本實用新型涉及一種雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)；特別是指一種殼體設(shè)置導軌，以容許第一軸的傳動部、第二軸的反應部在導軌內(nèi)移動自如，以獲得組裝簡便、減少現(xiàn)有組件配合空間等作用的新型。

背景技術(shù)：

應用因外力可往復轉(zhuǎn)動自如的樞軸或轉(zhuǎn)軸，來配裝在電子器物上，例如移動電話、筆記型電腦、PDA、電子書等，使其蓋或顯示屏幕可轉(zhuǎn)動而具有開、閉作用，是已為現(xiàn)有技藝。例如，中國臺灣第97222022號“轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)”、第98207366號“樞軸結(jié)構(gòu)”等專利案，提供了典型的實施例。

為了使電子器物的顯示模塊(例如，屏幕)及/或機體模塊在使用方面具備有更多的操作模式和應用范圍，現(xiàn)有技藝也已揭示一種在顯示模塊和機體模塊之間設(shè)置雙轉(zhuǎn)軸，使顯示模塊及/或機體模塊可產(chǎn)生不同操作模式或轉(zhuǎn)動角度的結(jié)構(gòu)。例如，中國臺灣第99211350號“雙樞軸樞紐器”、第99225737號“雙軸向樞紐器”、US 7512426B2“MOBILE COMMUNICATIONS DEVICE WITH SYNCHRONISING HINGE”專利案等，提供了可行的實施例。

現(xiàn)有技藝已揭示了一種應用轉(zhuǎn)輪和連動牽引的線材(或傳動帶)等組件的配合，來傳遞動力或傳動轉(zhuǎn)軸運動。但是，就像那些熟習此技藝的人所知悉，線材或傳動帶的組合結(jié)構(gòu)在配合帶動操作的過程中，會有動能傳遞延遲的現(xiàn)象。它的原因包括線材(或傳動帶)和轉(zhuǎn)輪之間的配合，容易造成滑動或作動不確實的情形；線材(或傳動帶)具有彈性性質(zhì)，在使用一段時間后，原先組裝時的預設(shè)力量會因彈性疲乏而減小，相對使傳動機構(gòu)的同步運動效果降低；線材或傳動帶在組裝的作業(yè)中，被要求必需形成緊張的狀態(tài)，而增加品質(zhì)管控的困難度。

為了改善上述的情形，舊法也已揭示了一種應用復數(shù)個齒輪來傳遞動力，使雙轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的技術(shù)結(jié)構(gòu)。但是，就像熟習此技藝的人所知悉，雙轉(zhuǎn)軸上設(shè)置復數(shù)個齒輪傳動的結(jié)構(gòu)，無法使雙轉(zhuǎn)軸的間距被盡可能的減小，其反應出整個傳動裝置或結(jié)構(gòu)需要占據(jù)較大的空間或體積。特別是，所述的傳動裝置被應用在筆記型電腦或小型電子器物上，無法符合輕巧、簡潔和薄型化的造型設(shè)計要求。

現(xiàn)有技藝也揭示了一種在雙轉(zhuǎn)軸(包括第一軸和第二軸)的表面設(shè)置螺旋槽，配合一設(shè)置在第一軸和第二軸之間的傳動塊，嵌合螺旋槽的結(jié)構(gòu)型態(tài)。當使用者操作顯示模塊或機體模塊帶動第一軸轉(zhuǎn)動時，第一軸的螺旋槽會迫使傳動塊相對產(chǎn)生移動，使第二軸同步產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。

一個有關(guān)這類雙轉(zhuǎn)軸配合傳動塊產(chǎn)生同步轉(zhuǎn)動的實施例，在操作、運動和結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的課題是，第一軸轉(zhuǎn)動使螺旋槽帶動該傳動塊轉(zhuǎn)換成橫向移動時，容易造成傳動塊發(fā)生擺動的現(xiàn)象；不僅容易造成傳動結(jié)構(gòu)的磨損，也使傳動塊不能平順的傳動第二軸同步轉(zhuǎn)動，而產(chǎn)生傳動阻滯、電子器物轉(zhuǎn)動操作不平順的情形。特別是，在第一軸和第二軸表面分別精確的加工形成螺旋槽的成本較高，配合傳動塊的組裝作業(yè)也比較麻煩、復雜；而這種情形并不是我們所期望的。

