本實(shí)用新型涉及一種管道配件，更具體地說(shuō)，它涉及一種外絲直接頭。

背景技術(shù)：

外絲直接頭是一種連接用管道配件，廣泛應(yīng)用于給水管道、水暖等行業(yè)工程的管路中。

目前，市場(chǎng)上的公開號(hào)為 CN204099762U的中國(guó)專利公開了一種外絲直接頭，它包括外絲銅件和塑料連接件，外絲銅件上設(shè)置有銅件底座，塑料連接件的頂端設(shè)置有與銅件底座匹配的凹槽，銅件底座嵌入在凹槽內(nèi)；外絲銅件表面上設(shè)置有螺紋，螺紋為梯形螺紋且梯形螺紋外套設(shè)有彈性耐磨螺紋套，彈性耐磨螺紋套為帶有底座且與梯形螺紋結(jié)構(gòu)匹配的彈性耐磨螺紋套。

上述專利結(jié)構(gòu)中，外絲銅件和塑料連接件間僅靠附著力和摩擦力連接，通過(guò)外力就能將外絲銅件拔出；外絲銅件和塑料連接件間的熱膨脹系數(shù)差異大，在受熱時(shí)，外絲銅件容易與塑料連接件分離，導(dǎo)致管道無(wú)法連接，直接影響了外絲直接頭的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)牢固的外絲直接頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種外絲直接頭，包括金屬管和殼體，所述金屬管的外表面上設(shè)有螺紋，所述金屬管上設(shè)有底座，所述殼體首端上設(shè)有與底座大小配合的環(huán)槽，所述金屬管放置在環(huán)槽內(nèi)，所述底座外表面上設(shè)有凸起的防脫部，所述殼體上設(shè)有與防脫部抵接的防脫槽。

凸起的防脫部嵌入在防脫槽內(nèi)，與殼體連接緊密。當(dāng)金屬管受到朝外的拉力，防脫部與殼體抵接，能避免金屬管脫出；管道內(nèi)通過(guò)熱水，外絲直接頭受熱時(shí)，即使金屬管與殼體分離，防脫部也能防止金屬管脫出，保證了外絲直接頭的正常使用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體與金屬管連接處的表面上設(shè)有若干沿圓周方向等間隔分布的凸塊。

凸塊增加了殼體與防脫部連接處的厚度，使殼體對(duì)防脫部的支撐力增加，同時(shí)凸塊也具有增加摩擦力的作用，使用者在對(duì)殼體操作時(shí)不易打滑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體末端的表面上設(shè)有若干沿圓周方向等間隔分布的加強(qiáng)筋。

加強(qiáng)筋增加了殼體末端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免殼體在使用時(shí)斷裂，保證了外絲直接頭使用時(shí)的安全性，同時(shí)加強(qiáng)筋也使外絲直接頭水平放置時(shí)不易滾動(dòng)，方便外絲直接頭的運(yùn)輸。加強(qiáng)筋與凸起具有高度差，增加了加強(qiáng)筋與凸起連接處的摩擦力，當(dāng)進(jìn)行外絲直接頭與外部組件進(jìn)行連接時(shí)，使用者可以通過(guò)加強(qiáng)筋與凸塊連接處作為受力點(diǎn)，對(duì)殼體進(jìn)行操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：相鄰所述加強(qiáng)筋間設(shè)有凹槽。

凹槽增加了使用者與殼體的接觸面積，能進(jìn)一步方便使用者對(duì)殼體進(jìn)行操作，凹槽的設(shè)計(jì)也節(jié)省了殼體的材料，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加強(qiáng)筋在殼體表面與凸塊抵接。

加強(qiáng)筋與凸塊抵接，避免產(chǎn)生縫隙，一體式結(jié)構(gòu)進(jìn)一步加強(qiáng)了殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也使殼體更美觀。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋上設(shè)有三角齒。

