本實(shí)用新型主要涉及壓力容器設(shè)備，尤其涉及一種用于壓力容器的導(dǎo)線穿孔密封裝置。

背景技術(shù)：

壓力容器箱內(nèi)的儀表等導(dǎo)線需要引出箱體外，為保證箱體密封，需要一種導(dǎo)線穿孔密封裝置。導(dǎo)線穿孔密封有一般的填充硅膠結(jié)構(gòu)、生料帶密封結(jié)構(gòu)、航空插頭結(jié)構(gòu)。但是一般的硅膠密封，硅膠有較大面積受到箱內(nèi)高溫高壓的影響，容易發(fā)生泄露。生料帶密封也存在纖維脫落的風(fēng)險(xiǎn)。航空插頭在箱體內(nèi)側(cè)焊接導(dǎo)線，存在填充膠腐蝕而發(fā)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。另外一般的導(dǎo)線穿孔密封裝置只適用于單孔密封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)能力強(qiáng)、維護(hù)成本低的用于壓力容器的導(dǎo)線穿孔密封裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于壓力容器的導(dǎo)線穿孔密封裝置，包括兩塊呈上下布置的擠壓件和用于與壓力容器對(duì)接的連接件，兩塊所述擠壓件上均開設(shè)多個(gè)相通的用于導(dǎo)線引出的導(dǎo)線穿孔，兩塊所述擠壓件對(duì)應(yīng)導(dǎo)線穿孔之間設(shè)有密封圈，位于上方的擠壓件通過緊固螺栓與下方的擠壓件連接、且擰緊緊固螺栓時(shí)兩塊擠壓件擠壓所述密封圈，位于下方的擠壓件與連接件連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

位于上方的擠壓件的導(dǎo)線穿孔的下端面和位于下方的擠壓件的導(dǎo)線穿孔的上端面設(shè)有用于擠壓所述密封圈的擠壓斜面。

所述密封圈上設(shè)有與擠壓斜面接觸的受壓面。

所述受壓面為倒角斜面。

位于上方的擠壓件的導(dǎo)線穿孔的上端面和位于下方的擠壓件的導(dǎo)線穿孔的上端面設(shè)有用于防止刮傷導(dǎo)線的防傷斜面。

所述擠壓件設(shè)置為法蘭結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)線穿孔和緊固螺栓均沿法蘭結(jié)構(gòu)的周向方向均勻布置，導(dǎo)線穿孔位于緊固螺栓內(nèi)側(cè)。

位于上方的擠壓件沿周向方向均勻開設(shè)有多個(gè)用于緊固螺栓通過的通孔，位于下方的擠壓件上開設(shè)有多個(gè)與通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，各緊固螺栓與螺紋孔螺紋連接。

所述連接件設(shè)置為平接頭，所述平接頭與位于下方的擠壓件焊接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的用于壓力容器的導(dǎo)線穿孔密封裝置，使用時(shí)，先將導(dǎo)線穿過下方擠壓件的導(dǎo)線穿孔，然后將密封圈套于導(dǎo)線上并使密封圈位于下方擠壓件的導(dǎo)線穿孔上方，再將導(dǎo)線穿過上方擠壓件的導(dǎo)線穿孔并使上方擠壓件的導(dǎo)線穿孔壓在密封圈上，擰緊緊固螺栓，使兩塊擠壓件擠壓密封圈完成對(duì)導(dǎo)線以及兩塊擠壓件之間的密封，最后將連接件與壓力容器對(duì)接即可，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。該結(jié)構(gòu)中利用密封圈擠壓變形實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線以及兩塊擠壓件之間的密封，規(guī)避了傳統(tǒng)密封裝置容易發(fā)生泄露、生料帶存在纖維脫落以及航空插頭存在腐蝕短路的風(fēng)險(xiǎn)；實(shí)現(xiàn)了單個(gè)裝置多孔穿線密封功能，提高了適應(yīng)能力；密封裝置和導(dǎo)線獨(dú)立安裝，在更換壓力容器內(nèi)儀表等產(chǎn)品時(shí)，只需更換儀表本身，不需要更換密封裝置，降低了維護(hù)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于壓力容器的導(dǎo)線穿孔密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型用于壓力容器的導(dǎo)線穿孔密封裝置中上擠壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型用于壓力容器的導(dǎo)線穿孔密封裝置中下擠壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型用于壓力容器的導(dǎo)線穿孔密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（未鎖緊狀態(tài)）。

