本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管非柔性補(bǔ)償器，屬于燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管是燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱與大煙道之間的連接管，燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱、風(fēng)箱支管、大煙道共同組成燒結(jié)機(jī)的抽風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)箱支管由彎管和直管兩部分組成，彎管和直管之間由補(bǔ)償器連接，補(bǔ)償器一端連接風(fēng)箱支管的彎管，另一端連接風(fēng)箱支管的直管。在燒結(jié)生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境溫度變化較大（溫度變化范圍20~350℃），且燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱和大煙道均為固定結(jié)構(gòu)，燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的熱膨脹量只能通過安裝在風(fēng)箱支管上的補(bǔ)償器釋放。目前使用的補(bǔ)償器有柔性金屬波紋管式補(bǔ)償器和柔性氟橡膠補(bǔ)償器，燒結(jié)機(jī)熱膨脹量為空間任意方向上的位移變化，且該熱膨脹量隨環(huán)境溫度變化而改變；柔性金屬波紋管式補(bǔ)償器的金屬波紋管經(jīng)受交變應(yīng)力的作用、疲勞而撕裂，使柔性金屬補(bǔ)償器壽命大大縮短，難以滿足生產(chǎn)要求；柔性氟橡膠式補(bǔ)償器長期在高溫環(huán)境下工作導(dǎo)致氟橡膠加速老化，且氟橡膠損壞后在線修補(bǔ)困難，損壞后需重新更換補(bǔ)償器，這嚴(yán)重制約生產(chǎn)運(yùn)行且增加日常設(shè)備維護(hù)工作量。無論柔性金屬波紋管式補(bǔ)償器還是柔性氟橡膠式補(bǔ)償器，其補(bǔ)償量都是由柔性裝置（金屬波紋管和氟橡膠）的長度和自身的收縮性能決定，生產(chǎn)環(huán)境中補(bǔ)償器的尺寸受現(xiàn)場安裝場地的限制，柔性補(bǔ)償器的柔性裝置不能制造得太長，導(dǎo)致柔性補(bǔ)償器的補(bǔ)償量不能滿足較大的熱膨脹量的要求。為了解決上述問題，需設(shè)計(jì)一種新型補(bǔ)償器，以滿足生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管非柔性補(bǔ)償器，通過鉛垂伸縮裝置和水平滑移裝置的協(xié)同作用，能夠?qū)崿F(xiàn)空間任意方向較大熱膨脹位移的補(bǔ)償，且使用壽命長、維護(hù)簡單。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管非柔性補(bǔ)償器，包括水平滑移裝置和鉛垂伸縮裝置，水平滑移裝置包括基座和滑環(huán)，基座為金屬圓管，其下端與燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管直管連接，滑環(huán)為圓環(huán)形金屬板，蓋設(shè)于基座上端面上，滑環(huán)圓心位于基座中軸線上且滑環(huán)平面垂直于基座中軸線；滑環(huán)內(nèi)徑小于基座內(nèi)徑，外徑大于基座外徑；鉛垂伸縮裝置包括下降管，下降管上端與燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管彎管連接，下端插入滑環(huán)內(nèi)孔和基座中，下降管與滑環(huán)內(nèi)孔為間隙配合。

上述的一種燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管非柔性補(bǔ)償器，所述基座上端沿基座圓周方向設(shè)有開口向上的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽上端面與基座上端面重合，環(huán)形凹槽內(nèi)填設(shè)軟填料密封材料；所述滑環(huán)上端面固定有圓環(huán)形連接板，連接板的內(nèi)徑大于滑環(huán)內(nèi)徑，底面與滑環(huán)上端面重合；所述鉛垂伸縮裝置還包括內(nèi)徑與滑環(huán)內(nèi)徑相同的圓環(huán)形壓板，圓環(huán)形壓板的外徑大于圓環(huán)形連接板外徑且小于滑環(huán)外徑，圓環(huán)形壓板以平行于圓環(huán)形連接板的方式放置于圓環(huán)形連接板上；圓環(huán)形壓板通過連接螺栓與滑環(huán)固定連接，連接后圓環(huán)形壓板平面平行于滑環(huán)平面；所述下降管下端插入圓環(huán)形壓板內(nèi)孔、滑環(huán)內(nèi)孔和基座中，插入后圓環(huán)形壓板、圓環(huán)形連接板內(nèi)側(cè)壁、滑環(huán)和下降管外側(cè)壁合圍形成一個(gè)空腔，空腔中填設(shè)軟填料密封材料；所述基座、滑環(huán)、圓環(huán)形壓板、圓環(huán)形連接板和下降管裝配完成后，圓環(huán)形壓板的圓心、圓環(huán)形連接板的圓心和滑環(huán)圓心位于下降管和基座相互重合的中軸線上。