外部管件上有密封配合的內(nèi)螺紋，在外絲直接頭進(jìn)行固定時(shí)，三角齒與內(nèi)螺紋抵接，三角齒增加了螺紋與外部?jī)?nèi)絲接頭的接觸面積，螺紋連接時(shí)更緊密。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加強(qiáng)筋上設(shè)有弧形的按壓部。

設(shè)置在加強(qiáng)筋上的弧形按壓部，在具有加強(qiáng)殼體結(jié)構(gòu)的同時(shí)，便于使用者抓握住殼體，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時(shí)更省力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體用于與外部管件連接的內(nèi)表面上設(shè)有卡齒。

外部管件與殼體連接時(shí)，卡齒對(duì)外部管件具有限位作用，避免使用過(guò)程中外部管件脫出，保證了外絲直接頭的正常使用。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：金屬管與塑料連接件間連接緊密，金屬管不容易脫出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)牢固、使用壽命長(zhǎng)、操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中外絲直接頭的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中外絲直接頭的立體視圖。

附圖標(biāo)記：1、金屬管；2、殼體；3、螺紋；4、底座；5、環(huán)槽；6、防脫部；7、防脫槽；8、凸塊；9、加強(qiáng)筋；10、凹槽；11、三角齒；12、按壓部；13、卡齒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2，一種外絲直接頭，包括圓柱形的金屬管1和殼體2，金屬管1外表面上設(shè)有螺紋3，金屬管1上設(shè)有T形底座4，殼體2首端上設(shè)有與底座4大小配合的環(huán)槽5，底座4放置在環(huán)槽5內(nèi)與殼體2抵接，底座4外表面上設(shè)有凸起的防脫部6，防脫部6呈環(huán)狀連接在底座4軸向上，殼體2上設(shè)有與防脫部6抵接的防脫槽7。在安裝或者使用過(guò)程中，金屬管1受到防脫部6的限制，不會(huì)脫出殼體2，結(jié)構(gòu)牢固，保證了外絲直接頭使用時(shí)的安全性。

螺紋3上設(shè)有三角齒11，外部管件上有密封配合的內(nèi)螺紋，在外絲直接頭進(jìn)行固定時(shí)，三角齒11與內(nèi)螺紋抵接，三角齒11增加了螺紋3與外部?jī)?nèi)絲接頭的接觸面積，螺紋3連接時(shí)更緊密。

殼體2與金屬管1連接處的外表面上設(shè)有12個(gè)方形凸塊8。凸塊8能增加殼體2與防脫部6連接處的厚度，使防脫部6的結(jié)構(gòu)更加牢固。

殼體2的外表面上設(shè)有4個(gè)沿圓周方向等間隔分布的加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋9在殼體2表面與凸塊8抵接，加強(qiáng)筋9的厚度大于凸塊8的厚度。相鄰加強(qiáng)筋9間設(shè)有內(nèi)凹的凹槽10，加強(qiáng)筋9上設(shè)有弧形的按壓部12，殼體2外表面的整體結(jié)構(gòu)通過(guò)注塑方式一體制成。凸塊8的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，每間隔兩個(gè)凸塊8設(shè)置一個(gè)加強(qiáng)筋9，對(duì)稱的結(jié)構(gòu)使外絲直接頭更美觀。

殼體2用于與外部管件連接的內(nèi)表面上設(shè)有凸起的卡齒13?？X13的斜面方便外部管件的插入，當(dāng)外部管道向外脫出時(shí)，卡齒13具有限位作用，防止使用過(guò)程中外部管道的脫出。

具體實(shí)施方式：外絲直接頭作為管道連接部件，在安裝時(shí)，首先握住凹槽10處將外絲直接頭的末端與外部管件連接，再將金屬管1對(duì)準(zhǔn)安裝位置的安裝孔，通過(guò)防滑的凸塊8與加強(qiáng)筋9連接處為受力點(diǎn)，將外絲直接頭與外部管件連接。使用過(guò)程中，防脫部6能有效避免金屬管1從殼體2上脫出。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。