泵、偶合器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及電前泵，所述小機(jī)油箱具有排煙風(fēng)機(jī)，所述電泵與偶合器連接，偶合器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電前泵連接，在偶合器與排煙風(fēng)機(jī)之間設(shè)置一條連接管道，所述連接管道上設(shè)置隔絕門(mén)和集油罐，所述排煙風(fēng)機(jī)利用該連接管道抽走偶合器內(nèi)的油霧，防止偶合器油封漏油。

進(jìn)一步，所述連接管道上設(shè)置兩個(gè)隔絕門(mén)，所述集油罐設(shè)置在兩個(gè)隔絕門(mén)之間，所述集油罐具有排污門(mén)。

再進(jìn)一步，所述偶合器兩端具有油封，偶合器頂部設(shè)置有呼吸器。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，安裝方便，安裝位置靈活，能夠較強(qiáng)的適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。本實(shí)用新型可靠性高，連接系統(tǒng)簡(jiǎn)單，只要小機(jī)排煙風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行即可。檢修方便，系統(tǒng)可以隨時(shí)隔絕，閥門(mén)長(zhǎng)期開(kāi)位，操作不頻繁，維護(hù)量小，主體設(shè)備能夠循環(huán)重復(fù)使用，減少了維護(hù)和更換成本。本實(shí)用新型減少油系統(tǒng)滲漏，能夠提高電廠設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

一種防止電泵偶合器油封滲油的裝置，如圖1所示，包括小機(jī)油箱1、電泵2、偶合器3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4及電前泵5，所述小機(jī)油箱具有排煙風(fēng)機(jī)6，所述電泵與偶合器連接，偶合器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電前泵連接，在偶合器與排煙風(fēng)機(jī)之間設(shè)置一條連接管道7，所述連接管道上設(shè)置隔絕門(mén)8和集油罐9，所述排煙風(fēng)機(jī)利用該連接管道抽走偶合器內(nèi)的油霧，防止偶合器油封漏油。

如圖1所示，所述連接管道上設(shè)置兩個(gè)隔絕門(mén)8，所述集油罐9設(shè)置在兩個(gè)隔絕門(mén)之間，所述集油罐具有排污門(mén)10。

所述偶合器兩端具有油封，偶合器頂部設(shè)置有呼吸器。

在一個(gè)實(shí)施例中，發(fā)電廠電泵處于長(zhǎng)期備用狀態(tài)，輔助油泵長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，輔助油泵運(yùn)行時(shí)偶合器內(nèi)油流及空氣擾動(dòng)導(dǎo)致油封漏油，通過(guò)本實(shí)用新型的方案進(jìn)行改造，如圖1所示，在偶合器與排煙風(fēng)機(jī)之間設(shè)置一條連接管道，在所述連接管道上設(shè)置兩個(gè)隔絕門(mén)8，所述集油罐9設(shè)置在兩個(gè)隔絕門(mén)之間，該所述集油罐具有排污門(mén)10。所述排煙風(fēng)機(jī)利用該連接管道抽走偶合器內(nèi)的油霧，防止偶合器油封漏油。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)小機(jī)油箱的排煙風(fēng)機(jī)利用連接管道抽走電泵偶合器內(nèi)的油霧，使電泵偶合器內(nèi)形成微負(fù)壓，使偶合器腔室內(nèi)產(chǎn)生的油霧經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)抽走，即保證了設(shè)備正常運(yùn)行，又解決了電泵偶合器油封漏油問(wèn)題，從而提高了設(shè)備的可靠性及穩(wěn)定性。

在另一個(gè)實(shí)施例中，大唐烏沙山發(fā)電有限責(zé)任公司共有4臺(tái)電動(dòng)給水泵組，改造前偶合器內(nèi)油霧凝結(jié)成油珠，從前、后油封處滲出，每天定時(shí)要安排專(zhuān)人對(duì)該設(shè)備進(jìn)行清理、保潔，耗費(fèi)大量的人力和物力，維護(hù)成本較高，改造后成功解決了油封滲油的設(shè)計(jì)缺陷，提高了電廠的經(jīng)濟(jì)性。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，安裝方便，安裝位置靈活，能夠較強(qiáng)的適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。本實(shí)用新型可靠性高，連接系統(tǒng)簡(jiǎn)單，只要小機(jī)排煙風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行即可。檢修方便，系統(tǒng)可以隨時(shí)隔絕，閥門(mén)長(zhǎng)期開(kāi)位，操作不頻繁，維護(hù)量小，主體設(shè)備能夠循環(huán)重復(fù)使用，減少了維護(hù)和更換成本。本實(shí)用新型減少油系統(tǒng)滲漏，能夠提高電廠設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。