本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連體式管道燃氣切斷閥。

背景技術(shù)：

高溫燃氣阻斷閥也是一種自閉閥，是一種當周圍溫度達到設(shè)定值時能夠自動阻斷燃氣管道的閥體，由于安全性能高而被廣泛使用，由于高溫燃氣阻斷法在阻斷燃氣管道后需要進行更換檢修，因此燃氣管道上還與高溫燃氣阻斷法一同安裝一個旋塞閥，用于手段切斷燃氣管道，提高安全性能，而兩個閥體之間相連接使用不但導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時兩者之間還需要密封件進行密封，避免燃氣泄漏，然而密封件高溫易融化，穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種連體式管道燃氣切斷閥，該連體式管道燃氣切斷閥結(jié)構(gòu)緊湊，且更加安全穩(wěn)定。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種連體式管道燃氣切斷閥，包括管狀的閥體，所述閥體的一端具有進氣口，另一端具有出氣口，所述閥體內(nèi)具有自閉閥腔，上述出氣口與自閉閥腔相連通，所述自閉閥腔內(nèi)設(shè)有當溫度達到設(shè)定值時能夠自動閉合的自閉閥組件，其特征在于，所述閥體內(nèi)還沿徑向具有筒狀的旋塞閥腔，所述旋塞閥腔位于自閉閥腔與進氣口之間，且旋塞閥腔分別與進氣口及自閉閥腔相連通，所述旋塞閥腔內(nèi)沿閥體徑向轉(zhuǎn)動連接有閥桿，該閥桿的外端伸出閥體外壁，內(nèi)端具有柱狀的閥芯，該閥芯轉(zhuǎn)動插接在旋塞閥腔內(nèi)，所述閥芯與閥體之間設(shè)有壓緊彈簧，在壓緊彈簧的作用下閥芯外側(cè)壁與旋塞閥腔內(nèi)側(cè)壁相抵壓密封，所述閥芯上沿徑向開設(shè)有過氣孔。

閥體安裝在燃氣管道上，閥體的進氣口與燃氣的供氣端相連通，出氣口與燃氣表及使用燃氣的設(shè)備相連通，在閥體安裝好后閥體的軸向水平，閥桿的外端朝上，當切斷閥開啟時燃氣依次通過進氣口、過氣孔、自閉閥腔和出氣口，當燃氣設(shè)備出現(xiàn)異常導(dǎo)致自閉閥組件感應(yīng)的溫度超過設(shè)定值時自閉閥組件能夠使自閉閥腔閉合，從而阻斷閥體，然后操作者可以手動旋轉(zhuǎn)閥桿，使得閥芯上的過氣孔與進氣口錯開，即閥芯外側(cè)壁將進氣口封堵，從而實現(xiàn)手動關(guān)閉，其中由于閥桿、閥芯以及自閉閥組件均設(shè)置在一個閥體內(nèi)，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中將自閉閥與旋塞閥相連接相比，本切斷閥結(jié)構(gòu)更加緊湊，且省略了連接需要的密封部件，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用更加安全。

在上述的連體式管道燃氣切斷閥中，所述旋塞閥腔通過過氣口與自閉閥腔相連通，所述過氣口與進氣口均位于旋塞閥腔的內(nèi)側(cè)壁上，當過氣孔的兩端分別與進氣口和過氣口相對時進氣口與自閉閥腔相連通。進氣口與過氣口對稱設(shè)置，因此旋轉(zhuǎn)閥桿，當過氣孔的兩端分別與進氣口及過氣口對齊時三者在同一直線上，從而實現(xiàn)進氣口與自閉閥腔的連通，當閥桿旋轉(zhuǎn)使得過氣孔的軸線方向與閥體的軸線方向垂直，則閥芯外側(cè)壁與進氣口及過氣口相對，即旋塞閥腔被阻斷。

在上述的連體式管道燃氣切斷閥中，所述旋塞閥腔內(nèi)側(cè)壁的直徑與閥芯外側(cè)壁的直徑均由上至下逐漸變小，所述壓緊彈簧的下端抵壓在閥芯上端面上，在壓緊彈簧的作用下閥芯的外側(cè)壁貼合抵壓在旋塞閥腔的內(nèi)側(cè)壁上。在壓緊彈簧的作用下，閥芯的外側(cè)壁能夠與旋塞閥腔的內(nèi)側(cè)壁擠壓貼靠而產(chǎn)生面密封，在閉合時具有較好的密封性。