圖6是圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、擠壓件；11、導(dǎo)線穿孔；111、擠壓斜面；112、防傷斜面；12、通孔；13、螺紋孔；2、連接件；3、密封圈；31、受壓面；4、緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖6示出了本實(shí)用新型用于壓力容器的導(dǎo)線穿孔密封裝置的一種實(shí)施例，該穿孔密封裝置包括兩塊呈上下布置的擠壓件1和用于與壓力容器對(duì)接的連接件2，兩塊擠壓件1上均開設(shè)多個(gè)相通的用于導(dǎo)線引出的導(dǎo)線穿孔11，兩塊擠壓件1對(duì)應(yīng)導(dǎo)線穿孔11之間設(shè)有密封圈3，位于上方的擠壓件1通過緊固螺栓4與下方的擠壓件1連接、且擰緊緊固螺栓4時(shí)兩塊擠壓件1擠壓密封圈3，位于下方的擠壓件1與連接件2連接。使用時(shí)，先將導(dǎo)線穿過下方擠壓件1的導(dǎo)線穿孔11，然后將密封圈3套于導(dǎo)線上并使密封圈3位于下方擠壓件1的導(dǎo)線穿孔11上方，再將導(dǎo)線穿過上方擠壓件1的導(dǎo)線穿孔11并使上方擠壓件1的導(dǎo)線穿孔11壓在密封圈3上，擰緊緊固螺栓4，使兩塊擠壓件1擠壓密封圈3完成對(duì)導(dǎo)線以及兩塊擠壓件1之間的密封，最后將連接件2與壓力容器對(duì)接即可，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。該結(jié)構(gòu)中利用密封圈3擠壓變形實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線以及兩塊擠壓件1之間的密封，規(guī)避了傳統(tǒng)密封裝置容易發(fā)生泄露、生料帶存在纖維脫落以及航空插頭存在腐蝕短路的風(fēng)險(xiǎn)；實(shí)現(xiàn)了單個(gè)裝置多孔穿線密封功能，提高了適應(yīng)能力；密封裝置和導(dǎo)線獨(dú)立安裝，在更換壓力容器內(nèi)儀表等產(chǎn)品時(shí)，只需更換儀表本身，不需要更換密封裝置，降低了維護(hù)成本。

本實(shí)施例中，位于上方的擠壓件1的導(dǎo)線穿孔11的下端面和位于下方的擠壓件1的導(dǎo)線穿孔11的上端面設(shè)有用于擠壓密封圈3的擠壓斜面111。該結(jié)構(gòu)中，這上下的兩個(gè)擠壓斜面111同時(shí)擠壓密封圈3形成密封面，并且在上下法蘭鎖緊的時(shí)候形成密封，這樣設(shè)置一方面增大了與密封圈3的接觸面積便于擠壓，另一方面在擠壓過程中不會(huì)損傷密封圈3，保證了密封圈3使用壽命。

本實(shí)施例中，密封圈3上設(shè)有與擠壓斜面111接觸的受壓面31。該受壓面31由上下的兩個(gè)擠壓斜面111同時(shí)擠壓密封圈3形成，保證了密封性。

本實(shí)施例中，受壓面31為倒角斜面。這樣設(shè)置，增大了密封圈3的受壓面積，進(jìn)一步起到防止損傷密封圈3的效果。

本實(shí)施例中，位于上方的擠壓件1的導(dǎo)線穿孔11的上端面和位于下方的擠壓件1的導(dǎo)線穿孔11的上端面設(shè)有用于防止刮傷導(dǎo)線的防傷斜面112。該防傷斜面112有效避開了導(dǎo)線，可防止對(duì)導(dǎo)線形成刮傷，保證了導(dǎo)線的使用壽命。

本實(shí)施例中，擠壓件1設(shè)置為法蘭結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線穿孔11和緊固螺栓4均沿法蘭結(jié)構(gòu)的周向方向均勻布置，導(dǎo)線穿孔11位于緊固螺栓4內(nèi)側(cè)。采用法蘭結(jié)構(gòu)，其加工容易，安裝簡單，密封效果好。

本實(shí)施例中，位于上方的擠壓件1沿周向方向均勻開設(shè)有多個(gè)用于緊固螺栓4通過的通孔12，位于下方的擠壓件1上開設(shè)有多個(gè)與通孔12相對(duì)應(yīng)的螺紋孔13，各緊固螺栓4與螺紋孔13螺紋連接。該結(jié)構(gòu)中，緊固螺栓4穿過通孔12的與螺紋孔13連接，進(jìn)一步擰緊緊固螺栓4是時(shí)，會(huì)驅(qū)使兩塊擠壓件1對(duì)密封圈3擠壓，其結(jié)構(gòu)簡單可靠。

本實(shí)施例中，連接件2設(shè)置為平接頭，平接頭與位于下方的擠壓件1焊接連接。平接頭為標(biāo)準(zhǔn)件，其上端與下方的擠壓件1焊接，下端可直接與壓力容器箱體卡盤對(duì)接。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。