代表性的來說，這些參考資料顯示了有關(guān)雙轉(zhuǎn)軸和其相關(guān)結(jié)合組件在使用和結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的情形。如果重行設(shè)計考慮該轉(zhuǎn)軸和相關(guān)組件結(jié)構(gòu)，以及上述的應用情形，使其不同于現(xiàn)有者，將可改變它的使用型態(tài)，而有別于舊法；實質(zhì)上，也會增加它的應用范圍和組裝方面的簡便性。例如，考慮使雙轉(zhuǎn)軸或其相關(guān)結(jié)合組件在符合電子器物輕巧、薄型化的造型設(shè)計要求和同步運動的結(jié)構(gòu)設(shè)計的條件下，同時使雙轉(zhuǎn)軸的間距被盡可能減小，改善現(xiàn)有組件配合占據(jù)較大空間或體積的情形；或更進一步使該傳動機構(gòu)組合于電子器物時，具備有較高的傳動精確度和穩(wěn)定度，改善現(xiàn)有傳動阻滯，造成電子器物轉(zhuǎn)動操作不平順等情形，以及獲得結(jié)構(gòu)、組裝簡便等作用。而這些課題在上述的參考資料中均未被具體教示或揭示。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

于是，本實用新型的主要目的即在于提供一種雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)，提供一具備結(jié)構(gòu)精簡、組裝簡便、減少組件配合空間等作用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種雙轉(zhuǎn)軸同步傳動機構(gòu)，其特征在于，包括：

相互平行的第一軸、第二軸和一至少包覆第一軸部分區(qū)域以及第二軸部分區(qū)域的殼體；第一軸、第二軸分別有樞接區(qū)和固定區(qū)；

設(shè)置在第一軸的樞接區(qū)的傳動部，設(shè)置在第二軸的樞接區(qū)的反應部；

殼體設(shè)有導軌，收容第一軸的傳動部和第二軸的反應部，并且容許第一軸的傳動部和第二軸的反應部在導軌內(nèi)移動自如，而使第一軸、第二軸能夠同步轉(zhuǎn)動。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)，其中：該第一軸的樞接區(qū)、第二軸的樞接區(qū)分別設(shè)有垂直于第一軸軸線方向、第二軸軸線方向的孔洞；

傳動部和反應部是一軸銷結(jié)構(gòu)，使第一軸的孔洞組合傳動部，第二軸的孔洞組合反應部。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)，其中：該殼體包括兩個側(cè)壁和連接側(cè)壁的上弧形部、下弧形部，并且該兩個側(cè)壁和上弧形部、下弧形部共同界定出一腔室，該腔室包覆第一軸的樞接區(qū)的部分區(qū)域以及第二軸的樞接區(qū)的部分區(qū)域；

殼體的導軌是一螺旋導軌，包括對應組合第一軸、傳動部的第一導軌和對應組合第二軸、反應部的第二導軌；

第一導軌位于殼體的上弧形部的區(qū)域，第二導軌位于殼體的下弧形部的區(qū)域。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)，其中：該第一導軌和第二導軌分別具有起點直段、螺旋段和終點直段；

第一導軌的起點直段、第二導軌的起點直段位于殼體同一側(cè)邊的位置上，第一導軌的終點直段、第二導軌的終點直段位于殼體另一相同側(cè)邊的位置上；第一導軌、第二導軌的螺旋段分別位于殼體上弧形部、下弧形部的位置；

上述螺旋段有第一端和第二端，第一端連接起點直段，第二端連接終點直段。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)，其中：該第一軸、第二軸位于0°位置，傳動部位于第一導軌的螺旋段第一端的位置，反應部位于第二導軌的螺旋段第一端的位置。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)，其中：該第一軸、第二軸位于90°位置，傳動部和反應部分別位于第一導軌螺旋段和第二導軌螺旋段的中間位置。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)，其中：該第一軸、第二軸位于180°位置，傳動部和反應部分別位于第一導軌螺旋段第二端和第二導軌螺旋段第二端的位置。

所述的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)，其中：該第一軸樞接區(qū)、第二軸樞接區(qū)組合有扭力模塊；

第一軸固定區(qū)連結(jié)設(shè)置在一電子器物的顯示模塊上；第二軸固定區(qū)連結(jié)組合電子器物的機體模塊。

實質(zhì)上，第一軸驅(qū)動傳動部運動時，傳動部帶動殼體移動，迫使反應部和第二軸朝相反傳動部、第一軸運動的方向轉(zhuǎn)動，而使第一軸、第二軸產(chǎn)生同步轉(zhuǎn)動型態(tài)；獲得減少現(xiàn)有組件配合復雜度、提高傳動效率等情形。

