本實(shí)用新型涉及閥領(lǐng)域,更具體地說(shuō)，它涉及一種閥芯。

背景技術(shù)：

閥門(mén)是對(duì)其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和節(jié)流作用的裝置,截止閥作為一種極其重要的截?cái)囝?lèi)閥門(mén)，截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動(dòng)閥瓣沿閥座的中心線(xiàn)作垂直運(yùn)動(dòng),其密封是通過(guò)對(duì)閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏來(lái)實(shí)現(xiàn)的。截止閥憑借其啟高度較小、易于流量的調(diào)節(jié)、制造維修方便、壓力適用范圍廣等特點(diǎn)成為使用最廣泛的一種閥門(mén)之一。

閥芯是閥體用來(lái)實(shí)現(xiàn)方向控制、壓力控制或流量控制等基本功能的閥零件。例如，申請(qǐng)?zhí)枮?01210227760.7的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種截止閥，它包括閥體、閥芯以及閥桿，其中，閥芯包括閥芯主體、位于閥芯主體中心用于安裝閥桿的安裝孔，閥桿安裝于閥芯主體上的安裝孔內(nèi)，閥桿螺紋連接于閥體上，閥體上設(shè)有通口，在使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿可以帶動(dòng)閥芯主體在閥體內(nèi)移動(dòng)，從而使閥芯封閉通口關(guān)閉閥門(mén)。

這種截止閥雖然可以強(qiáng)制截?cái)嗔黧w，在截止閥放置到地下深度比較深的情況下，通過(guò)進(jìn)入管進(jìn)入到閥芯本體上側(cè)的水的水壓較大，這個(gè)水壓作用在閥芯本體上，由于打開(kāi)閥體需要閥芯本體向上移動(dòng)，使用者打開(kāi)閥體要克服較大的水壓，這樣導(dǎo)致閥體打開(kāi)非常費(fèi)力、困難，因此亟需改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可轉(zhuǎn)動(dòng)省力的閥芯。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種閥芯，包括閥芯本體，所述閥芯本體一側(cè)設(shè)有用于安裝閥桿的連接環(huán)，所述連接環(huán)的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)入孔，所述閥芯本體上設(shè)有與進(jìn)入孔連通且貫穿至閥芯本體相對(duì)于連接環(huán)另一側(cè)的通道，所述進(jìn)入孔內(nèi)設(shè)有用于連通或者隔斷進(jìn)入孔與通道的封蓋。

采用上述技術(shù)方案，在連接環(huán)的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)入孔，且進(jìn)入孔連通有貫穿至閥芯本體相對(duì)于連接環(huán)另一側(cè)的通道，同時(shí)在進(jìn)入孔內(nèi)設(shè)有用于連通或者隔斷進(jìn)入孔與通道的封蓋；閥芯在裝配使用后，在閥芯上側(cè)未有流體或流體壓強(qiáng)較小時(shí)，在進(jìn)入孔內(nèi)的封蓋隔斷進(jìn)入孔與通道，實(shí)現(xiàn)閥的完全密封和流體的截?cái)?，?dāng)閥芯本體上側(cè)的流體壓強(qiáng)較大時(shí)，流體將會(huì)給位于進(jìn)入孔端部的封端以向內(nèi)的力，封蓋受到流體的壓力后將會(huì)向進(jìn)入孔內(nèi)移動(dòng)，從而使進(jìn)入孔與通道連通，進(jìn)而閥芯本體壓強(qiáng)上側(cè)的流體將會(huì)由進(jìn)入孔經(jīng)通道流至閥芯本體的另一側(cè)，從而完成閥內(nèi)的減壓，當(dāng)閥內(nèi)壓力減小后，使用者再旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，此時(shí)由于閥芯本體壓強(qiáng)減小，閥芯本體向上移動(dòng)受到的阻力減小，從而能夠更省力、更容易的開(kāi)啟閥。

