本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械傳動(dòng)裝置，尤其是一種改進(jìn)的CVT變速箱傳動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有CVT傳動(dòng)裝置，主要由驅(qū)動(dòng)輪部件、金屬傳動(dòng)帶、從動(dòng)輪部件以及離合器四部分組成。這種結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)裝置，在傳動(dòng)過程中主要的功率損失來自于金屬傳動(dòng)帶摩擦傳動(dòng)損失和液壓控制系統(tǒng)的節(jié)流和溢流損失。液壓系統(tǒng)和金屬傳動(dòng)帶摩擦傳動(dòng)的功率損失占整個(gè)所有功率損失的65％以上。而這些功率損失大部分都轉(zhuǎn)換成為熱量，使金屬傳動(dòng)帶溫度升高，金屬傳動(dòng)帶使用壽命降低。同樣也會(huì)使變速箱油溫過高，使變速箱進(jìn)入自動(dòng)保護(hù)程序。中國(guó)實(shí)用新型專利CN 204852173U公開了一種擺銷鏈?zhǔn)紺VT金屬傳動(dòng)帶。這種設(shè)計(jì)的金屬傳動(dòng)帶，在傳動(dòng)中不僅空氣流動(dòng)阻力大，而且摩擦阻力損失也大，并且無法將功率損失所轉(zhuǎn)化的熱量快速驅(qū)散。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的CVT變速箱傳動(dòng)裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，使CVT變速箱的傳動(dòng)裝置，能夠快速散熱，并減小金屬傳動(dòng)帶在傳動(dòng)過程中的阻力。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。

一種改進(jìn)的CVT變速箱傳動(dòng)裝置，包括金屬塊，軸承，擺銷，金屬鏈片。所述金屬塊上部設(shè)置有三角形部，三角形部上呈三角形排布有三個(gè)圓形通孔，在三角形部上邊緣側(cè)面，均勻布有第一平面散熱翅片，第一平面散熱翅片一端與三角形部上邊緣側(cè)面焊接連接，金屬塊下部設(shè)置有弧形部，金屬塊左右兩側(cè)傾斜設(shè)置有側(cè)面部，金屬塊的一側(cè)均勻焊接有五個(gè)金屬鏈片，金屬塊的另一側(cè)均勻焊接有四個(gè)金屬鏈片，金屬鏈片上設(shè)有帶軸承的銷孔，金屬塊焊接有五個(gè)金屬鏈片的一側(cè)與相鄰金屬塊焊接有四個(gè)金屬鏈片的一側(cè)插接連接，相鄰的兩個(gè)金屬鏈片上的銷孔相互對(duì)接，相互對(duì)接的銷孔內(nèi)插接有擺銷，焊接在同一個(gè)金屬塊同側(cè)的兩個(gè)相鄰金屬鏈片中間設(shè)置有波紋散熱翅片，波紋散熱翅片與金屬鏈片剛性連接。