上述的一種燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管非柔性補(bǔ)償器，所述軟填料密封材料填滿基座上端的環(huán)形凹槽和由圓環(huán)形壓板、圓環(huán)形連接板內(nèi)側(cè)壁、滑環(huán)和下降管外側(cè)壁合圍形成的空腔；當(dāng)軟填料密封材料填滿環(huán)形凹槽后，滑環(huán)底面與軟填料密封材料為面接觸，滑環(huán)底面與基座上端面相互平行且無限靠近；當(dāng)軟填料密封材料填滿由圓環(huán)形壓板、圓環(huán)形連接板內(nèi)側(cè)壁、滑環(huán)和下降管外側(cè)壁合圍形成的空腔后，圓環(huán)形壓板底面與空腔中軟填料密封材料為面接觸，圓環(huán)形壓板的底面與圓環(huán)形連接板的上端面相互平行且無限靠近。

上述的一種燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管非柔性補(bǔ)償器，所述圓環(huán)形壓板上開有多個(gè)中心位于同一個(gè)圓上的貫穿壓板厚度的螺孔，螺孔中心所在圓的直徑大于圓環(huán)形連接板的外徑；所述滑環(huán)上端面開有多個(gè)與開設(shè)于圓環(huán)形壓板上的螺孔相匹配的螺孔，連接螺栓穿過圓環(huán)形壓板上的螺孔與滑環(huán)上端面的螺孔螺紋連接。

上述的一種燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管非柔性補(bǔ)償器，所述基座下端通過連接法蘭與燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管直管連接，下降管上端通過連接法蘭與燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管彎管連接。

生產(chǎn)中，當(dāng)燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管受熱膨脹在水平方向產(chǎn)生位移時(shí)，下降管、圓環(huán)形壓板和滑環(huán)整體沿基座的上端水平面發(fā)生滑動(dòng)位移，從而補(bǔ)償燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管在水平方向的膨脹量，滑動(dòng)過程中滑環(huán)的底面始終與環(huán)形凹槽中的軟填料密封材料為面接觸，圓環(huán)形壓板底面與由圓環(huán)形壓板、圓環(huán)形連接板內(nèi)側(cè)壁、滑環(huán)和下降管外側(cè)壁合圍形成的空腔中的軟填料密封材料也為面接觸，起到良好的密封作用；當(dāng)燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管受熱膨脹在鉛垂方向產(chǎn)生位移時(shí)，可通過下降管在圓環(huán)形壓板和滑環(huán)內(nèi)孔中的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，從而有效補(bǔ)償燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管受熱膨脹在水平和鉛垂方向的位移；通過增加基座的內(nèi)徑和滑環(huán)的外圓直徑，能夠使滑環(huán)在基座上端水平面滑移足夠大的水平量，從而實(shí)現(xiàn)水平方向較大熱膨脹量的補(bǔ)償；通過增加下降管插入圓環(huán)形壓板內(nèi)孔、滑環(huán)內(nèi)孔和基座中的長度，以及增加下降管法蘭至圓環(huán)形壓板上端面的距離，使下降管在鉛垂方向伸縮足夠大的鉛垂量，從而實(shí)現(xiàn)鉛垂方向較大熱膨脹量的補(bǔ)償。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過水平滑移裝置和鉛垂伸縮裝置的組合作用，使燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管在空間任意方向的熱膨脹量都能夠得到很好的補(bǔ)償；本實(shí)用新型各組件均為金屬材料結(jié)構(gòu)，適應(yīng)溫度較高的生產(chǎn)環(huán)境，使用壽命長，且在有限的安裝空間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)較大的膨脹量的補(bǔ)償，制造成本低、檢修及修補(bǔ)方便，滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)大大降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的安裝示意圖；

圖中標(biāo)記為：基座1、滑環(huán)2、燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管直管3、下降管4、燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管彎管5、環(huán)形凹槽6、軟填料密封材料7、圓環(huán)形連接板8、圓環(huán)形壓板9、連接螺栓10、連接法蘭11。

