本實用新型涉及一種多孔分流閥。

背景技術：

傳統(tǒng)閥門的流體都是從一邊孔進入，另一邊孔流出，或者一孔對一孔交換。這樣的閥門只能實現(xiàn)單孔直通控制，不能實現(xiàn)多孔分流控制，不能更好地滿足閥門的多向控制需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種多孔分流閥，以實現(xiàn)閥門流體多孔分流控制的目的，以滿足閥門的任意多管道流體的控制需求。

本實用新型所采用的技術方案是：一種多孔分流閥，包括閥體和閥芯，所述閥體的外周圓位置上設有多個徑向流道孔，閥體7的軸向位置設有一個軸向流道孔，所述閥芯為圓柱體或圓錐體結構，其中心位置設有互為90度的閥芯流道孔，其水平方向的閥芯流道孔為流體進口孔，垂直方向的閥芯流道孔為流體出口孔，閥芯安裝于閥體內部，閥芯端面及外圓與閥體密封配合，并可沿閥體自由轉動切換孔位。

采用上述技術方案，通過控制閥芯輪流轉換孔位，可以實現(xiàn)多孔分流的目的，以滿足閥門的任意多管道流體的控制需求。

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的A向剖視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是圖1的左視圖，為閥門全封閉狀態(tài)示意圖。

圖面說明：1.流體進出接口，2.并緊螺母，3.第一密封圈，4.第二密封圈，5.閥芯，6.O形密封圈，7.閥體，8.第三密封圈，9.第四密封圈，10.進料接口，11.流道孔，12.流體進口孔，13.流體出口孔，14.軸向流道孔。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實施例一種多孔分流閥，包括閥體7和閥芯5，閥體7的外周圓位置上設有多個流道孔11，閥體7的軸向位置設有一個軸向流道孔14；閥芯5為圓柱體或圓錐體結構，其中心位置設有互為90度的閥芯流道孔，其水平方向的閥芯流道孔為流體進口孔12，垂直方向的閥芯流道孔為流體出口孔13，閥芯5安裝于閥體7內部，閥芯5端面及外圓與閥體7密封配合，并可沿閥體自由轉動切換孔位。

本實施例中，閥芯5端面由第四密封圈9與閥體7密封，閥芯5外圓上部由第三密封圈8及第二密封圈4與閥體7密封，閥芯5外圓下部由O形密封圈6與閥體7密封，第三密封圈8與第四密封圈9由進料接口10壓緊，并用卡箍固定。閥體7各流道孔出口設有流體進出接口1，由外部螺紋固定于閥體7上，與閥芯5接觸部位采用第一密封圈3平面密封，螺紋外部由并緊螺母2固緊；

工作時，轉動閥芯，閥芯流體出口與閥體上任何一個流道孔對接，就接通了閥門該孔位的流體通道，閥體軸向流道孔進料，外周圓多流道孔出料；相反，閥體外周圓多流道孔進料，閥體軸向流道孔出料。每個流道口對接由減速機控制定位，通過閥芯輪流轉換孔位，達到實現(xiàn)多孔分流的目的。外部設備(如伺服電機)與之連接安裝時，閥體上設有快裝進口和快裝多孔出口，用卡箍卡緊即可；也可采用閥體上螺紋孔安裝。