在上述的連體式管道燃氣切斷閥中，所述管道燃氣自閉閥還包括筒狀的閥帽，所述閥體外壁上周向具有筒狀的連接部，所述閥帽插接在連接部內(nèi)，且閥帽外壁與連接部內(nèi)壁螺紋連接，所述壓緊彈簧套設(shè)在閥桿上，且壓緊彈簧的上端抵壓在閥帽下端面上，下端抵壓在閥芯上端面上。閥帽的設(shè)置便于拆裝和檢修，同時旋轉(zhuǎn)閥帽也能夠調(diào)節(jié)壓緊彈簧對閥芯的壓緊力。

在上述的連體式管道燃氣切斷閥中，所述閥桿的上端穿過閥帽，所述閥帽上端面上環(huán)繞閥桿具有環(huán)形的密封凸沿，所述密封凸沿內(nèi)側(cè)壁與閥桿之間設(shè)有柔性石墨一，所述密封凸沿的上端還螺接有環(huán)形的堵頭，該堵頭壓緊在柔性石墨一上。通過堵頭能夠?qū)⑷嵝允粔壕o在密封凸沿與閥桿之間，從而對閥桿與閥帽之間的間隙進行密封，同時柔性石墨一具有較好的耐高溫性能，避免在高溫中失效而導(dǎo)致燃氣泄漏，安全性更高。

在上述的連體式管道燃氣切斷閥中，所述閥帽上端外側(cè)壁上周向具有環(huán)形的密封部，所述連接部的上端端口周向具有凹肩，所述密封部位于凹肩內(nèi)，所述密封部下側(cè)面與凹肩底面之間設(shè)有柔性石墨。同理，閥帽與閥體之間也通過柔性石墨進行密封，避免高溫失效，提高安全性。

在上述的連體式管道燃氣切斷閥中，所述閥桿的上端固連有旋鈕，所述旋鈕的下端呈筒狀，在旋鈕的內(nèi)周壁上具有兩對稱設(shè)置的限位凸塊，所述連接部上端面上周向具有弧形的限位凸沿，該限位凸沿的弧度為90°，當一個限位凸塊與限位凸沿的一端相抵靠時過氣孔的兩端分別與進氣口及過氣口相對并連通，當另一個限位凸塊與限位凸沿的另一端相抵靠時閥芯的外側(cè)壁與進氣口及過氣口相對。在操作時需要通過旋鈕轉(zhuǎn)動閥桿設(shè)定角度，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)設(shè)置，本切斷閥中閥桿的旋轉(zhuǎn)角度為90°，即通過限位凸塊與限位凸沿配合，使得旋鈕只能夠在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)切斷閥的開啟和閉合，操作更加簡單。

在上述的連體式管道燃氣切斷閥中，所述閥芯的下端面與旋塞閥腔的底面之間具有空隙。即在壓緊彈簧的作用下閥芯具有向下移動的趨勢，而閥芯下端面與旋塞閥腔底面之間的空隙使得閥芯外側(cè)壁與旋塞閥腔內(nèi)側(cè)壁之間充分貼靠抵壓，提高密封性。

在上述的連體式管道燃氣切斷閥中，所述閥體具有進氣口的一端套設(shè)有筒狀的壓緊帽，所述壓緊帽與閥體螺紋連接，所述壓緊帽內(nèi)壁上周向具有環(huán)形的壓緊凸沿，所述閥體端面與壓緊凸沿之間周向設(shè)有柔性石墨。閥體具有進氣口的一端連接進氣燃氣管，旋緊壓緊帽后壓緊凸沿能夠壓緊柔性石墨，使得兩者之間的柔性石墨被擠壓，受到擠壓的柔性石墨能夠徑向膨脹，即柔性石墨分別壓緊在壓緊帽的內(nèi)壁和進氣燃氣管的外壁上，從而對閥體進氣的一端、壓緊帽以及燃氣進氣管之間進行密封。

在上述的連體式管道燃氣切斷閥中，所述管道燃氣阻斷閥還包括活接管，所述活接管的一端與閥體具有出氣口的一端相對，且活接管與閥體之間通過螺帽鎖緊固連，所述活接管端面與閥體的端面之間周向設(shè)有柔性石墨?；罱庸苓B接出氣燃氣管，同理，在旋緊螺帽時柔性石墨能夠壓緊在閥體出氣的一端端面、活接管端面以及螺帽內(nèi)壁上，起到密封作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本連體式管道燃氣切斷閥具有以下優(yōu)點：

1、由于閥桿、閥芯以及自閉閥組件均設(shè)置在一個閥體內(nèi)，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中將自閉閥與旋塞閥相連接相比，本切斷閥結(jié)構(gòu)更加緊湊，且省略了連接需要的密封部件，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用更加安全。

