本實(shí)用新型涉及氣動元件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁先導(dǎo)頭的改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電磁先導(dǎo)頭是一種常見的氣動元件，主要用于控制氣體流道的通斷，在氣動領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛，被大眾所熟知。目前市面上常見的電磁先導(dǎo)頭，其結(jié)構(gòu)主要包括閥座和先導(dǎo)組件，先導(dǎo)組件包括套管、活動設(shè)于套管內(nèi)的動鐵芯、固定設(shè)于套管內(nèi)的靜鐵芯以及設(shè)于套管外部的勵磁線圈，套管的底端通過壓板與閥座固定連接，動鐵芯的底端與套管之間抵設(shè)有動鐵芯彈簧，閥座、套管及靜鐵芯配合形成有閥腔，閥座上分別設(shè)有與閥腔連通的進(jìn)氣口和出氣口，靜鐵芯沿軸向設(shè)有連通閥腔的排氣通道，動鐵芯的頂端設(shè)有與排氣通道密封配合的上塞頭，動鐵芯的底端設(shè)有與進(jìn)氣口密封配合的下塞頭。初始狀態(tài)下(勵磁線圈未通電時)，在動鐵芯彈簧的作用下，上塞頭與排氣通道分離，下塞頭與進(jìn)氣口緊密接觸，使得進(jìn)氣口被封堵，出氣口與排氣通道連通；當(dāng)勵磁線圈通電時，動鐵芯在電磁吸力作用下朝靜鐵芯方向移動，上塞頭與排氣通道緊密接觸，下塞頭與進(jìn)氣口分離，使得進(jìn)氣口與出氣口連通，排氣通道被封堵；當(dāng)勵磁線圈再次斷電時，電磁吸力消失，在動鐵芯彈簧的作用下，進(jìn)氣口再次被封堵，出氣口與排氣通道再次連通。

然而，上述電磁先導(dǎo)頭的缺陷在于：由于動鐵芯與靜鐵芯之間的聯(lián)動結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，使得勵磁線圈通電時所產(chǎn)生的電磁感應(yīng)值較低，影響了動鐵芯的動作速率，而此時為了保證動鐵芯的靈敏度，通常需要增加勵磁線圈的匝數(shù)，如此又會導(dǎo)致電磁先導(dǎo)頭的啟動功率較高，使得節(jié)能效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種電磁先導(dǎo)頭的改良結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，有效提高了電磁感應(yīng)值、降低了啟動功率，使得動作靈敏度較高、節(jié)能效果較好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種電磁先導(dǎo)頭的改良結(jié)構(gòu)，包括閥座和先導(dǎo)組件，所述先導(dǎo)組件包括套管、活動設(shè)于所述套管內(nèi)的動鐵芯、固定設(shè)于所述套管內(nèi)的靜鐵芯以及固定設(shè)于所述套管外部的勵磁線圈，所述套管的底端通過壓板與所述閥座固定連接，所述動鐵芯的底端與所述套管之間抵設(shè)有動鐵芯彈簧；

所述閥座、所述套管及所述靜鐵芯配合形成有閥腔，所述閥座上分別設(shè)有與所述閥腔連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述動鐵芯的底端設(shè)有與所述進(jìn)氣口對應(yīng)設(shè)置的下塞頭，所述靜鐵芯沿軸向設(shè)有與所述閥腔連通的排氣通道；

所述靜鐵芯的底端自上而下依次延伸設(shè)有第一錐形凸起部和第二錐形凸起部，所述第一錐形凸起部與所述第二錐形凸起部呈同軸設(shè)置，所述排氣通道依次貫通所述第一錐形凸起部及所述第二錐形凸起部，所述第一錐形凸起部的錐度小于所述第二錐形凸起部的錐度；

所述動鐵芯的頂端自上而下依次設(shè)有與所述第一錐形凸起部相適配的第一錐形槽部、與所述第二錐形凸起部相適配的第二錐形槽部，所述第二錐形槽部的槽底設(shè)有與所述排氣通道對應(yīng)設(shè)置的上塞頭。

