本實(shí)用新型涉及一種汽車板簧產(chǎn)品，尤其是一種滿足高弧度要求的連體鋼板彈簧。

背景技術(shù)：

在GB/T19844-2005《鋼板彈簧》規(guī)定下規(guī)定，新型板簧要滿足于高弧度，具有耐降噪功能。板簧的加工中采用淬火機(jī)，但是目前的加工技術(shù)，高弧度板簧，淬火機(jī)無(wú)法完成，而且現(xiàn)有的板簧噪聲很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型之目的就是提供一種滿足高弧度要求的連體鋼板彈簧，擁有淬火機(jī)達(dá)不到的高弧高，能夠有效的提高鋼板耐噪音性能以及其總成的使用壽命。

一種滿足高弧度要求的連體鋼板彈簧，由主簧總成和副簧總成組成，主簧總成由第一副簧片、第二副簧片、第三副簧片、第四主簧片共四片簧片組成，主簧總成端部各主簧片間放置有復(fù)合降噪墊片，主簧總成兩端采用卡箍固定，防止工作過(guò)程中脫開(kāi)，主簧總成兩端為卷包耳結(jié)構(gòu)，卷耳內(nèi)安裝有襯套；副簧總成由第一副簧片、第二副簧片、第三副簧片共三片簧片組成，副簧片總成兩端在壓彎部位處向上壓彎而具有高弧度，可以滿足高弧度要求；主簧總成和副簧總成各簧片間放置有降噪墊片，并通過(guò)螺栓螺母進(jìn)行固定。

進(jìn)一步的，第二主簧片和第四主簧片端部加工有橡膠墊定位孔，通過(guò)螺栓將復(fù)合降噪墊片固定在主簧片上，防止板簧在工作過(guò)程中復(fù)合降噪墊片松動(dòng)脫落。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單，操作方便，解決了淬火機(jī)達(dá)不到對(duì)高弧板簧的淬火的問(wèn)題；能夠有效的提高鋼板耐噪音性能以及其總成的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖。

圖2為圖1中A部位的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的了解本實(shí)用新型要實(shí)現(xiàn)的目的，采取的技術(shù)方案，取得的技術(shù)成果，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種滿足高弧度要求的連體鋼板彈簧，由主簧總成13和副簧總成9組成，主簧總成9由第一副簧片4、第二副簧片5、第三副簧片6、第四主簧片7共四 片簧片組成，主簧總成端部各主簧片間放置有復(fù)合降噪墊片15，主簧總成兩端采用卡箍固定16，防止工作過(guò)程中脫開(kāi)，主簧總成兩端為卷包耳結(jié)構(gòu)，卷耳內(nèi)安裝有襯套14；副簧總成9由第一副簧片1、第二副簧片2、第三副簧片3共三片簧片組成，副簧片總成9兩端在壓彎部位8和10處向上壓彎而具有高弧度，可以滿足高弧度要求；主簧總成13和副簧總成9各簧片間放置有降噪墊片11，并通過(guò)螺栓螺母12進(jìn)行固定。

進(jìn)一步的，第二主簧片5和第四主簧片7端部加工有橡膠墊定位孔，通過(guò)螺栓17將復(fù)合降噪墊片15固定在主簧片上，防止板簧在工作過(guò)程中復(fù)合降噪墊片松動(dòng)脫落。

以上借助具體事例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了具體描述，這里的具體描述不應(yīng)該理解為對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的界定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀本說(shuō)明書后對(duì)上述說(shuō)明實(shí)例所作的修改，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。