2、由于閥桿與閥帽、閥帽與閥體之間均通過柔性石墨進行密封，柔性石墨具有較好的耐高溫性能，避免在高溫中失效而導(dǎo)致燃氣泄漏，安全性更高。

3、由于通過限位凸塊與限位凸沿配合，使得旋鈕只能夠在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)切斷閥的開啟和閉合，操作更加簡單。

附圖說明

圖1是本連體式管道燃氣切斷閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本連體式管道燃氣切斷閥的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4是連體式管道燃氣切斷閥的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，1、閥體；11、進氣口；12、出氣口；13、過氣口；14、自閉閥腔；141、自閉閥組件；15、旋塞閥腔；16、連接部；161、凹肩；162、限位凸沿；2、閥桿；21、閥芯；211、過氣孔；3、壓緊彈簧；4、閥帽；41、密封凸沿；42、密封部；5、柔性石墨；6、堵頭；7、旋鈕；71、限位凸塊；8、壓緊帽、81、壓緊凸沿；9、活接管；91、螺帽。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2所示，一種連體式管道燃氣切斷閥，包括管狀的閥體1，閥體1的一端具有進氣口11，另一端具有出氣口12，閥體1安裝在燃氣管道上，閥體1的進氣口11與燃氣的供氣端相連通，出氣口12與燃氣表及使用燃氣的設(shè)備相連通，閥體1內(nèi)具有自閉閥腔14，出氣口12與自閉閥腔14相連通，自閉閥腔14內(nèi)設(shè)有當溫度達到設(shè)定值時能夠自動閉合的自閉閥組件141，閥體1內(nèi)還沿徑向具有筒狀的旋塞閥腔15，旋塞閥腔15位于自閉閥腔14與進氣口11之間，且旋塞閥腔15分別與進氣口11及自閉閥腔14相連通，旋塞閥腔15內(nèi)沿閥體1徑向轉(zhuǎn)動連接有閥桿2，該閥桿2的外端伸出閥體1外壁，內(nèi)端具有柱狀的閥芯21，該閥芯21轉(zhuǎn)動插接在旋塞閥腔15內(nèi)，閥芯21與閥體1之間設(shè)有壓緊彈簧3，在壓緊彈簧3的作用下閥芯21外側(cè)壁與旋塞閥腔15內(nèi)側(cè)壁相抵壓密封，所述閥芯21上沿徑向開設(shè)有過氣孔211。在閥體1安裝好后閥體1的軸向水平，閥桿2的外端朝上，當切斷閥開啟時燃氣依次通過進氣口11、過氣孔211、自閉閥腔14和出氣口12，當燃氣設(shè)備出現(xiàn)異常導(dǎo)致自閉閥組件141感應(yīng)的溫度超過設(shè)定值時自閉閥組件141能夠使自閉閥腔14閉合，從而阻斷閥體1，然后操作者可以手動旋轉(zhuǎn)閥桿2，使得閥芯21上的過氣孔211與進氣口11錯開，即閥芯21外側(cè)壁將進氣口11封堵，從而實現(xiàn)手動關(guān)閉，其中由于閥桿2、閥芯21以及自閉閥組件141均設(shè)置在一個閥體1內(nèi)，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中將自閉閥與旋塞閥相連接相比，本切斷閥結(jié)構(gòu)更加緊湊，且省略了連接需要的密封部42件，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用更加安全。

具體來說，結(jié)合圖3所示，旋塞閥腔15通過過氣口13與自閉閥腔14相連通，過氣口13與進氣口11均位于旋塞閥腔15的內(nèi)側(cè)壁上，當過氣孔211的兩端分別與進氣口11和過氣口13相對時進氣口11與自閉閥腔14相連通，進氣口11與過氣口13對稱設(shè)置，因此旋轉(zhuǎn)閥桿2，當過氣孔211的兩端分別與進氣口11及過氣口13對齊時三者在同一直線上，從而實現(xiàn)進氣口11與自閉閥腔14的連通，當閥桿2旋轉(zhuǎn)使得過氣孔211的軸線方向與閥體1的軸線方向垂直，則閥芯21外側(cè)壁與進氣口11及過氣口13相對，即旋塞閥腔15被阻斷。旋塞閥腔15內(nèi)側(cè)壁的直徑與閥芯21外側(cè)壁的直徑均由上至下逐漸變小，壓緊彈簧3的下端抵壓在閥芯21上端面上，在壓緊彈簧3的作用下閥芯21的外側(cè)壁貼合抵壓在旋塞閥腔15的內(nèi)側(cè)壁上，在壓緊彈簧3的作用下，閥芯21的外側(cè)壁能夠與旋塞閥腔15的內(nèi)側(cè)壁擠壓貼靠而產(chǎn)生面密封，在閉合時具有較好的密封性。閥芯21的下端面與旋塞閥腔15的底面之間具有空隙，即在壓緊彈簧3的作用下閥芯21具有向下移動的趨勢，而閥芯21下端面與旋塞閥腔15底面之間的空隙使得閥芯21外側(cè)壁與旋塞閥腔15內(nèi)側(cè)壁之間充分貼靠抵壓，提高密封性。