具體實(shí)施方式

圖1～圖3顯示，本實(shí)用新型一種燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管非柔性補(bǔ)償器，包括水平滑移裝置和鉛垂伸縮裝置，水平滑移裝置包括基座1和滑環(huán)2，基座1為金屬圓管，其下端與燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管直管3通過連接法蘭11連接，滑環(huán)2為圓環(huán)形金屬板，蓋設(shè)于基座1的上端面上；滑環(huán)2的內(nèi)徑小于基座1的內(nèi)徑，外徑大于基座1的外徑；基座1上端沿基座2的圓周方向設(shè)有開口向上的環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6的上端面與基座1的上端面重合，環(huán)形凹槽6內(nèi)填滿軟填料密封材料7，軟填料密封材料7為石墨石棉繩，當(dāng)石墨石棉繩填滿環(huán)形凹槽6后，滑環(huán)2的底面與石墨石棉繩為面接觸，滑環(huán)2的底面與基座1的上端面相互平行，在滑環(huán)2的重力作用下，石墨石棉繩被無限壓縮，使滑環(huán)2的底面向基座1的上端面無限靠近，從而在滑環(huán)2的底面和基座1的上端面之間形成良好的密封，杜絕氣體泄漏；滑環(huán)2的上端面固定有圓環(huán)形連接板8，圓環(huán)形連接板8的內(nèi)徑大于滑環(huán)2的內(nèi)徑，底面與滑環(huán)2的上端面重合；鉛垂伸縮裝置包括下降管4和內(nèi)徑與滑環(huán)2內(nèi)徑相同的圓環(huán)形壓板9，下降管4的上端通過連接法蘭11與燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管彎管5連接；圓環(huán)形壓板9的外徑大于圓環(huán)形連接板8的外徑且小于滑環(huán)2的外徑，圓環(huán)形壓板9放置于圓環(huán)形連接板8上，圓環(huán)形壓板9上開有多個(gè)中心位于同一個(gè)圓上的貫穿圓環(huán)形壓板9厚度的螺孔，螺孔中心所在圓的直徑大于圓環(huán)形連接板8的外徑；滑環(huán)2的上端面開有多個(gè)與開設(shè)于圓環(huán)形壓板9上的螺孔相匹配的螺孔，連接螺栓10穿過圓環(huán)形壓板9上的螺孔與滑環(huán)2上端面的螺孔螺紋連接，連接后圓環(huán)形壓板9所在平面平行于滑環(huán)2所在平面；下降管4的下端插入圓環(huán)形壓板9的內(nèi)孔、滑環(huán)2的內(nèi)孔和基座1中，下降管4與滑環(huán)2的內(nèi)孔、圓環(huán)形壓板9的內(nèi)孔之間為間隙配合，插入后圓滑型壓板9、圓環(huán)形連接板8的內(nèi)側(cè)壁、滑環(huán)2和下降管4的外側(cè)壁合圍形成一個(gè)空腔，空腔中填滿軟填料密封材料7，軟填料密封材料7為石墨石棉繩，當(dāng)石墨石棉繩填滿空腔后，圓環(huán)形壓板9的底面與空腔中石墨石棉繩為面接觸，圓環(huán)形壓板9的底面與圓環(huán)形連接板8的上端面相互平行，通過旋緊連接螺栓10實(shí)現(xiàn)圓環(huán)形壓板9向圓環(huán)形連接板8上端面的無限靠近，從而壓實(shí)空腔中的石墨石棉繩，實(shí)現(xiàn)良好密封。

圖1和圖2顯示，本實(shí)用新型基座1、滑環(huán)2、圓環(huán)形壓板9、圓環(huán)形連接板8和下降管4裝配完成后，下降管4的中軸線與基座1的中軸線重合，圓環(huán)形壓板9的圓心、圓環(huán)形連接板8的圓心和滑環(huán)2的圓心位于下降管3和基座1相重合的中軸線上。

生產(chǎn)中，當(dāng)燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管受熱膨脹在水平方向產(chǎn)生位移時(shí)，下降管4、圓環(huán)形壓板9和滑環(huán)2整體沿基座1的上端水平面發(fā)生滑動(dòng)位移，從而補(bǔ)償燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管在水平方向的膨脹量，滑動(dòng)過程中滑環(huán)2的底面始終與環(huán)形凹槽6中的石墨石棉繩為面接觸，圓環(huán)形壓板9的底面與由圓環(huán)形壓板9、圓環(huán)形連接板8的內(nèi)側(cè)壁、滑環(huán)2和下降管4的外側(cè)壁合圍形成的空腔中石墨石棉繩也為面接觸，從而起到良好的密封作用，防止氣體泄漏；當(dāng)燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管受熱膨脹在鉛垂方向產(chǎn)生位移時(shí)，可通過下降管4在圓環(huán)形壓板9和滑環(huán)2內(nèi)孔中的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，從而有效補(bǔ)償燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管受熱膨脹在水平和鉛垂方向的位移；通過增加基座1的內(nèi)徑和滑環(huán)2的外圓直徑，能夠使滑環(huán)2在基座1上端水平面滑移足夠大的水平量，從而實(shí)現(xiàn)水平方向較大熱膨脹量的補(bǔ)償；通過增加下降管4插入圓環(huán)形壓板9內(nèi)孔、滑環(huán)2內(nèi)孔和基座1中的長度，以及增加下降管4法蘭至圓環(huán)形壓板9上端面的距離，使下降管在鉛垂方向伸縮足夠大的鉛垂量，從而實(shí)現(xiàn)鉛垂方向較大熱膨脹量的補(bǔ)償。