本實(shí)用新型涉及車身架構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加氣管固定支架。

背景技術(shù)：

目前，在車身結(jié)構(gòu)中，存在各種用于固定管路等用的小支架。傳統(tǒng)的小支架存在以下缺點(diǎn):強(qiáng)度及剛度差：支架沒有筋條，安裝面和側(cè)面交線為直線，支架強(qiáng)度/剛度不足，打螺栓時(shí)在支架長度方向上易變形；成型性差：支架側(cè)面與安裝面呈90°，不利于沖壓成型，也不利于模具退件，影響沖壓生產(chǎn)節(jié)拍；焊接性差：螺母安裝面太小，螺母角度稍微旋轉(zhuǎn)即與支架干涉，不利于操作，且螺母焊接時(shí)必須保持和翻邊差不多平齊才能焊接，工人焊接時(shí)費(fèi)時(shí)，影響節(jié)拍。干涉風(fēng)險(xiǎn)：安裝螺栓距離地板面不到3mm，安裝時(shí)存在干涉風(fēng)險(xiǎn)。制造穩(wěn)定性差：支架太小工裝做不了輔助定位，地板必須加輔助定位特征。在焊接過程中易將支架裝反，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、模具退件方便且防止安裝螺栓在焊接時(shí)干涉的加氣管固定支架。

本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架，包括第一側(cè)面支板、第二側(cè)面支板和安裝板，所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板頂部與所述安裝板兩端固定連接或一體成形，所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板底端與地板固定連接，所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板與所述安裝板之間的夾角呈95°-110°。

本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架還可以是：

所述第一側(cè)面支板與所述安裝板呈95°，所述第二側(cè)面支板與所述安裝板呈105°，所述第一側(cè)面支板底端部與所述安裝板的距離大于所述第二側(cè)面支板與所述安裝板的距離。

所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板上鋪設(shè)至少一條沿縱向延伸的筋條。

所述筋條鋪滿所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板的外側(cè)平面上。

所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板底部均設(shè)置有安裝平面。

所述第一側(cè)面支板、第二側(cè)面支板和安裝板的兩側(cè)邊緣位置設(shè)置有翻邊。

所述安裝板上設(shè)置有安裝孔。

所述安裝孔設(shè)置在所述安裝板的端部。

所述安裝板上設(shè)置有定位孔。

本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架，包括第一側(cè)面支板、第二側(cè)面支板和安裝板，所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板頂部與所述安裝板兩端固定連接或一體成形，所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板底端與地板固定連接，所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板與所述安裝板之間的夾角呈95°-110°。這樣，在生產(chǎn)過程中，由于所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板與所述安裝板呈95°-110°，所以所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板形成廣口結(jié)構(gòu)，在加工完成后，模具可以很容易的退出來，提高生產(chǎn)效率，而且因?yàn)樗龅谝粋?cè)面支板和第二側(cè)面支板形成廣口結(jié)構(gòu)，所以所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板與地板形成較大的空間，可以有效防止安裝部件干涉，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高且安裝孔間寬闊防止干涉。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架安裝板的截面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的安裝孔位置示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的安裝位置示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的支架位移變化示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的支架應(yīng)力變化示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的支架應(yīng)變變化示意圖。

圖中：1：安裝板；2：第一側(cè)面支板；3：第二側(cè)面支板；4：筋條；5：翻邊；6：安裝平面；7：安裝孔；8：定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型一種加氣管固定支架的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-8所示，本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架，包括第一側(cè)面支板2、第二側(cè)面支板3和安裝板1，所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3頂部與所述安裝板1兩端固定連接或一體成形，所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3底端與地板固定連接，所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3與所述安裝板1之間的夾角呈95°-110°。這樣，在生產(chǎn)過程中，由于所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3與所述安裝板1呈95°-110°，所以所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3形成廣口結(jié)構(gòu)，在加工完成后，模具可以很容易的退出來，提高生產(chǎn)效率，而且因?yàn)樗龅谝粋?cè)面支板2和第二側(cè)面支板3形成廣口結(jié)構(gòu)，所以所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3與地板形成較大的空間，可以有效防止安裝部件干涉，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高且安裝孔7間寬闊防止干涉。

