本實用新型涉及一種凝汽器管束快速堵漏裝置。

背景技術：

目前市場上同類型產(chǎn)品為鈦堵或其他錐形金屬堵頭，缺陷：1)堵漏過程、工藝復雜；2)堵漏后易發(fā)生腐蝕，容易發(fā)生反復泄漏現(xiàn)象。

有鑒于上述的缺陷，本設計人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種凝汽器管束快速堵漏裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種凝汽器管束發(fā)生泄漏時，方便、快捷堵漏的凝汽器管束快速堵漏裝置。

本實用新型凝汽器管束快速堵漏裝置，所述堵漏裝置包括螺栓、與所述螺栓配合的鎖緊螺母，所述螺栓的頭部與鎖緊螺母之間的螺桿上套設有至少兩段橡膠套，相鄰兩橡膠套之間設有鋼墊片，所述鋼墊片同樣套設在所述螺桿上；

在管束發(fā)生泄漏時，所述堵漏裝置設置在所述的凝汽器管束中，所述鎖緊螺母在所述螺桿上旋轉、鎖緊、擠壓所述橡膠套以使所述橡膠套與凝汽器管束內(nèi)壁接觸，對所述凝汽器管束進行堵漏。

進一步地，所述鋼墊片和所述橡膠套均呈圓筒狀結構，且所述橡膠套的直徑大于所述鋼墊片的直徑。

進一步地，最接近螺栓頭部的橡膠套與頭部之間設有鋼墊片，所述鋼墊片與所述頭部之間設有防轉密封圈。

進一步地，所述螺桿上套設有兩段橡膠套，接近螺栓頭部的橡膠套與螺栓頭部之間設有鋼墊片、接近鎖緊螺母的橡膠套與鎖緊螺母之間設有鋼墊片。

進一步地，最接近螺栓頭部的橡膠套與頭部之間設有鋼墊片，所述鋼墊片與所述頭部之間設有防轉密封圈。

進一步地，以螺柱的長度方向為鋼墊片、橡膠套的長度方向，所述鋼墊片 的長度為8mm，橡膠套的長度為13mm。

進一步地，所述螺栓為M10內(nèi)六角螺栓。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

本裝置結構原理簡單，安裝方便，能夠較強的適應現(xiàn)場實際情況。

本裝置可靠性高，堵漏后不發(fā)生腐蝕，不發(fā)生反復泄漏。

本裝置采用后，大大減少了維護人員的工作量，縮短檢修工期。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本凝汽器管束快速堵漏裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1

參見圖1，本實施例凝汽器管束快速堵漏裝置，所述堵漏裝置包括螺栓、與所述螺栓配合的鎖緊螺母，所述螺栓的頭部與鎖緊螺母之間的螺桿上套設有兩段橡膠套1，接近螺栓頭部的橡膠套與螺栓頭部之間設有鋼墊片、接近鎖緊螺母的橡膠套與鎖緊螺母之間設有鋼墊片。

相鄰兩橡膠套之間設有鋼墊片，所述鋼墊片同樣套設在所述螺桿上；所述鋼墊片和所述橡膠套均呈圓筒狀結構，且所述橡膠套的直徑大于所述鋼墊片的直徑。以螺柱的長度方向為鋼墊片、橡膠套的長度方向，所述鋼墊片的長度為8mm，橡膠套的長度為13mm。

在管束發(fā)生泄漏時，所述堵漏裝置設置在所述的凝汽器管束中，所述鎖緊螺母在所述螺桿上旋轉、鎖緊、擠壓所述橡膠套以使所述橡膠套與凝汽器管束內(nèi)壁接觸，對所述凝汽器管束進行堵漏。最接近螺栓頭部的橡膠套與頭部之間設有鋼墊片，所述鋼墊片與所述頭部之間設有防轉密封圈2。

實施例2

本實施例本實施例凝汽器管束快速堵漏裝置，所述堵漏裝置包括螺栓、與所述螺栓配合的鎖緊螺母，所述螺栓的頭部與鎖緊螺母之間的螺桿上套設有三段橡膠套，接近螺栓頭部的橡膠套與螺栓頭部之間設有鋼墊片、接近鎖緊螺母的橡膠套與鎖緊螺母之間設有鋼墊片。相鄰兩橡膠套之間設有鋼墊片，所述鋼墊片同樣套設在所述螺桿上；所述鋼墊片和所述橡膠套均呈圓筒狀結構，且所述橡膠套的直徑大于所述鋼墊片的直徑。

進一步地本實施例在實施例1的基礎上，最接近螺栓頭部的橡膠套與頭部之間設有鋼墊片，所述鋼墊片與所述頭部之間設有防轉密封圈。

上述各實施例中，所述螺栓為M10內(nèi)六角螺栓。

上述各實施例中，所述螺栓與鋼墊片材質相同，淡水可用304材質，海水采用316材質。

本實用新型凝汽器管束發(fā)生泄漏后，堵漏便捷可靠；凝汽器管束多一旦發(fā)生泄漏需堵漏工作量較大，通過采用該裝置節(jié)約檢修工期。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。