根據(jù)本實用新型的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)，該傳動部和反應部是一軸銷或定位銷結(jié)構(gòu)。以及，該殼體的導軌包括組合第一軸傳動部的第一導軌和組合第二軸反應部的第二導軌；第一導軌和第二導軌分別具有起點直段、斜向或螺旋段和終點直段。斜向或螺旋段有第一端和第二端，第一端連接起點直段，第二端連接終點直段；起點直段及/或終點直段有助于傳動部、反應部經(jīng)起點直段及/或終點直段，分別固定組合第一軸、第二軸和殼體第一導軌、第二導軌的組裝作業(yè)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)組合示意圖；圖中假想線部分顯示了電子器物的顯示模塊、機體模塊位于關(guān)合位置(或第一軸、第二軸位于0°位置)的情形。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；顯示了第一軸、第二軸、傳動部、反應部、殼體導軌和扭力模塊的結(jié)構(gòu)情形。

圖3是本實用新型的操作實施例示意圖；描繪了顯示模塊、機體模塊(或第一軸、第二軸)分別同步轉(zhuǎn)動90°，傳動部、反應部和殼體導軌的結(jié)構(gòu)配合情形。

圖4是本實用新型的一操作實施例示意圖；描繪了顯示模塊、機體模塊(或第一軸、第二軸)分別同步轉(zhuǎn)動180°，傳動部、反應部和殼體導軌的結(jié)構(gòu)配合情形。

附圖標記說明：10-第一軸；11、21-樞接區(qū)；12、22-固定區(qū)；13、23-孔洞；14-傳動部；24-反應部；20-第二軸；30-殼體；31-第一導軌；32-第二導軌；33-起點直段；34-螺旋段；34a-第一端；34b-第二端；35-終點直段；36-側(cè)邊；37-上弧形部；38-下弧形部；39-腔室；40-電子器物；41-顯示模塊；42-機體模塊；50-扭力模塊。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2，本實用新型的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)包括相互平行的第一軸和第二軸，概分別以參考編號10、20表示的；以及，一殼體30包覆第一軸10部分區(qū)域和第二軸20部分區(qū)域的組合。第一軸10、第二軸20分別具有樞接區(qū)11、21和固定區(qū)12、22。第一軸樞接區(qū)11、第二軸樞接區(qū)21分別設(shè)有垂直于第一軸10軸線方向、第二軸20軸線方向的孔洞13、23，分別組合傳動部14和反應部24；傳動部14和反應部24是一軸銷或定位銷結(jié)構(gòu)。第一軸樞接區(qū)11、第二軸樞接區(qū)21也組合有扭力模塊50；扭力模塊50使第一軸10、第二軸20在使用者操作轉(zhuǎn)動的作用力消失時，隨即獲得定位的作用。

圖中也顯示了第一軸固定區(qū)12連結(jié)設(shè)置在一電子器物40(例如，移動電話、電腦……等)的顯示模塊41上；第二軸固定區(qū)22連結(jié)組合電子器物40的機體模塊42。

在所采的實施例中，殼體30設(shè)有螺旋或斜向?qū)к?，對應收容傳動?4、反應部24；并且，容許傳動部14、反應部24在導軌內(nèi)移動自如。

詳細來說，依圖中方向，該殼體30包括兩個側(cè)壁36和連接側(cè)壁36的上弧形部37、下弧形部38，并且共同界定出一腔室39，包覆第一軸樞接區(qū)11的部分區(qū)域、第二軸樞接區(qū)21的部分區(qū)域。殼體30的導軌包括對應組合第一軸10、傳動部14的第一導軌31和對應組合第二軸20、反應部24的第二導軌32；第一導軌31位于殼體上弧形部37的區(qū)域或位置，第二導軌32位于殼體下弧形部38的區(qū)域或位置。

圖1、圖2顯示了第一導軌31和第二導軌32分別具有起點直段33、斜向或螺旋段34和終點直段35。第一導軌31的起點直段33、第二導軌32的起點直段33位于殼體30同一側(cè)邊36的區(qū)域或位置上，第一導軌31的終點直段35、第二導軌32的終點直段35位于殼體30另一相同側(cè)邊36的區(qū)域或位置上；第一導軌31、第二導軌32的螺旋段34分別位于殼體上弧形部37、下弧形部38的區(qū)域或位置。