優(yōu)選的，所述封蓋與進(jìn)入孔滑移連接，所述進(jìn)入孔沿進(jìn)入孔的軸向設(shè)有兩端分別與封蓋以及進(jìn)入孔內(nèi)壁相抵的彈性件。

采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)入孔內(nèi)設(shè)有封蓋，封蓋在進(jìn)入孔內(nèi)可沿進(jìn)入孔的軸向滑移，同時(shí)在進(jìn)入孔內(nèi)設(shè)有彈性件，彈性件的一端相抵于進(jìn)入孔的內(nèi)壁另一端相抵于封蓋給封蓋以彈力，當(dāng)閥芯本體上側(cè)流體的壓強(qiáng)較小時(shí)，流體給封蓋的壓力小于彈性件給封蓋的彈力，從而無(wú)法使封蓋移動(dòng)，封蓋保持隔斷進(jìn)入孔與通道，當(dāng)發(fā)行本體上側(cè)的流體壓強(qiáng)較大時(shí)，使封蓋受到的壓力大于彈性件給封蓋的彈力，此時(shí)封蓋將沿著進(jìn)入孔的軸向向里滑移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)進(jìn)入孔與通道的連通，流體由進(jìn)入孔經(jīng)通道流入閥芯本體的另一側(cè)完成減壓，減壓過(guò)后，閥芯本體受到的壓力減小，開(kāi)啟閥更加容易。

優(yōu)選的，所述進(jìn)入孔的內(nèi)壁上設(shè)有限制封蓋從進(jìn)入孔內(nèi)滑出的限位塊。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)閥芯本體上側(cè)流體的壓強(qiáng)較小時(shí)，流體給封蓋的壓力小于彈性件給封蓋的彈力，則封蓋在彈力的作用下將會(huì)沿著進(jìn)入孔的軸向向外滑出進(jìn)入孔，而在進(jìn)入孔的靠外一端的內(nèi)壁上設(shè)有限位塊，當(dāng)封蓋滑移至進(jìn)入孔靠外的端部時(shí)，由于受到限位塊向里的抵壓力，封蓋無(wú)法繼續(xù)向外滑移，進(jìn)而限制了封蓋從進(jìn)入孔內(nèi)向外脫離，避免了閥芯由于封蓋脫離無(wú)法密封，從而保證閥芯可以持續(xù)、穩(wěn)定的使用。

優(yōu)選的，所述閥芯本體上設(shè)有從連接環(huán)的內(nèi)環(huán)孔貫穿至閥芯本體相對(duì)于連接環(huán)另一側(cè)的貫穿孔。

采用上述技術(shù)方案，在閥芯本體上位于連接環(huán)內(nèi)的位置設(shè)有貫穿孔，貫穿孔使連接環(huán)的內(nèi)環(huán)孔與閥芯本體遠(yuǎn)離連接環(huán)的另一側(cè)連通，安裝閥桿時(shí)，閥桿首先與連接環(huán)固定連接，進(jìn)而插接進(jìn)入貫穿孔內(nèi)，貫穿孔的內(nèi)壁給閥桿以擠壓力，從而使閥桿與閥芯的連接更加穩(wěn)固。

優(yōu)選的，所述貫穿孔的內(nèi)徑小于連接環(huán)的內(nèi)徑。

采用上述技術(shù)方案，貫穿孔的內(nèi)徑小于連接環(huán)的內(nèi)徑，在安裝閥桿時(shí)，閥桿首先穿過(guò)連接環(huán)繼而在插接入貫穿孔，由于貫穿孔的內(nèi)徑小于連接環(huán)的內(nèi)徑，故而在連接環(huán)與貫穿孔的相接處形成凸臺(tái)，凸臺(tái)的臺(tái)面相抵于閥桿給閥桿以向外的抵壓力，從而使得閥桿不會(huì)沿著連接環(huán)和貫穿孔的方向一直延伸下去。

優(yōu)選的，所述通道包括設(shè)置于連接環(huán)內(nèi)的通孔以及設(shè)置于貫穿孔的內(nèi)壁上且貫穿至閥芯本體相對(duì)于連接環(huán)另一側(cè)的間隙槽，所述通孔的兩端分別連通于進(jìn)入孔以及間隙槽。

