本實(shí)用新型涉及底座，具體涉及一種組合底座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的底座沒有很好的固定作用，并且當(dāng)?shù)鬃l(fā)生移動時，底座會發(fā)生振動，這對于在底座上放置的物品來說是十分危險(xiǎn)的。并且有些組合底座，牢固性差，組裝復(fù)雜，使用者難以正確的組裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提出一種底座，所述底座具有很好的固定及減震作用，能夠牢固的放置物品。

一種底座，包括：上底座，所述上底座上端面的中心及中心外側(cè)具有卡槽，卡槽具有朝向底座中心突出的卡位，卡位上具有缺口。

進(jìn)一步地，所述的上底座的上端面上設(shè)置有安裝標(biāo)示及骨位特征。

所述的底座，還包括：放置物品的盛放座，所述盛放座下端面的中心具有與卡槽相匹配的卡位特征，所述卡位特征經(jīng)由所述缺口進(jìn)入所述卡槽，并能夠通過旋轉(zhuǎn)被卡位卡合。

進(jìn)一步地，所述盛放座的卡位特征下端面上設(shè)有槽特征；所述上底座的卡槽中卡位的下方設(shè)置有骨位特征，通過旋轉(zhuǎn)盛放座從而槽特征與骨位特征相卡合。

所述的底座，還包括：下底座，所述下底座上端面的中心具有凸起；所述上底座中心具有與凸起相配合的通孔。

進(jìn)一步地，所述凸起為圓柱狀，凸起上端面的頂端具有凸緣；所述通孔上端面的邊沿具有圓環(huán)槽，圓環(huán)槽與凸緣采取過盈配合。

進(jìn)一步地，所述下底座為硅膠件。

進(jìn)一步地，所述上底座中心的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置貫穿槽；所述下底座上端面中心的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置與貫穿槽相匹配的突起。

進(jìn)一步地，所述下底座的外沿還環(huán)繞設(shè)置安放爪，安放爪的上端面具有凸塊；所述上底座的外沿則環(huán)繞設(shè)置與安放爪相匹配的安裝爪，安裝爪的下端面具有與凸塊相匹配的凹槽，所述安裝爪上端面的邊緣具有凸沿。

進(jìn)一步地，所述的底座，還包括：放置物品的盛放座，所述盛放座下端面的中心具有與卡槽相匹配的卡位特征；與上底座相配合的下底座中的凸起及突起與盛放座的下端面采取過盈配合。

本實(shí)用新型通過上底座中的通孔、貫穿槽與下底座中的凸起、突起的過盈配合，牢固的將上底座及下底座固定在一起；下底座采用硅膠件能夠?qū)M裝后的底座起到減震的作用；通過上底座的安裝爪與下底座的安放爪的配合，牢固且穩(wěn)定的將上底座及下底座組合后的底座安放于某一位置；放置物品的盛放座，通過卡位特征與上底座的卡槽牢固的結(jié)合在一起，從而在盛放座上穩(wěn)定的放置物品；通過在上底座的卡槽上設(shè)置安裝標(biāo)示，能夠保證裝配的準(zhǔn)確性；通過下底座與盛放座的過盈配合，能夠防止盛放座與上底座之間發(fā)生旋轉(zhuǎn)及上下移動。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的上底座的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的下底座的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1和圖2中的上底座及下底座組裝后的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型的盛放座的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為圖4中的盛放座和圖3中的上、下底座組裝后部分連接區(qū)域的剖面圖。

其中，1-上底座，2-下底座，11-通孔，111-圓環(huán)槽，21-凸起，211-凸緣，12-貫穿槽，22-突起，23-安放爪，231-凸塊，13-安裝爪，132-凸沿，3-盛放座，31-卡位特征，14-卡槽，141-卡位，142-缺口，144-安裝標(biāo)示，311-槽特征，143-骨位特征。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其中相同的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。