進(jìn)一步地，所述第一錐形凸起部的錐度為40～50°，所述第二錐形凸起部的錐度為55～65°。

進(jìn)一步地，所述閥座內(nèi)一體成型設(shè)有與所述下塞頭密封配合的凸臺，所述進(jìn)氣口的內(nèi)端貫穿所述凸臺。

進(jìn)一步地，所述上塞頭與所述下塞頭之間抵設(shè)有塞頭彈簧。

進(jìn)一步地，所述動鐵芯的外壁沿軸向設(shè)有旁通槽。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的電磁先導(dǎo)頭，通過在靜鐵芯的底端自上而下依次延伸設(shè)置第一錐形凸起部和第二錐形凸起部，并在動鐵芯的頂端自上而下依次設(shè)置與第一錐形凸起部相適配的第一錐形槽部、與第二錐形凸起部相適配的第二錐形槽部，由于靜鐵芯與動鐵芯之間的軸向間隙相對較小，因此這種雙錐度的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得本實(shí)用新型無論在何種工作狀態(tài)(即通電或斷電)，靜鐵芯的底端均會伸入于動鐵芯的內(nèi)部，從而有利于提高本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)值，使得在無需增加勵磁線圈的匝數(shù)的情況下仍能夠保證動鐵芯的靈敏度，進(jìn)而降低了本實(shí)用新型的啟動功率，節(jié)能效果更好。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1和圖2中：

1、閥座；11、進(jìn)氣口；12、出氣口；13、凸臺；2、套管；3、動鐵芯；31、下塞頭；32、第一錐形槽部；33、第二錐形槽部；34、上塞頭；35、塞頭彈簧；36、旁通槽；4、靜鐵芯；41、排氣通道；42、第一錐形凸起部；43、第二錐形凸起部；5、勵磁線圈；6、壓板；7、動鐵芯彈簧；8、閥腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示的一種電磁先導(dǎo)頭的改良結(jié)構(gòu)，包括閥座1和先導(dǎo)組件，先導(dǎo)組件包括套管2、活動設(shè)于套管2內(nèi)的動鐵芯3、固定設(shè)于套管2內(nèi)的靜鐵芯4以及固定設(shè)于套管2外部的勵磁線圈5，套管2的底端通過壓板6與閥座1固定連接，動鐵芯3的底端與套管2之間抵設(shè)有動鐵芯彈簧7。

閥座1、套管2及靜鐵芯4配合形成有閥腔8，閥座1上分別設(shè)有與閥腔8連通的進(jìn)氣口11和出氣口12，動鐵芯3的底端設(shè)有與進(jìn)氣口11對應(yīng)設(shè)置的下塞頭31，為了提高下塞頭31與進(jìn)氣口11的封堵效果，閥座1內(nèi)一體成型設(shè)有與下塞頭31密封配合的凸臺13，進(jìn)氣口11的內(nèi)端貫穿凸臺13。

靜鐵芯4沿軸向設(shè)有與閥腔8連通的排氣通道41，靜鐵芯4的底端自上而下依次延伸設(shè)有第一錐形凸起部42和第二錐形凸起部43，第一錐形凸起部42與第二錐形凸起部43呈同軸設(shè)置，排氣通道41依次貫通第一錐形凸起部42及第二錐形凸起部43。第一錐形凸起部42的錐度小于第二錐形凸起部43的錐度，具體地說，第一錐形凸起部42的錐度為40～50°，第二錐形凸起部43的錐度為55～65°。動鐵芯3的頂端自上而下依次設(shè)有與第一錐形凸起部42相適配的第一錐形槽部32、與第二錐形凸起部43相適配的第二錐形槽部33，第二錐形槽部33的槽底設(shè)有與排氣通道41對應(yīng)設(shè)置的上塞頭34。

本實(shí)用新型的工作原理與現(xiàn)有電磁先導(dǎo)頭的工作原理相同，故在此不做贅述。本實(shí)用新型提供的電磁先導(dǎo)頭，通過采用第一錐形凸起部42與第二錐形凸起部43配合構(gòu)成的雙錐度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型無論在何種工作狀態(tài)(即通電或斷電)，靜鐵芯4的底端均會伸入于動鐵芯3的內(nèi)部，從而有利于提高本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)值，使得在無需增加勵磁線圈5的匝數(shù)的情況下仍能夠保證動鐵芯3的靈敏度，進(jìn)而降低了本實(shí)用新型的啟動功率，節(jié)能效果更好。

為了提高本實(shí)用新型的密封效果，并延長上塞頭34和下塞頭31的使用壽命，上塞頭34與下塞頭31之間抵設(shè)有塞頭彈簧35。動鐵芯3的外壁沿軸向設(shè)有旁通槽36，通過設(shè)置旁通槽36，當(dāng)進(jìn)氣口11被封堵時，閥腔8中的殘氣能夠更快速地排出至排氣通道41。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。