本實用新型屬于機械制造領域,涉及一種潤滑裝置,尤其涉及一種鋁箔紙潤滑裝置。
背景技術:
如圖1所示,目前主流機型上所采用的鋁紙潤滑方式主要為油霧式。正壓氣體進入三通后分成兩路:一路經過過濾器5、調壓閥4、通入油霧器6,潤滑油進入油霧器后,經正壓氣體加壓,潤滑油被霧化,帶油霧的正壓氣體進入帶閥接頭7的一個接頭;另一路正壓氣體直接接入帶閥接頭7,控制帶閥接頭的開關。當需要對鋁箔紙進行潤滑時,正壓氣體將帶閥接頭7打開,使帶油霧的氣源進入兩噴嘴1,噴嘴1下面裝著一片聚乙烯粉末壓制的過濾片2,油霧通過過濾片2,噴向鋁箔紙100的兩端,從而對鋁箔紙進行潤滑。此系統(tǒng)的缺點在于:霧化器雖然能達到霧化效果,但是噴出的油液仍不均勻(如圖2所示),油量以圓心為最多,半徑越大,受油量越小。另外,整個裝置較為復雜,外掛式油霧器以及過濾器不僅占用空間,采購成本也比較大,過濾器內腔需要定時進行清理,加上煙廠使用潤滑油牌號對噴嘴不適應和清洗比較困難,維護成本較高。所以,需要開發(fā)一種新型的鋁箔紙潤滑裝置,不僅能滿足鋁箔紙均勻潤滑的要求,又小巧易用,便于維護。
除了上述的油霧式潤滑,也有煙廠采取的做法是舍棄原有的鋁箔紙潤滑裝置,在鋁箔紙輸出通道出口放一塊抹布或羊毛氈搭在鋁箔紙上,然后在抹布或羊毛氈上手動加上潤滑油,使?jié)櫥吐凉B透抹布,使?jié)櫥途鶆蛲吭阡X箔紙上。這種做法雖然暫時解決了問題,但鋁箔紙的潤滑的均勻度大大降低,而且需要手動添加潤滑油,既耗時又耗力,并且在鋁箔紙輸送通道上放一塊抹布的做法嚴重影響了整機的美觀。
技術實現(xiàn)要素:
鑒于上述現(xiàn)有技術的缺點,本實用新型的目的在于提供一種鋁箔紙潤滑裝置,用于解決現(xiàn)有技術中上油不均勻的問題。
為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的,本實用新型提供一種鋁箔紙潤滑裝置,包括鋁箔紙、上油裝置,所述上油裝置上設置儲油槽,所述儲油槽外接油路,所述儲油槽內嵌入羊毛氈,壓緊上油裝置與鋁箔紙接觸,通過羊毛氈對錫箔紙上油。
作為優(yōu)選,所述上油裝置與擺桿連接,所述擺桿與連桿連接,所述連桿固定在轉軸的一端上,所述轉軸另一端下方設有氣缸,所述氣缸推動轉軸轉動,轉軸轉動帶動連桿擺動,連桿擺動使得擺桿下壓,擺桿帶動上油裝置下壓。
作為優(yōu)選,所述擺桿一端固定在所述連桿上,所述擺桿的另一端分開為兩個末端,兩個末端為相互平行的支架,兩支架末端通過軸銷固定所述上油裝置,所述軸銷設置在所述上油裝置的中間,所述上油裝置可沿所述軸銷轉動。
作為優(yōu)選,所述連桿與所述轉軸垂直,所述擺桿與所述轉軸平行,所述擺桿和所述轉軸分別固定在所述連桿的兩端。
作為優(yōu)選,所述連桿的正下方設有限位銷釘,通過調整限位銷釘?shù)母叨?,決定連桿可下移的最下限。
作為優(yōu)選,所述轉軸末端設有突出部分,所述氣缸對所述突出部分作用,可帶動轉軸轉動。
作為優(yōu)選,所述轉軸上設有扭簧,當氣缸不作用轉軸時,通過扭簧使得轉軸復位,從而帶動上油裝置復位。
作為優(yōu)選,還包括儲油罐,所述儲油罐通過油路連通上油裝置。
作為優(yōu)選,所述儲油罐內設置電子油表。
作為優(yōu)選,所述鋁箔紙設置在上油裝置的下方,所述錫箔紙通過滾輪支撐,所述滾輪為從動輪,固定在機架上,可隨著鋁箔紙移動而滾動。
如上所述,本實用新型的鋁箔紙潤滑裝置,擺脫了傳統(tǒng)油霧式上油不均勻的弊端,同時也消除了毛氈式長時間上油導致鋁紙浸油的缺點。此裝置結構上相對簡單,方便調試以及清潔,又能提高鋁箔紙的潤滑效果,滿足卷煙企業(yè)對于鋁箔紙潤滑的生產需求。