采用上述技術(shù)方案，在連接環(huán)內(nèi)設(shè)有通孔，在貫穿孔的內(nèi)壁上設(shè)有貫穿至閥芯本體相對(duì)于連接環(huán)另一側(cè)的間隙槽，通孔的一端連通于進(jìn)入孔且另一端連通于間隙槽，即形成了由進(jìn)入孔經(jīng)通孔、間隙槽直至閥芯本體另一側(cè)的通路，從而在封蓋受壓連通進(jìn)入孔與通孔后，流體經(jīng)由通道流通進(jìn)行減壓。

優(yōu)選的，所述連接環(huán)內(nèi)設(shè)有用于安裝閥桿的螺紋部，所述連接環(huán)在位于螺紋部與間隙槽之間的內(nèi)壁上卡接有用于密封閥桿與連接環(huán)之間間隙的第一密封件。

采用上述技術(shù)方案，在連接環(huán)內(nèi)設(shè)有用于安裝閥桿的螺紋部，同時(shí)在連接環(huán)位于螺紋部靠近閥芯本體一側(cè)的內(nèi)壁上卡接有第一密封件，若未設(shè)有第一密封件，間隙槽內(nèi)的流體將會(huì)流至螺紋部，進(jìn)而會(huì)引起螺紋部銹蝕，造成閥桿與閥芯的拆卸困難，甚至閥芯與閥桿銹蝕至損壞而無(wú)法繼續(xù)使用。

優(yōu)選的，所述貫穿孔的側(cè)壁上設(shè)有用于卡接閥桿的卡槽。

采用上述技術(shù)方案，在安裝閥桿時(shí)，閥桿首先與連接環(huán)螺紋連接，繼而插接入貫穿孔內(nèi)，在貫穿孔內(nèi)設(shè)有卡槽，當(dāng)閥桿延伸至安裝孔內(nèi)時(shí)將會(huì)卡入卡槽內(nèi)，從而使得閥桿在安裝后不會(huì)沿其軸向往回松動(dòng)，保證閥桿與閥芯的固定連接更加穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述閥芯本體相對(duì)于連接環(huán)另一側(cè)壁上嵌設(shè)有用于密封閥芯本體與通口之間間隙的密封墊圈。

采用上述技術(shù)方案，在閥芯本體相對(duì)于連接環(huán)的另一側(cè)嵌設(shè)有密封墊圈，密封墊圈設(shè)置于閥芯本體與閥體上的通口之間，從而密封住閥芯本體與連接環(huán)之間的間隙，實(shí)現(xiàn)閥的完全密封與截?cái)唷?/p>

優(yōu)選的，所述連接環(huán)遠(yuǎn)離閥芯本體的一端設(shè)有用于密封閥桿與連接環(huán)之間間隙的第二密封件。

采用上述技術(shù)方案，在連接環(huán)遠(yuǎn)離閥體的一端設(shè)有第二密封件，第二密封件密封住閥桿與連接環(huán)之間的間隙，從而阻止流體經(jīng)連接環(huán)的端部與閥桿之間的間隙進(jìn)入螺紋部，引起螺紋部的銹蝕，造成閥桿與閥芯的拆卸困難，避免閥芯與閥桿銹蝕損壞而無(wú)法繼續(xù)使用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.閥芯能夠在閥芯本體上側(cè)的壓強(qiáng)較大時(shí)自動(dòng)減壓，待閥內(nèi)的壓力減小后使用者再旋轉(zhuǎn)閥桿，此時(shí)由于閥芯本體壓強(qiáng)減小，閥芯本體向上移動(dòng)受到的阻力減小，從而能夠更省力、更容易的開(kāi)啟閥；

2.連接環(huán)內(nèi)在螺紋部的上下分別設(shè)有第二密封件與第一密封件，能夠有效密封閥桿與連接環(huán)之間的間隙，避免螺紋部銹蝕致使閥桿與連接環(huán)拆卸困難，也避免了連接環(huán)與閥桿的銹蝕損壞；

