本實(shí)用新型涉及閥門(mén)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫硬密封球閥。

背景技術(shù)：

球閥被廣泛運(yùn)用于管道運(yùn)輸中，而當(dāng)運(yùn)輸?shù)氖歉邷亟橘|(zhì)的時(shí)候，需要特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，才能保證密封的有效性，防止泄露。而現(xiàn)有的高溫金屬密封球閥，主要由閥體、側(cè)閥體、填料箱、球體、閥桿、金屬密封閥座、墊片、壓環(huán)、閥桿填料、螺柱、螺母組成。

而在現(xiàn)有的耐高溫球閥中，其閥座部位的設(shè)計(jì)是在閥座的背部設(shè)置一密封片，球閥的上、下游閥座是對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)的。由于球體是浮動(dòng)式的，因此當(dāng)輸送的氧氣等介質(zhì)的壓力足夠大時(shí)，可將浮動(dòng)球體推向下游閥座密封，即為下游密封。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，由于閥座沒(méi)有預(yù)緊作用，球體和閥座間為了不被抱死，因此它們之間是有間隙的，這樣在介質(zhì)壓力低時(shí)很難達(dá)到預(yù)期的密封效果。同時(shí)，閥座背面的密封墊片由于往復(fù)壓縮的原因，將較大影響其密封性能而導(dǎo)致閥門(mén)的壽命縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種耐高溫硬密封球閥，以解決上述問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種耐高溫硬密封球閥，其特征在于：包括由左右閥體拼裝組成的閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的球體、設(shè)置在閥體內(nèi)與球體形成密封面的閥座；所述閥座包括上游閥座和下游閥座，上下游閥座為非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，上游閥座設(shè)置在右閥體內(nèi)，且在上游閥座與右閥體之間設(shè)置有上游板簧；所述下游閥座設(shè)置在左閥體內(nèi)，且在下游閥座與球體之間還設(shè)置有下游板簧和閥座壓環(huán)，閥座壓環(huán)一端抵在下游閥座上，另一端抵在下游板簧上。

進(jìn)一步地，所述右閥體內(nèi)還連接有閥桿，且閥桿與右閥體之間設(shè)置有填料密封。

進(jìn)一步地，所述左閥體通過(guò)螺桿連接到右閥體上。

進(jìn)一步地，所述上游閥座和下游閥座均為金屬閥座。

進(jìn)一步地，所述球體外表面用激光噴涂有耐磨層。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型采用了閥座的非對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，上游閥座設(shè)置在右閥體內(nèi)，且在上游閥座與右閥體之間設(shè)置有上游板簧；所述下游閥座設(shè)置在左閥體內(nèi)，且在下游閥座與球體之間還設(shè)置有下游板簧和閥座壓環(huán)，閥座壓環(huán)一端抵在下游閥座上，另一端抵在下游板簧上。當(dāng)介質(zhì)流入球閥后，上游閥座在板簧的作用下提供預(yù)緊力，使球體撞向下游閥座，提高下游閥座在介質(zhì)沖刷下的密封強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)低壓密封。而在下游閥座與球體之間同樣設(shè)置有板簧，當(dāng)上游介質(zhì)流量減小后，能夠?qū)⑶蝮w重新復(fù)位，避免介質(zhì)回流泄露。

其次，本實(shí)用新型采用的均是耐高溫合金密封件，在高溫高壓工況中無(wú)膨脹或者收縮的情況，雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入密封面，解決了傳統(tǒng)石墨等材料在高溫嚴(yán)重膨脹或者快速收縮產(chǎn)生的氣蝕造成的內(nèi)密封失效問(wèn)題，增強(qiáng)了閥座的使用壽命。同時(shí)，耐高溫合金材料解決了傳統(tǒng)密封材料在高溫環(huán)境下變軟后，在球閥撞擊下或者介質(zhì)沖刷下?lián)p壞的問(wèn)題，密封件可以在高溫環(huán)境中長(zhǎng)期使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的耐高溫硬密封球閥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為右閥體、2為球體、3為上游板簧、4為上游閥座、5為下游板簧、6為閥座壓環(huán)、7為下游閥座、8為左閥體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種耐高溫硬密封球閥，其特征在于：包括由左右閥體1拼裝組成的閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的球體2、設(shè)置在閥體內(nèi)與球體2形成密封面的閥座；所述閥座包括上游閥座4和下游閥座7，上下游閥座為非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，上游閥座4設(shè)置在右閥體1內(nèi)，且在上游閥座4與右閥體1之間設(shè)置有上游板簧3；所述下游閥座7設(shè)置在左閥體8內(nèi)，且在下游閥座7與球體2之間還設(shè)置有下游板簧5和閥座壓環(huán)6，閥座壓環(huán)6一端抵在下游閥座7上，另一端抵在下游板簧5上。所述右閥體1內(nèi)還連接有閥桿，且閥桿與右閥體1之間設(shè)置有填料密封。所述左閥體8通過(guò)螺桿連接到右閥體1上。所述上游閥座4和下游閥座7均為金屬閥座。所述球體2外表面用激光噴涂有耐磨層。

在使用時(shí)，由于本實(shí)用新型采用了閥座的非對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)。當(dāng)介質(zhì)流入球閥后，上游閥座4在板簧的作用下提供預(yù)緊力，使球體2撞向下游閥座7，提高下游閥座7在介質(zhì)沖刷下的密封強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)低壓密封。而在下游閥座7與球體2之間同樣設(shè)置有板簧，當(dāng)上游介質(zhì)流量減小后，能夠?qū)⑶蝮w2重新復(fù)位，避免介質(zhì)回流泄露。同時(shí)保護(hù)下游閥座7不會(huì)被長(zhǎng)期緊壓，增強(qiáng)下游閥座7的使用壽命。而且本實(shí)用新型的閥座均采用金屬密封閥座，使密封在較高溫度環(huán)境中也不會(huì)失效。

本實(shí)用新型采用的均是耐高溫合金密封件，閥座部位的密封全依靠金屬材料件直接實(shí)現(xiàn)密封，防止超高溫工作介質(zhì)對(duì)閥座密封的破壞，新結(jié)構(gòu)不再出現(xiàn)因非金屬密封材料。在高溫高壓工況中無(wú)膨脹或者收縮的情況，雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入密封面，解決了傳統(tǒng)石墨等材料在高溫嚴(yán)重膨脹或者快速收縮產(chǎn)生的氣蝕造成的內(nèi)密封失效問(wèn)題，增強(qiáng)了閥座的使用壽命。同時(shí)，耐高溫合金材料解決了傳統(tǒng)密封材料在高溫環(huán)境下變軟后，在球閥撞擊下或者介質(zhì)沖刷下?lián)p壞的問(wèn)題，密封件可以在高溫環(huán)境中長(zhǎng)期使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。