本實(shí)用新型涉及一種三通，具體涉及一種環(huán)保水?dāng)D壓型爪形三通。

背景技術(shù)：

目前的紫銅三通的成型加工主要有熱擠壓、冷擠壓以及溫?cái)D壓這幾種形式，因冷擠壓成型高精度高效率、優(yōu)質(zhì)低耗材低耗能等優(yōu)點(diǎn)，故較多的應(yīng)用于小型三通管件的規(guī)?；a(chǎn)；但是在冷擠壓過(guò)程中，其坯體內(nèi)需要填充介質(zhì)，傳統(tǒng)擠壓技術(shù)以熔化狀態(tài)的鉛或石蠟作為介質(zhì)注入坯管，待冷卻后放入模具進(jìn)行擠壓，在擠壓過(guò)程中時(shí)常會(huì)產(chǎn)生鉛屑產(chǎn)生，而鉛屑容易附著嵌附在紫銅的內(nèi)壁上，不僅會(huì)對(duì)產(chǎn)品的光潔度造成影響，而且對(duì)操作者及環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生破壞性污染。且目前一般常規(guī)形狀的爪型三通在用于空調(diào)器蒸發(fā)器冷凝器杯口時(shí)配合度不高，使結(jié)構(gòu)布局不夠合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為取消現(xiàn)有的對(duì)環(huán)境污染的以鉛作為介質(zhì)的工藝，減少避免對(duì)環(huán)境的污染，使三通結(jié)構(gòu)不但適應(yīng)環(huán)保的拉升變徑工藝，且使擠壓三通件的結(jié)構(gòu)更符合空調(diào)器蒸發(fā)器冷凝器杯口的裝配尺寸和結(jié)構(gòu)要求。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保水?dāng)D壓型爪形三通，包括三管交匯的“T”形部及與“T”形部上的三端連接且相通的管道；該三通為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，與“T”形部上的三端連接且相通的管道包括兩條彎管及一條直管，該直管為第一直管；其中彎管以左右對(duì)稱的方式設(shè)置于“T”形部的兩邊；該的彎管包括兩個(gè)九十度的轉(zhuǎn)角及兩個(gè)變徑管部，其中的變徑管部為錐形管，其管徑由“T”形部向彎管上的管口端漸小，其中靠近三通管口端較近的轉(zhuǎn)角和變徑管部分別為第一轉(zhuǎn)角和第一變徑管部，靠近三通端口較遠(yuǎn)的轉(zhuǎn)角和變徑管部分別為第二轉(zhuǎn)角和第二變徑管部；在彎管的管口端為直管，該直管為第二直管。在彎管上第二轉(zhuǎn)角和第一轉(zhuǎn)角通過(guò)第二變徑管部連接相通，第二轉(zhuǎn)角的管徑大于第一轉(zhuǎn)角的管徑；第一轉(zhuǎn)角通過(guò)第一變徑管部與第二直管連接相通；其中第二直管的管徑小于第一轉(zhuǎn)角的管徑；彎管改變“T”形部?jī)?nèi)流體的流向?yàn)榫攀龋灰簿褪橇黧w從進(jìn)入彎管到離開(kāi)彎管其角度的變化為九十度。該種結(jié)構(gòu)的三通適應(yīng)變徑拉伸成型的工藝制造，無(wú)需填充介質(zhì)，減少工序，避免對(duì)環(huán)境的污染，且該種結(jié)構(gòu)更符合空調(diào)器蒸發(fā)器冷凝器杯口的裝配尺寸和結(jié)構(gòu)要求，提高結(jié)構(gòu)的合理性。通過(guò)對(duì)母坯的兩次變徑拉伸工藝，該工藝?yán)蒙舷履＝M合形成錐度拉伸模的結(jié)構(gòu)直接拉伸成型，即上模與下模交叉組合形成一個(gè)雙模組合的模具直接變徑拉伸成型，無(wú)需經(jīng)過(guò)填充。

進(jìn)一步地，為了是母坯的材質(zhì)更好的適應(yīng)變徑拉伸成型的工藝，優(yōu)選三通的三通的材質(zhì)為紫銅。

進(jìn)一步地，為了使拉伸出來(lái)的三通管壁均勻，結(jié)構(gòu)合理，廢品率低，將變徑管部的變徑長(zhǎng)度設(shè)置為T形管部的管外徑的1.5-3倍。