3.在閥芯本體相對(duì)于連接環(huán)的另一側(cè)嵌設(shè)有密封墊圈，從而密封住閥芯本體與連接環(huán)之間的間隙，實(shí)現(xiàn)閥的完全密封與截?cái)唷?/p>

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的爆炸示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2沿A-A線(xiàn)的剖視圖；

圖4為圖3中B部的放大示意圖；

圖5為圖4中C部的放大示意圖。

圖中：1、閥芯本體；11、貫穿孔；111、間隙槽；12、密封墊圈；2、連接環(huán)；21、進(jìn)入孔；211、封蓋；212、彈性件；213、限位塊；22、通道；221、通孔；23、螺紋部；24、第一密封件；25、第二密封件；26、卡槽；3、閥桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種閥芯，參照?qǐng)D1、圖2以及圖4，包括閥芯本體1，在閥芯本體1的上側(cè)設(shè)有用于安裝閥桿3的連接環(huán)2，在連接環(huán)2的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)入孔21，進(jìn)入孔21連通有貫穿至閥芯本體1相對(duì)于連接環(huán)2另一側(cè)的通道22。

參照?qǐng)D4以及圖5，在進(jìn)入孔21內(nèi)設(shè)有封蓋211，封蓋211的外沿緊緊密封進(jìn)入孔21，封蓋211在受到一定的沖壓力作用下，在進(jìn)入孔21內(nèi)可沿進(jìn)入孔21的軸向滑移，此外，在進(jìn)入孔21內(nèi)設(shè)有彈性件212，彈性件212的一端固定于進(jìn)入孔21的內(nèi)壁另一端固定于封蓋211，彈性件212可以為彈簧、橡膠等，本實(shí)施例彈性件優(yōu)選為彈簧，彈簧在封蓋211受壓滑入進(jìn)入孔21內(nèi)后，彈簧可對(duì)封蓋211的滑移進(jìn)行復(fù)位，在進(jìn)入孔21的靠外一端的內(nèi)壁上設(shè)有沿進(jìn)入孔21的徑向凸出的限位塊213，限位塊213對(duì)封蓋211復(fù)位的行程進(jìn)行限制，防止封蓋213從進(jìn)入孔21滑出。

參照?qǐng)D2、圖3以及圖4，此外，在閥芯本體1上位于連接環(huán)2內(nèi)的位置設(shè)有貫穿孔11，貫穿孔11的內(nèi)徑小于連接環(huán)2的內(nèi)徑，貫穿孔11從連接環(huán)2的內(nèi)環(huán)孔連通至閥芯本體1遠(yuǎn)離連接環(huán)2的另一側(cè)。在貫穿孔11的內(nèi)壁上設(shè)有貫穿至閥芯本體1相對(duì)于連接環(huán)2另一側(cè)的間隙槽111，在連接環(huán)2內(nèi)設(shè)有通孔221，通孔221的一端連通于進(jìn)入孔21且另一端連通于間隙槽111，即形成了由進(jìn)入孔21經(jīng)通孔221、間隙槽111直至閥芯本體1另一側(cè)的通道22。此外，貫穿孔11的側(cè)壁上還設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)去的卡槽26，對(duì)應(yīng)的，閥桿3的上設(shè)有卡接于卡槽26的卡環(huán)。

參照?qǐng)D4，在連接環(huán)2內(nèi)設(shè)有用于安裝閥桿3的螺紋部23，螺紋部23包括設(shè)置在連接環(huán)2內(nèi)壁上的螺紋，在連接環(huán)2位于螺紋部23靠近閥芯本體1一側(cè)的內(nèi)壁上卡接有第一密封件24，第一密封件24可以為密封圈、油封、水封等，本實(shí)施例的第一密封件24優(yōu)選為密封圈，而連接環(huán)2遠(yuǎn)離閥芯本體1的一端設(shè)有用于密封閥桿3與連接環(huán)2之間間隙的第二密封件25，本實(shí)施例的第二密封件25優(yōu)選為密封圈，密封圈套設(shè)在閥桿3上，在閥桿3安裝入閥芯后，密封圈位于閥桿3與閥芯之間進(jìn)而密封住了閥桿3與閥芯之間的間隙。