本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架，如圖1至圖8所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述第一側(cè)面支板2與所述安裝板1之間的夾角呈95°，所述第二側(cè)面支板3與所述安裝板1之間的夾角呈105°，所述第一側(cè)面支板2底端部與所述安裝板1的距離大于所述第二側(cè)面支板3與所述安裝板1的距離。這樣，因?yàn)榈谝粋?cè)面支板2與所述安裝板1之間的夾角呈95°，所述第二側(cè)面支板3與所述安裝板1之間的夾角呈105°，第一側(cè)面支板2底端距離就會大于第二側(cè)面支板3的距離，由于地板安裝面為非平整面，為了與地板更好的搭接，第一側(cè)面支板2與所述安裝板1之間的夾角呈95°，所述第二側(cè)面支板3與所述安裝板1之間的夾角呈105°，第一側(cè)面支板2與第二側(cè)面支板3形成一定的高度差，正好可以和地板的上表面配合安裝，同時(shí)也可以防止安裝錯(cuò)位。

假設(shè)支架第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3與安裝面1的角度分別為∠A、∠B：

對本專利支架及另外四種不同角度的支架施加20N.M的扭矩進(jìn)行CAE分析，支架位移、應(yīng)力、應(yīng)變見下表：

本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架，如圖1至圖8所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3上鋪設(shè)至少一條沿縱向延伸的條形筋條4。這樣，通過增設(shè)筋條4，可以有效增加第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，剛性更好。更優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述筋條4均勻設(shè)置于所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3的外側(cè)平面上。這樣，將第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3上鋪滿筋條4，增大了第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3的整體厚度，大大增強(qiáng)了第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。

本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架，如圖1至圖8所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3底部均設(shè)置有安裝平面6。這樣，在第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3底部均設(shè)置有安裝平面6，安裝平面6可以大大增加第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3與地板的焊接面積，增強(qiáng)焊接強(qiáng)度，保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。

本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架，如圖1至圖8所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述第一側(cè)面支板2、第二側(cè)面支板3和安裝板1的兩側(cè)邊緣位置設(shè)置有向下延伸的翻邊5。這樣所述第一側(cè)面支板2、第二側(cè)面支板3和安裝板1的兩側(cè)邊緣位置設(shè)置有翻邊5。因?yàn)閱伟褰Y(jié)構(gòu)承受向上或向下的外力時(shí)，很容易將安裝板1壓迫變形，從而破壞安裝板1的結(jié)構(gòu)，所以安裝板1兩側(cè)的邊緣設(shè)置翻邊5，通過設(shè)置翻邊5，可以有效增強(qiáng)安裝板1的抗壓能力，為了效果最優(yōu)，第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3上也設(shè)置有翻邊5，進(jìn)一步保證整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架，如圖1至圖8所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述安裝板1上設(shè)置有安裝孔7。這樣，通過管夾固定在安裝孔7處，對管道進(jìn)行支撐安裝，方便快捷，效率高，而且安裝角度多元化，不限制管道的行走路線，結(jié)構(gòu)簡單，作用突出；更優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述安裝孔7設(shè)置在所述安裝板1的端部。這樣，安裝螺栓在安裝時(shí)，并不處于安裝板1的中部，鎖緊螺母有較大的空間進(jìn)行安裝，使得鎖緊螺母與地板無干涉，安裝控件寬闊。最優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述安裝板1上設(shè)置有定位孔8。這樣，在管道安裝完成后，在管道受到偏轉(zhuǎn)力時(shí)，很容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)，為了防止這種情況發(fā)生，在安裝孔7附近設(shè)置有定位孔8，可以有效防止管道發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。