進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步使結(jié)構(gòu)合理，降低三通成本，將變徑管部的變徑長(zhǎng)度設(shè)置為T形管部的管外徑的2倍。

進(jìn)一步地，為了適應(yīng)空調(diào)器蒸發(fā)器冷凝器杯口時(shí)配合度，使結(jié)構(gòu)布局不夠合理，第一直管與第二直管管口方向一致。

本實(shí)用新型的有益效果是：該結(jié)構(gòu)的變徑三通能夠直接通過(guò)錐度模腔的兩次變徑拉伸成型，無(wú)需填充介質(zhì)，避免鉛質(zhì)等一些填充物對(duì)于對(duì)產(chǎn)品的光潔度造成影響，更重要的是避免對(duì)操作者及環(huán)境產(chǎn)生破壞性污染；使三通結(jié)構(gòu)不但適應(yīng)環(huán)保的拉升變徑工藝，且使擠壓三通件的結(jié)構(gòu)更符合空調(diào)器蒸發(fā)器冷凝器杯口的裝配尺寸和結(jié)構(gòu)要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中爪形三通的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中爪形三通的局部剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型中爪形三通的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型中爪形三通的仰視圖；

圖5為本實(shí)用新型中爪形三通的左視圖；

圖中：“T”形部(1)、彎管(12)、第一直管(11)、第一轉(zhuǎn)角(121)、第一變徑管部(121A)、第二轉(zhuǎn)角(122)、第二變徑管部(122B)、第二直管(123)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，一種環(huán)保水?dāng)D壓型爪形三通，包括三管交匯的“T”形部1及與“T”形部1上的三端連接且相通的管道；該三通為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，與“T”形部1上的三端連接且相通的管道包括兩條彎管12及一條直管，該直管為第一直管11；三通的兩彎管12以左右對(duì)稱的方式設(shè)置于“T”形部1的兩邊；其中彎管12包括兩個(gè)九十度的轉(zhuǎn)角及兩個(gè)變徑管部，彎管12的變徑管部為錐形管，其管徑由“T”形部1向彎管12上的管口端漸小；其中靠近三通管口端較近的轉(zhuǎn)角和變徑管部分別為第一轉(zhuǎn)角121和第一變徑管部121A，靠近三通端口較遠(yuǎn)的轉(zhuǎn)角和變徑管部分別為第二轉(zhuǎn)角122和第二變徑管部122B；另外彎管12的管口端為直管，該直管為第二直管123。彎管12上的第二轉(zhuǎn)角122和第一轉(zhuǎn)角121通過(guò)第二變徑管部122B連接相通，其中第二轉(zhuǎn)角122的管徑大于第一轉(zhuǎn)角121的管徑；第一轉(zhuǎn)角121通過(guò)第一變徑管部121A與第二直管123連接相通；其中第二直管123的管徑小于第一轉(zhuǎn)角121的管徑；該彎管12改變“T”形部1內(nèi)流體的流向?yàn)榫攀?，也就是說(shuō)流體從進(jìn)入彎管到離開(kāi)彎管其角度的變化為九十度。為了適應(yīng)變徑拉伸工藝，達(dá)到較好的拉伸效果，三通的材質(zhì)優(yōu)選為紫銅，且第一變徑管部121A和第二變徑管部122B的變徑長(zhǎng)度為其自身較大管徑的1.5-3倍，也就是說(shuō)第一變徑管部121A和第二變徑管部122B這兩段錐形管的長(zhǎng)度為其自身較大管徑的1.5-3倍；在實(shí)際生產(chǎn)中，為了使結(jié)構(gòu)合理，控制成本，選取第一變徑管部121A和第二變徑管部122B的變徑長(zhǎng)度為其自身較大管徑的2倍。為了適應(yīng)空調(diào)器蒸發(fā)器冷凝器杯口時(shí)配合度，使結(jié)構(gòu)布局不夠合理，第一直管11與第二直管121管口方向一致。

變徑拉伸工藝參見(jiàn)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?016105219705的發(fā)明專利。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。