作為優(yōu)選，所述弧形部的中央開有槽，槽內(nèi)有一組金屬?gòu)椈伞?/p>

作為優(yōu)選，所述金屬塊的側(cè)邊開有交錯(cuò)設(shè)置的指狀凹槽。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本實(shí)用新型金屬塊上部設(shè)置有三角形部，三角形部上呈三角形排布有三個(gè)圓形通孔，這樣可以使金屬傳動(dòng)帶在傳動(dòng)過程中空氣從三個(gè)圓形通孔迅速穿過，有效的降低風(fēng)阻，并對(duì)三角形部上邊緣側(cè)面和焊接在同一個(gè)金屬塊同側(cè)的兩個(gè)相鄰金屬鏈片中間的空氣流動(dòng)產(chǎn)生了擾流作用。進(jìn)一步的，三角形部上邊緣側(cè)面和焊接在同一個(gè)金屬塊同側(cè)的兩個(gè)相鄰金屬鏈片中間，分別均勻布有第一平面散熱翅片和波紋散熱翅片，這樣可以結(jié)合圓形通孔對(duì)氣流的擾流作用，將金屬傳動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量快速導(dǎo)出，降低金屬傳動(dòng)帶的溫度?；⌒尾康闹醒腴_有槽，槽內(nèi)有一組金屬?gòu)椈?，這樣可以減少由于外部負(fù)載力變化時(shí)，對(duì)金屬傳動(dòng)帶的短時(shí)沖擊作用。金屬塊的側(cè)邊開有交錯(cuò)設(shè)置的指狀凹槽，這樣可以有效增大金屬傳動(dòng)帶與錐盤的接觸面積，結(jié)合弧形部的中央開槽內(nèi)的金屬?gòu)椈蓪?duì)外部負(fù)載力突變情況下的緩沖作用，可以有效的減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)帶來的摩擦損失，提高金屬傳動(dòng)帶的使用壽命，并有效的減少摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)交錯(cuò)設(shè)置的指狀凹槽結(jié)合圓形通孔對(duì)氣流的擾流作用，還可以將金屬傳動(dòng)帶傳動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量迅速導(dǎo)出。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中金屬塊的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中指狀凹槽的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中金屬鏈片的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、金屬塊；2、軸承；3、擺銷；4、金屬鏈片；5、三角形部；6、第一平面散熱翅片；7、圓形通孔；8、側(cè)面部；9、弧形部；10、金屬?gòu)椈桑?1、槽；12、第二平面散熱翅片；13、指狀凹槽；14、波紋散熱翅片；15、銷孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照?qǐng)D1-4，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式包括金屬塊1，軸承2，擺銷3，金屬鏈片4，所述金屬塊1上部設(shè)置有三角形部5，三角形部5上呈三角形排布有三個(gè)圓形通孔7，在三角形部5上邊緣側(cè)面，均勻布有第一平面散熱翅片6，第一平面散熱翅片6一端與三角形部5上邊緣側(cè)面焊接連接，金屬塊1下部設(shè)置有弧形部9，金屬塊1左右兩側(cè)傾斜設(shè)置有側(cè)面部8，金屬塊1的一側(cè)均勻焊接有五個(gè)金屬鏈片4，金屬塊1的另一側(cè)均勻焊接有四個(gè)金屬鏈片4，金屬鏈片4上設(shè)有帶軸承2的銷孔15，金屬塊1焊接有五個(gè)金屬鏈片4的一側(cè)與相鄰金屬塊1焊接有四個(gè)金屬鏈片4的一側(cè)插接連接，相鄰的兩個(gè)金屬鏈片4上的銷孔15相互對(duì)接，相互對(duì)接的銷孔15內(nèi)插接有擺銷3，焊接在同一個(gè)金屬塊1同側(cè)的兩個(gè)相鄰金屬鏈片4中間設(shè)置有波紋散熱翅片14，波紋散熱翅片14與金屬鏈片4剛性連接。本實(shí)施例金屬塊1上部設(shè)置有三角形部5，三角形部5上呈三角形排布有三個(gè)圓形通孔7，這樣可以使金屬傳動(dòng)帶在傳動(dòng)過程中空氣從三個(gè)圓形通孔7迅速穿過，有效的降低風(fēng)阻，并對(duì)三角形部5上邊緣側(cè)面和焊接在同一個(gè)金屬塊1同側(cè)的兩個(gè)相鄰金屬鏈片4中間的空氣流動(dòng)產(chǎn)生了擾流作用。進(jìn)一步的，三角形部5上邊緣側(cè)面和焊接在同一個(gè)金屬塊1同側(cè)的兩個(gè)相鄰金屬鏈片4中間，分別均勻布有第一平面散熱翅片6和波紋散熱翅片14，這樣可以結(jié)合圓形通孔7對(duì)氣流的擾流作用，將金屬傳動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量快速導(dǎo)出，降低金屬傳動(dòng)帶的溫度?；⌒尾?的中央開有槽11，槽11內(nèi)有一組金屬?gòu)椈?0，這樣可以減少由于外部負(fù)載力變化時(shí)，對(duì)金屬傳動(dòng)帶的短時(shí)沖擊作用。金屬塊1的側(cè)邊開有交錯(cuò)設(shè)置的指狀凹槽13，這樣可以有效增大金屬傳動(dòng)帶與錐盤的接觸面積，結(jié)合弧形部9的中央開槽11內(nèi)的金屬?gòu)椈?0對(duì)外部負(fù)載力突變情況下的緩沖作用，可以有效的減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)帶來的摩擦損失，提高金屬傳動(dòng)帶的使用壽命，并有效的減少摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)交錯(cuò)設(shè)置的指狀凹槽13結(jié)合圓形通孔7對(duì)氣流的擾流作用，還可以將金屬傳動(dòng)帶傳動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱量迅速導(dǎo)出。

另外，本實(shí)施例中金屬塊1兩側(cè)最外部金屬鏈片4的外側(cè)，設(shè)置有第二平面散熱翅片12，第二平面散熱翅片12末端與金屬鏈片4采用焊接連接，第二平面散熱翅片12與金屬鏈片4的夾角為20°。第二平面散熱翅片12在金屬傳動(dòng)帶傳動(dòng)過程中不僅加速了熱量的向外傳導(dǎo)，而且起到了對(duì)周圍空氣的導(dǎo)流，有效的降低了金屬傳動(dòng)帶溫度和傳動(dòng)阻力。

其中，本實(shí)用新型中使用的軸承、散熱翅片和金屬?gòu)椈傻绕骷儆诔墒斓默F(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述其具體結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。