圖中也顯示了螺旋段34有第一端34a和第二端34b，第一端34a連接起點直段33，第二端34b連接終點直段35；起點直段33及/或終點直段35有助于傳動部14、反應部24經(jīng)起點直段33及/或終點直段35，分別固定組合第一軸10的孔洞13、第二軸20的孔洞23和殼體第一導軌31、第二導軌32的組裝作業(yè)。

圖1、圖2描繪了顯示模塊41和機體模塊42位于關(guān)合位置(或第一軸、第二軸位于0°位置)時，傳動部14位于第一導軌31的螺旋段第一端34a的位置，反應部24位于第二導軌32的螺旋段第一端34a的位置。

請參考圖3，當人員操作顯示模塊41朝打開位置運動時，第一軸10驅(qū)動傳動部14相對從第一導軌螺旋段34的第一端34a朝第二端34b運動，帶動殼體30沿第一軸10或第二軸20的軸線方向(或圖中的橫向)移動，使第二導軌32帶動反應部24相對從第二導軌螺旋段34的第一端34a朝第二端34b運動，迫使第二軸20朝相反傳動部14、第一軸10運動的方向轉(zhuǎn)動，而使第一軸10(或顯示模塊41)、第二軸20(或機體模塊42)產(chǎn)生同步轉(zhuǎn)動型態(tài)。

圖3顯示了第一軸10(或顯示模塊41)、第二軸20(或機體模塊42)分別轉(zhuǎn)動90°，總和180°的情形；此時，傳動部14和反應部24分別到達第一導軌螺旋段34和第二導軌螺旋段34的中間位置。

請參閱圖4，當顯示模塊41、機體模塊42分別同步轉(zhuǎn)動180°，形成完全打開位置時，第一軸10的傳動部14和第二軸20的反應部24相對移動到螺旋段第二端34b的位置。

代表性的來說，這雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)在具備有操作同步轉(zhuǎn)動的條件下，相較于舊法而言，具有下列的考慮條件和優(yōu)點：

該第一軸10、第二軸20和相關(guān)組件結(jié)構(gòu)(例如，第一軸10、第二軸20設(shè)置孔洞13、23，分別設(shè)置傳動部14、反應部24；殼體30的兩側(cè)邊36和上弧形部37、下弧形部38共同界定出腔室39，來包覆第一軸10的部分區(qū)域、第二軸20的部分區(qū)域；殼體30的上弧形部37、下弧形部38分別設(shè)置第一導軌31、第二導軌32，以容許傳動部14、反應部24相對在第一導軌31、第二導軌32內(nèi)移動自如；第一導軌31、第二導軌32分別形成有起點直段33、螺旋段34和終點直段35等部份)組合構(gòu)成一同步傳動機構(gòu)，已被重行設(shè)計考慮，而不同于現(xiàn)有技藝傳動轉(zhuǎn)軸運動的結(jié)構(gòu)型態(tài)。

第一軸10、第二軸20組合傳動部14、反應部24和殼體第一導軌31、第二導軌32，在符合電子器物輕巧、薄型化的造型設(shè)計要求的條件下，撤除了舊法應用多個齒輪傳動或在雙轉(zhuǎn)軸之間加設(shè)傳動塊傳遞動力的復雜結(jié)構(gòu)，同時獲得了該第一軸10、第二軸20的間距被盡可能減小的作用，也改善了現(xiàn)有技藝組件配合占據(jù)較大空間或體積的情形。

特別是，第一軸10、第二軸20組合傳動部14、反應部24、殼體第一導軌31、第二導軌32的結(jié)構(gòu)型態(tài)，具有結(jié)構(gòu)精簡、加工制作簡易的作用，而有助于降低現(xiàn)有技藝在轉(zhuǎn)軸表面加工制作螺旋槽的成本和組裝配合傳動塊等作業(yè)麻煩的情形；以及，所述的結(jié)構(gòu)型態(tài)也具備了較高的傳動精確度和穩(wěn)定度，改善現(xiàn)有傳動阻滯，造成電子器物轉(zhuǎn)動操作不平順等情形，而獲得結(jié)構(gòu)、組裝簡便等作用。

故，本實用新型系提供了一有效的雙轉(zhuǎn)軸同步傳動結(jié)構(gòu)，其空間型態(tài)系不同于現(xiàn)有者，且具有舊法中無法比擬的優(yōu)點，展現(xiàn)了相當大的進步，誠已充份符合新型專利的要求。

以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。