附圖說明
圖1為本實用新型背景技術的提及的油霧式鋁紙潤滑方式的設備結構示意圖。
圖2為本實用新型背景技術中現(xiàn)有設備上油形成的油漬的示意圖。
零件標號說明
1-噴嘴,
100-鋁箔紙,
2-過濾片,
3-油罐,
4-調壓閥,
5-過濾器,
6-油霧器,
7-帶閥接頭。
圖3為本實用新型實施例的鋁箔紙潤滑裝置的局部剖視的結構示意圖。
圖4為本實用新型實施例的鋁箔紙潤滑裝置沿轉軸方向的剖視結構示意圖。
圖5為本實用新型實施例的鋁箔紙潤滑裝置的結構示意圖。
圖6為本實用新型實施例的鋁箔紙潤滑裝置的整體結構示意圖。
零件標號說明
100-鋁箔紙,
200-上油裝置,
201-儲油槽,
202-羊毛氈,
203-進油孔,
204-螺釘,
205-安裝孔,
206-軸銷,
300-擺桿,
301-支架,
400-連桿,
401-限位螺釘,
500-轉軸,
501-突起部分,
502-扭簧,
600-氣缸,
700-機架,
701-滾輪軸,
702-滾輪,
800-儲油罐,
801-油路。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式,熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
須知,本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等,均僅用以配合說明書所揭示的內容,以供熟悉此技術的人士了解與閱讀,并非用以限定本實用新型可實施的限定條件,故不具技術上的實質意義,任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整,在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下,均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時,本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語,亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本實用新型可實施的范圍,其相對關系的改變或調整,在無實質變更技術內容下,當亦視為本實用新型可實施的范疇。
為了能夠詳細地描述本實用新型的鋁箔紙潤滑裝置,接下來通過下述實施例作具體說明:
根據(jù)圖3所示的鋁箔紙潤滑裝置,包括鋁箔紙100、上油裝置200,上油裝置200上設置儲油槽201,儲油槽201外接油路,儲油槽201內嵌入羊毛氈202,壓緊上油裝置200與鋁箔紙100接觸,通過羊毛氈202對錫箔紙100上油。
具體的,上油裝置200的上方打了兩個進油孔203,進油孔203外接油路,進油孔203連通內部儲油槽201,儲油槽201內嵌入有羊毛氈202并通過螺釘204固定。鋁箔紙100設置在上油裝置200的下方,潤滑油浸潤儲油槽201內的羊毛氈202,通過羊毛氈202對鋁箔紙100均勻上油,擺脫了傳統(tǒng)油霧式上油不均勻的弊端,同時也消除了毛氈式202長時間上油導致鋁紙浸油的缺點。
結合圖3、4,上油裝置200的中間位置設有一個安裝孔205,安裝孔205內通過軸銷206與擺桿300連接,上油裝置200可繞軸銷206轉動,即左右擺動,避免了剛性連接上油裝置200無法自適應調整。如果鋁箔紙100表面傾斜,上油裝置200無法自適應調整導致羊毛氈202與鋁箔紙100不貼合導致上油不均勻。
