本實(shí)用新型涉及軸承應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種配對(duì)角接觸軸承的定位預(yù)緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
配對(duì)角接觸軸承在使用過程中可以通過在軸承內(nèi)圈或外圈上沿其軸線方向施加一恒定的力，并保持這種力使內(nèi)、外圈沿軸向產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，一方面可消除軸承內(nèi)部的游隙，另一方面又同時(shí)可迫使?jié)L動(dòng)體和內(nèi)、外圈緊密接觸，并在接觸處產(chǎn)生一定的變形，使配對(duì)角接觸軸承達(dá)到增加軸承剛度、降低噪聲水平、提高旋轉(zhuǎn)精度等目的。
但是在現(xiàn)有技術(shù)中，配對(duì)角接觸軸承采用定位預(yù)緊后的所能達(dá)到極限轉(zhuǎn)速相對(duì)較低，超出該極限轉(zhuǎn)速后，軸承容易出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)熱及卡死現(xiàn)象，造成軸承壽命大幅度降低，其原因在于：軸承在使用過程中會(huì)發(fā)熱膨脹，同時(shí)在高速情況下，滾動(dòng)體有“外拋”趨勢(shì)，由于定位預(yù)緊在較大程度上限制了軸承之間的相對(duì)移動(dòng)，故引起軸承的預(yù)緊量增大，進(jìn)而摩擦發(fā)熱加劇，從而導(dǎo)致軸承的損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在提供一種配對(duì)角接觸軸承的定位預(yù)緊結(jié)構(gòu)，可以在保證軸承具有足夠剛性的情況下，大幅度提高配對(duì)軸承的極限轉(zhuǎn)速。
為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種配對(duì)角接觸軸承的定位預(yù)緊結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸以及套裝在轉(zhuǎn)軸上的兩個(gè)配對(duì)角接觸軸承，所述兩個(gè)角接觸軸承之間設(shè)置有用于支撐兩個(gè)角接觸軸承的內(nèi)圈的內(nèi)隔圈和用于支撐兩個(gè)角接觸軸承的外圈的外隔圈，且該內(nèi)隔圈及外隔圈的線性膨脹系數(shù)不同；該結(jié)構(gòu)還包括一個(gè)通過螺紋固定在轉(zhuǎn)軸上的鎖緊螺母，該鎖緊螺母的一個(gè)端面與其中一個(gè)角接觸軸承遠(yuǎn)離內(nèi)隔圈及外隔圈的端面緊觸。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，兩個(gè)所述角接觸軸承采用背對(duì)背配對(duì)形式，所述外隔圈的線性膨脹系數(shù)小于內(nèi)隔圈的線性膨脹系數(shù)。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述內(nèi)隔圈采用銅制成，外隔圈采用奧氏體不銹鋼制成。
作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，兩個(gè)所述角接觸軸承采用面對(duì)面或串聯(lián)的配對(duì)形式，所述外隔圈的線性膨脹系數(shù)大于內(nèi)隔圈的線性膨脹系數(shù)。
作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述內(nèi)隔圈材質(zhì)采用奧氏體不銹鋼制成，外隔圈采用銅制成。
有益效果
現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)配對(duì)角接觸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高后，設(shè)置線性膨脹系數(shù)相等的內(nèi)、外隔圈或不設(shè)置內(nèi)、外隔圈的配對(duì)軸承的預(yù)緊量顯著增加，導(dǎo)致軸承發(fā)熱更加嚴(yán)重，從而出現(xiàn)不利影響。而增加線性膨脹系數(shù)不等的內(nèi)、外隔圈后，由于溫度升高后，內(nèi)、外隔圈的伸長(zhǎng)量不同，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)軸承的預(yù)緊量，從而改善軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，提高軸承性能。設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的鎖緊螺母可根據(jù)不同的轉(zhuǎn)速需求以及不同的角接觸軸承的型號(hào)對(duì)配對(duì)角接觸軸承進(jìn)行軸向的定位預(yù)緊及鎖定，使用十分方便。綜上，利用本實(shí)用新型的一種配對(duì)角接觸軸承的定位預(yù)緊結(jié)構(gòu)，可以在保證配對(duì)角接觸軸承在具備足夠剛性的情況下，大幅度提高配對(duì)軸承的極限轉(zhuǎn)速。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的一種配對(duì)角接觸軸承的定位預(yù)緊結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
圖中標(biāo)記：1、轉(zhuǎn)軸，2、角接觸軸承，3、內(nèi)隔圈，4、外隔圈，5、鎖緊螺母。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種配對(duì)角接觸軸承的定位預(yù)緊結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸1以及套裝在轉(zhuǎn)軸1上的兩個(gè)配對(duì)角接觸軸承2，所述兩個(gè)角接觸軸承2之間設(shè)置有用于支撐兩個(gè)角接觸軸承2的內(nèi)圈的內(nèi)隔圈3和用于支撐兩個(gè)角接觸軸承（2）的外圈的外隔圈4，且該內(nèi)隔圈3及外隔圈4的線性膨脹系數(shù)不同；該結(jié)構(gòu)還包括一個(gè)鎖緊螺母5，轉(zhuǎn)軸1上開設(shè)有外螺紋，該鎖緊螺母5通過螺紋固定在轉(zhuǎn)軸1上，且該鎖緊螺母5的一個(gè)端面與其中一個(gè)角接觸軸承2遠(yuǎn)離內(nèi)隔圈3及外隔圈4的端面緊觸，鎖緊螺母5的半徑與角接觸軸承2的軸承內(nèi)圈相應(yīng)，可根據(jù)不同的轉(zhuǎn)速需求以及不同的軸承的型號(hào)通過鎖緊螺母5在轉(zhuǎn)軸1上的位移對(duì)其中一個(gè)配對(duì)角接觸軸承2的軸承內(nèi)圈施加軸向力從而使內(nèi)隔圈3及外隔圈4分別與兩個(gè)角接觸軸承的內(nèi)圈及外圈保持一定的預(yù)緊力，對(duì)該配對(duì)角接觸軸承結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位預(yù)緊及鎖定。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，兩個(gè)角接觸軸承2采用背對(duì)背配對(duì)形式，內(nèi)隔圈3材質(zhì)為銅，外隔圈4材質(zhì)為奧氏體不銹鋼。
作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，兩個(gè)角接觸軸承2采用面對(duì)面或串聯(lián)的配對(duì)形式，內(nèi)隔圈3材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，外隔圈4材質(zhì)為銅。
本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)施方式僅是根據(jù)角接觸軸承不同配對(duì)形式所作出的內(nèi)隔圈及外隔圈材質(zhì)的調(diào)整，均是利用溫度升高后，內(nèi)隔圈及外隔圈的伸長(zhǎng)量不同，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)軸承的預(yù)緊量，從而改善軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，提高軸承性能，使配對(duì)角接觸軸承結(jié)構(gòu)同時(shí)具有定位預(yù)緊方式的剛度強(qiáng)、噪聲低、旋轉(zhuǎn)精度高等優(yōu)點(diǎn)，又能大幅提高配對(duì)角接觸軸承結(jié)構(gòu)的極限轉(zhuǎn)速。
采取的線性膨脹系數(shù)相對(duì)較低的奧氏體不銹鋼及相對(duì)較高的銅作為本實(shí)施方式中內(nèi)隔圈或外隔圈的材質(zhì)，僅為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并未對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)隔圈及外隔圈做出材質(zhì)上的限定，故只要利用兩種不同線性膨脹系數(shù)不同的材質(zhì)，如金屬、合金或化工材等制作的內(nèi)隔圈及外隔圈，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。