管道燃氣自閉閥還包括筒狀的閥帽4，閥體1外壁上周向具有筒狀的連接部16，閥帽4插接在連接部16內(nèi)，且閥帽4外壁與連接部16內(nèi)壁螺紋連接，壓緊彈簧3套設(shè)在閥桿2上，且壓緊彈簧3的上端抵壓在閥帽4下端面上，下端抵壓在閥芯21上端面上，閥帽4的設(shè)置便于拆裝和檢修，同時旋轉(zhuǎn)閥帽4也能夠調(diào)節(jié)壓緊彈簧3對閥芯21的壓緊力。閥桿2的上端穿過閥帽4，閥帽4上端面上環(huán)繞閥桿2具有環(huán)形的密封凸沿41，密封凸沿41內(nèi)側(cè)壁與閥桿2之間設(shè)有柔性石墨5，密封凸沿41的上端還螺接有環(huán)形的堵頭6，該堵頭6壓緊在柔性石墨5上，通過堵頭6能夠?qū)⑷嵝允?壓緊在密封凸沿41與閥桿2之間，從而對閥桿2與閥帽4之間的間隙進行密封，同時柔性石墨5具有較好的耐高溫性能，避免在高溫中失效而導(dǎo)致燃氣泄漏，安全性更高。閥帽4上端外側(cè)壁上周向具有環(huán)形的密封部42，連接部16的上端端口周向具有凹肩161，密封部42位于凹肩161內(nèi)，密封部42下側(cè)面與凹肩161底面之間設(shè)有柔性石墨5，同理，閥帽4與閥體1之間也通過柔性石墨5進行密封，避免高溫失效，提高安全性。

結(jié)合圖4所示，閥桿2的上端固連有旋鈕7，旋鈕7的下端呈筒狀，在旋鈕7的內(nèi)周壁上具有兩對稱設(shè)置的限位凸塊71，連接部16上端面上周向具有弧形的限位凸沿162，該限位凸沿162的弧度為90°，當一個限位凸塊71與限位凸沿162的一端相抵靠時過氣孔211的兩端分別與進氣口11及過氣口13相對并連通，當另一個限位凸塊71與限位凸沿162的另一端相抵靠時閥芯21的外側(cè)壁與進氣口11及過氣口13相對，在操作時需要通過旋鈕7轉(zhuǎn)動閥桿2設(shè)定角度，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)設(shè)置，本切斷閥中閥桿2的旋轉(zhuǎn)角度為90°，即通過限位凸塊71與限位凸沿162配合，使得旋鈕7只能夠在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)切斷閥的開啟和閉合，操作更加簡單。

閥體1具有進氣口11的一端套設(shè)有筒狀的壓緊帽8，壓緊帽8與閥體1螺紋連接，壓緊帽8內(nèi)壁上周向具有環(huán)形的壓緊凸沿81，閥體1端面與壓緊凸沿81之間周向設(shè)有柔性石墨5，閥體1具有進氣口11的一端連接進氣燃氣管，旋緊壓緊帽8后壓緊凸沿81能夠壓緊柔性石墨5，使得兩者之間的柔性石墨5被擠壓，受到擠壓的柔性石墨5能夠徑向膨脹，即柔性石墨5分別壓緊在壓緊帽8的內(nèi)壁和進氣燃氣管的外壁上，從而對閥體1進氣的一端、壓緊帽8以及燃氣進氣管之間進行密封。管道燃氣阻斷閥還包括活接管9，活接管9的一端與閥體1具有出氣口12的一端相對，且活接管9與閥體1之間通過螺帽91鎖緊固連，活接管9端面與閥體1的端面之間周向設(shè)有柔性石墨5，活接管9連接出氣燃氣管，同理，在旋緊螺帽91時柔性石墨5能夠壓緊在閥體1出氣的一端端面、活接管9端面以及螺帽91內(nèi)壁上，起到密封作用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了閥體1、進氣口11、出氣口12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。