本實用新型屬于緊固件技術領域，尤其是一種新型拉鉚釘。

背景技術：

拉鉚釘是一種常用的固定連接件，其通過拉鉚槍進行鉚固，操作方便，應用廣泛。但是，目前的拉鉚釘大都僅包括釘體、釘盤和釘芯，在使用時，將拉鉚釘鉚固在工件孔內(nèi)時，如果工件發(fā)生較大的振動的話，拉鉚釘極易發(fā)生與工件松動的現(xiàn)象，從而不能保證使用效果，使用壽命短，而且工作人員還需要將其拆卸下來重新更換新的拉鉚釘，也提高了操作人員的勞動強度，給使用帶來了不便。

經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)如下一篇與本專利申請相關的專利公開文獻：

防水拉鉚釘(CN202194912U)，包括釘體、釘盤和釘芯，所述釘體上滑動套接有防水墊圈。在本實施例中，作為優(yōu)選，所述防水墊圈采用橡膠制成。本實用新型防水效果好，非常具有實用性。

通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻存在本質(zhì)的不同。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種新型拉鉚釘，該拉鉚釘結構簡單、設計科學，在使用中不易發(fā)生松動的現(xiàn)象，保證了使用效果，延長了其使用壽命，提高了工作效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種新型拉鉚釘，所述拉鉚釘包括釘頭、釘芯桿、環(huán)狀套環(huán)和塑料帽，所述釘頭同軸一體制在釘芯桿的底部，所述環(huán)狀套環(huán)同軸可拆卸設置于靠近釘頭上方的釘芯桿上，該環(huán)狀套環(huán)上方的釘芯桿設為釘芯，所述釘芯的上部沿軸向制有連接螺紋；

所述環(huán)狀套環(huán)包括釘盤和套桿，所述套桿的頂部同軸一體制有釘盤，該釘盤和套桿內(nèi)同軸一體相連通制有螺紋連接通孔，該螺紋連接通孔的內(nèi)壁上制有釘芯桿連接螺紋，所述釘芯下方的釘芯桿上與釘芯桿連接螺紋相匹配制有套環(huán)連接螺紋，該釘盤和套桿通過螺紋連接通孔、釘芯桿連接螺紋和套環(huán)連接螺紋同軸螺紋嚙合緊密設置于釘芯桿的外表面上，該套桿的底部與釘頭的上表面同軸緊貼設置在一起；

所述塑料帽同軸緊密可拆卸套裝于釘盤下方的套桿和釘頭外，該塑料帽的底部呈封閉設置，該塑料帽的上表面與釘盤的下表面緊貼設置在一起，該塑料帽包括套桿部和釘盤部，所述釘盤部同軸垂直制在套桿部的頂部，該釘盤部與釘盤的形狀相同；

所述釘頭的水平最大寬度大于釘芯桿的直徑、大于套桿的水平最大寬度，該釘頭的水平最大寬度小于釘盤的水平最大寬度。

而且，所述釘盤呈頂部向上凸起、四周邊緣向下設置的傘狀結構。

本實用新型取得的優(yōu)點和積極效果是：

1、本拉鉚釘設置了釘頭、釘芯桿、環(huán)狀套環(huán)和塑料帽，在使用時，首先將環(huán)狀套環(huán)與釘芯桿螺紋嚙合安裝，直至套桿的底部與釘頭的上表面同軸緊貼設置在一起，然后將塑料帽同軸緊密可拆卸套裝于釘盤下方的套桿和釘頭外，再將塑料帽端的套桿部伸入工件的連接孔內(nèi)，使得塑料帽的釘盤部下表面放置于工件的上表面上，然后將釘芯插入拉鉚槍中，拉鉚過程中釘芯桿拉動套桿使其膨脹進而使其與工件的下表面緊貼，同時，在拉鉚的過程中，塑料帽的套桿部同時被拉鉚至工件的連接孔內(nèi)，這樣在鉚固完成后，工件的連接孔與套桿之間設置了套桿部，同時工件的上表面上設置了釘盤部，也就是說，鉚固后的拉鉚釘與工件之間均設置有塑料，使得即使工件發(fā)生較大的振動的話，由于塑料具有緩沖功能，因此拉鉚釘也不容易發(fā)生與工件松動的現(xiàn)象，保證了使用效果，提高了使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率；

同時，由于環(huán)狀套環(huán)同軸可拆卸設置于靠近釘頭上方的釘芯桿上，因此在使用的過程中，可以將該拉鉚釘各個零部件分離進行攜帶，攜帶較為方便，同時也防止如果提前安裝在一起攜帶的話，極易發(fā)生各零部件的相互擠壓等使得該拉鉚釘發(fā)生損壞而重新拆卸更換安裝，浪費時間，影響使用，也提高了勞動強度，同時，如果某個零件發(fā)生損壞的話，由于可拆卸連接，因此可只更換損壞的零部件，而不必將整個拉鉚釘全部丟棄，節(jié)約了能源，降低了使用成本，另外，使用者也可以根據(jù)工件的連接孔的不同大小選擇不同大小的環(huán)狀套環(huán)和塑料帽，從而給使用帶來了極大的便利。