如圖1-3所示，一種底座，包括：上底座1及下底座2。所述上底座1中心具有通孔11，通孔11上端面的邊沿具有圓環(huán)槽111；所述下底座2上端面的中心具有與通孔11相配合的凸起21，凸起21上端面的頂端具有凸緣211，凸緣211與圓環(huán)槽111采取過盈配合。優(yōu)選地，所述凸起21為圓柱狀。使用時，將下底座2上的凸起21卡入通孔11中，優(yōu)選地，所述下底座2為硅膠件。硅膠件能夠起到減震的作用，并且通過通孔11及凸起21的過盈配合能夠?qū)⑸系鬃?及下底座2牢固的固定，從而在所述底座上穩(wěn)定的安放物品。

所述上底座1中心的外側(cè)還環(huán)繞設(shè)置貫穿槽12；所述下底座2上端面中心的外側(cè)則環(huán)繞設(shè)置與貫穿槽12相匹配的突起22。貫穿槽12及突起22采取過盈配合，從而更加牢固的連接上底座1及下底座2。

所述下底座2的外沿還環(huán)繞設(shè)置安放爪23，令所述底座穩(wěn)定的安放于某一位置。進(jìn)一步地，安放爪23的上端面具有凸塊231；所述上底座1的外沿則環(huán)繞設(shè)置與安放爪23相匹配的安裝爪13，安裝爪13的下端面具有與凸塊231相匹配的凹槽。凹槽及凸塊231采取過盈配合，進(jìn)一步地牢固連接上底座1及下底座2。所述安裝爪13及與其配合安放爪23可以進(jìn)一步平穩(wěn)且牢固的放置所述底座。優(yōu)選地，安裝爪13及安放爪23均為四個，且相鄰?qiáng)A角為90度。

優(yōu)選地，所述安裝爪13上端面的邊緣具有凸沿132。在將凹槽及凸塊231裝配到一起的過程中，可以握在凸沿132對上底座1上的凹槽施力。

如圖4-5所示，所述的底座，還包括：放置物品的盛放座3，所述盛放座3下端面的中心具有卡位特征31，所述卡位特征31為條狀結(jié)構(gòu)或者梭形結(jié)構(gòu)；所述上底座1上端面的中心及中心外側(cè)具有與卡位特征31相匹配的卡槽14，所述卡槽14為環(huán)狀的，卡槽14上端具有朝向中心突出的卡位141，卡位141上設(shè)有與卡位特征31相匹配的缺口142，卡位特征31可通過缺口142進(jìn)入卡槽14中，其中缺口142之間的距離與卡位特征31的最長寬度相匹配，使得卡位特征31能夠通過缺口142進(jìn)入卡槽14，然后，卡位特征31在卡槽14中進(jìn)行轉(zhuǎn)動，卡位特征31可移至卡位141的下面(卡位特征31的高度要小于卡槽14的高度)，也就是說，卡位141向卡槽14的中心突出一段長度以遮擋卡位特征31，使卡位特征31牢固的固定于卡槽14中，從在盛放座3上穩(wěn)定的放置物品。

優(yōu)選地，所述上底座1中卡槽14的缺口142上具有安裝標(biāo)示144。所述安裝標(biāo)識144可為文字及方向標(biāo)示。在裝配過程中依據(jù)安裝標(biāo)示144，準(zhǔn)確的將盛放座3的卡位特征31放入上底座1的卡槽14的缺口142中，再旋轉(zhuǎn)位于卡槽14中的卡位特征31，令卡位特征31轉(zhuǎn)至卡槽14中卡位141的下面，從而將盛放座3固定在上底座1上。通過安裝標(biāo)示144可以保證裝配的準(zhǔn)確性，并節(jié)省時間。

進(jìn)一步地，所述卡位特征31的下端面上設(shè)有槽特征311；所述卡槽14中卡位141的下方設(shè)置與槽特征311相匹配的骨位特征143。在將卡位特征31轉(zhuǎn)至卡槽14中卡位141的下面時，通過槽特征311與骨位特征143的配合限制卡位特征31與卡槽14之間的相對轉(zhuǎn)動，從而將盛放座3牢固的固定在上底座1上。優(yōu)選地，所述槽特征311及骨位特征143的數(shù)目均為兩個。

并且，在將盛放座3固定在上底座1的上面時，與上底座1相配合的下底座2中的凸起21及突起22與盛放座3的下端面采取過盈配合。從而增加盛放座3與下底座2之間的摩擦力，防止盛放座3與上底座1之間發(fā)生旋轉(zhuǎn)及上下移動。

以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。