具體的,結合圖3、4、5,上油裝置200與擺桿300連接,擺桿300與連桿400連接,連桿400固定在轉軸500的一端上,轉軸500另一端下方設有氣缸600,氣缸600推動轉軸500轉動,轉軸500轉動帶動連桿400擺動,連桿400擺動使得擺桿300下壓,擺桿300帶動上油裝置200下壓。
結合圖3、5,當氣缸600作用轉軸500末端的時候,轉軸500逆時針轉動,轉軸500轉動,使得連桿400以轉軸500為中心逆時針轉動,遠離轉軸500的連桿400與擺桿300連接,則擺桿300會發(fā)生下移,擺桿300則帶動上油裝置200下壓,上油裝置200下壓到與鋁箔紙100接觸,然后鋁箔紙100均勻位移,則實現(xiàn)鋁箔紙100的均勻上油。
進一步的,擺桿300為一個一端分叉的桿狀。擺桿300未分叉的一端固定在連桿400上,擺桿300的另一端分開為兩個末端,兩個末端為相互平行的支架301,兩支架301末端通過軸銷206固定上油裝置,軸銷206兩端通過螺母緊固。軸銷設置206在上油裝置200的中間,上油裝置200可沿軸銷206轉動。上油裝置200設置在兩分叉支架301之間。
連桿400為一個長塊狀,連桿400與轉軸500垂直,擺桿300與轉軸500平行,擺桿300和轉軸500分別固定在連桿400的兩端。擺桿300與連桿400的連接點與轉軸500與連桿400的連接點,分別設置在連桿400的兩側。雖然,擺桿300與轉軸500平行,但是擺桿300與轉軸500沿相反方向延伸。
連桿400的正下方設有限位銷釘401,通過調整限位銷釘401的高度,決定連桿400可下移的最下限。限位銷釘401設置在機架700上。防止氣缸600頂出時力量過大,影響裝置壽命。
機架700的左端設置滾輪軸701,機架700和滾輪軸701為一體,滾輪軸701外套軸承,軸承上再套聚氨酯的滾輪702。滾輪701設置在上油裝置200的正下方,機架700的右端支撐轉軸500。鋁箔紙100設置在滾輪702的上方,錫箔紙100通過滾輪702支撐,滾輪702為從動輪,固定在機架700上,可隨著鋁箔紙100移動而滾動。
轉軸500通過機架700支撐,轉軸500右方末端設有突出部分501,氣缸600對突出部分501作用,可帶動轉軸500轉動。本實施例的突出部分為一個近似凸輪的結構,突出部分501通過螺釘固定一個小板,便于與氣缸600作用。
轉軸500上設有扭簧502,扭簧502一端抵在機架700的右側,當氣缸600不作用轉軸500時,通過扭簧502使得轉軸500自動復位,從而帶動上油裝置200復位。機器停止運行時,為了防止長時間存在潤滑動作,在轉軸500上裝有扭簧502,在氣缸600動作回退后擺桿300能夠自行回位,使羊毛氈202脫離鋁箔紙100,避免了過渡潤滑影響包裝質量的問題。
參見附圖6,本實施例的鋁箔紙潤滑裝置還包括儲油罐800,儲油罐800通過油路801連通上油裝置200,儲油罐800內設置電子油表。儲油罐800采用有機玻璃制成,儲油罐800下方接有兩個接頭,其中一個接頭連接有球閥,打開油閥,潤滑油便可流入到輸油管中。儲油罐800中裝有電子油標,操作人員可通過顯示屏上提示進行加油操作。
整個裝置的油路較原來更為簡單,氣源控制一個帶閥接頭,在得到潤滑信號時通氣打開閥門,將儲油罐800中順流下來的潤滑油送入儲油槽201中即可潤滑。清潔時只需將輸油塊以及儲油罐上接頭取下后清潔內部即可。
上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效,而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。