2、本拉鉚釘?shù)尼敱P呈頂部向上凸起、四周邊緣向下設置的傘狀結構，在進行鉚接時，由于釘盤呈頂部向上凸起、四周邊緣向下設置的傘狀結構，因此在進行鉚固時，由于拉力的作用，如果釘盤為平面結構的話，在拉力的作用下，鉚固之后，釘盤可能會成為倒傘狀結構，這樣其鉚固力則會減小，縮短其使用壽命和使用效果，本釘盤的傘狀結構，使得該釘盤在鉚固完成之后，該釘盤的四周邊緣會與工作的上表面結合得非常緊密，提高了該拉鉚釘?shù)你T接力，同時，即使在拉力較大的情況下，該釘盤也不會形成倒傘狀結構，保證了鉚固效果，保證了使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構連接示意圖；

圖2為圖1中省略塑料帽的結構連接示意圖；

圖3為圖2中省略環(huán)狀套環(huán)的結構連接示意圖；

圖4為圖2中環(huán)狀套環(huán)的結構連接示意圖；

圖5為圖4的俯視圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型進一步說明；下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

本實用新型中未詳細描述的結構、連接關系及方法，均可以理解為本領域內(nèi)的公知常識。

一種新型拉鉚釘，如圖1和圖2所示，所述拉鉚釘包括釘頭9、釘芯桿3、環(huán)狀套環(huán)和塑料帽7，所述釘頭同軸一體制在釘芯桿的底部，所述環(huán)狀套環(huán)同軸可拆卸設置于靠近釘頭上方的釘芯桿上，該環(huán)狀套環(huán)上方的釘芯桿設為釘芯2，所述釘芯的上部沿軸向制有連接螺紋1，該連接螺紋便于該釘芯與拉鉚槍等設備的連接；

所述環(huán)狀套環(huán)包括釘盤4和套桿8，所述套桿的頂部同軸一體制有釘盤，該釘盤和套桿內(nèi)同軸一體相連通制有螺紋連接通孔11，該螺紋連接通孔的內(nèi)壁上制有釘芯桿連接螺紋(圖中未示出)，所述釘芯下方的釘芯桿上與釘芯桿連接螺紋相匹配制有套環(huán)連接螺紋10，該釘盤和套桿通過螺紋連接通孔、釘芯桿連接螺紋和套環(huán)連接螺紋同軸螺紋嚙合緊密設置于釘芯桿的外表面上，該套桿的底部與釘頭的上表面同軸緊貼設置在一起；

所述塑料帽同軸緊密可拆卸套裝于釘盤下方的套桿和釘頭外，該塑料帽的底部呈封閉設置，該塑料帽的上表面與釘盤的下表面緊貼設置在一起，該塑料帽包括套桿部6和釘盤部5，所述釘盤部同軸垂直制在套桿部的頂部，該釘盤部與釘盤的形狀相同；

所述釘頭的水平最大寬度大于釘芯桿的直徑、大于套桿的水平最大寬度，該釘頭的水平最大寬度小于釘盤的水平最大寬度。

本拉鉚釘設置了釘頭、釘芯桿、環(huán)狀套環(huán)和塑料帽，在使用時，首先將環(huán)狀套環(huán)與釘芯桿螺紋嚙合安裝，直至套桿的底部與釘頭的上表面同軸緊貼設置在一起，然后將塑料帽同軸緊密可拆卸套裝于釘盤下方的套桿和釘頭外，再將塑料帽端的套桿部伸入工件的連接孔內(nèi)，使得塑料帽的釘盤部下表面放置于工件的上表面上，然后將釘芯插入拉鉚槍中，拉鉚過程中釘芯桿拉動套桿使其膨脹進而使其與工件的下表面緊貼，同時，在拉鉚的過程中，塑料帽的套桿部同時被拉鉚至工件的連接孔內(nèi)，這樣在鉚固完成后，工件的連接孔與套桿之間設置了套桿部，同時工件的上表面上設置了釘盤部，也就是說，鉚固后的拉鉚釘與工件之間均設置有塑料，使得即使工件發(fā)生較大的振動的話，由于塑料具有緩沖功能，因此拉鉚釘也不容易發(fā)生與工件松動的現(xiàn)象，保證了使用效果，提高了使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率；

同時，由于環(huán)狀套環(huán)同軸可拆卸設置于靠近釘頭上方的釘芯桿上，因此在使用的過程中，可以將該拉鉚釘各個零部件分離進行攜帶，攜帶較為方便，同時也防止如果提前安裝在一起攜帶的話，極易發(fā)生各零部件的相互擠壓等使得該拉鉚釘發(fā)生損壞而重新拆卸更換安裝，浪費時間，影響使用，也提高了勞動強度，同時，如果某個零件發(fā)生損壞的話，由于可拆卸連接，因此可只更換損壞的零部件，而不必將整個拉鉚釘全部丟棄，節(jié)約了能源，降低了使用成本，另外，使用者也可以根據(jù)工件的連接孔的不同大小選擇不同大小的環(huán)狀套環(huán)和塑料帽，從而給使用帶來了極大的便利。

在本實施例中，所述釘盤呈頂部向上凸起、四周邊緣向下設置的傘狀結構，在進行鉚接時，由于釘盤呈頂部向上凸起、四周邊緣向下設置的傘狀結構，因此在進行鉚固時，由于拉力的作用，如果釘盤為平面結構的話，在拉力的作用下，鉚固之后，釘盤可能會成為倒傘狀結構，這樣其鉚固力則會減小，縮短其使用壽命和使用效果，本釘盤的傘狀結構，使得該釘盤在鉚固完成之后，該釘盤的四周邊緣會與工作的上表面結合得非常緊密，提高了該拉鉚釘?shù)你T接力，同時，即使在拉力較大的情況下，該釘盤也不會形成倒傘狀結構，保證了鉚固效果，保證了使用效果。