參照?qǐng)D3以及圖4，閥芯本體1相對(duì)于連接環(huán)2的另一側(cè)嵌設(shè)有密封墊圈12，本實(shí)施例優(yōu)選的密封墊圈為橡膠密封墊，密封墊圈12設(shè)置于閥芯本體1與閥體上的通口之間。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

閥芯本體1上的連接環(huán)2內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，閥桿3首先與連接環(huán)2螺紋連接，閥桿3穿插過(guò)連接環(huán)2繼續(xù)延伸進(jìn)入閥芯本體1上的貫穿孔11內(nèi)，貫穿孔11的內(nèi)壁給閥桿3以擠壓力，從而使閥桿3與閥芯的連接更加穩(wěn)固。貫穿孔11的內(nèi)徑小于連接環(huán)2的內(nèi)環(huán)孔的內(nèi)徑，故而在連接環(huán)2與貫穿孔11的相接處形成階梯，階梯的端面相抵于閥桿3給閥桿3以向外的抵壓力，從而使得閥桿3不會(huì)沿著連接環(huán)2和貫穿孔11的方向一直延伸下去，此外，在貫穿孔11的內(nèi)壁上設(shè)有卡槽26，閥桿3上對(duì)應(yīng)設(shè)有卡接配合的卡環(huán)，繼而通過(guò)連接環(huán)2的螺紋連接以及貫穿孔11內(nèi)壁上卡槽26的卡接將閥桿3穩(wěn)固的固定在閥芯本體1上。

此外，在連接環(huán)2位于螺紋部23下側(cè)的內(nèi)壁上卡接有第一密封件24，而連接環(huán)2的位于螺紋部23上側(cè)設(shè)有第二密封件25，能夠有效密封閥桿3與連接環(huán)2之間的間隙，避免螺紋部23銹蝕致使閥桿3與連接環(huán)2拆卸困難，也避免了連接環(huán)2與閥桿3的銹蝕損壞。在閥芯本體1相對(duì)于連接環(huán)2的另一側(cè)嵌設(shè)有密封墊圈12，從而密封住閥芯本體1與連接環(huán)2之間的間隙，實(shí)現(xiàn)閥的完全密封與截?cái)唷?/p>

在連接環(huán)2的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)入孔21，當(dāng)閥內(nèi)的壓強(qiáng)較小時(shí)，即閥內(nèi)流體給進(jìn)入孔21內(nèi)封蓋211的壓力小于彈簧給封蓋211的彈力時(shí)，兩者的合力方向沿進(jìn)入孔21的軸向向外，封蓋211經(jīng)受到的合力的作用緊緊相貼于進(jìn)入孔21的外端，從而密封住進(jìn)入孔21，隔斷了進(jìn)入孔21與通道22。由于設(shè)有限位塊213，此時(shí)限位塊213相抵于封蓋211給封蓋211以向里的抵壓力，從而可以防止封蓋211被彈出。

當(dāng)閥內(nèi)的壓強(qiáng)較大時(shí)，即流體給封蓋211的壓力大于彈簧給封蓋211的彈力，兩者的合力方向沿進(jìn)入孔21的軸向向內(nèi)，封蓋211在合力的作用下，將會(huì)沿著進(jìn)入孔21的內(nèi)壁向進(jìn)入孔21的內(nèi)端滑移，從而使得通孔221與進(jìn)入孔21的外側(cè)連通，進(jìn)而有通孔221經(jīng)間隙槽111至閥芯本體1下側(cè)的通道22連通，流體可以通過(guò)通道22向另一側(cè)排出，在排出一段時(shí)間后，閥內(nèi)壓強(qiáng)減小，此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿3，閥芯本體1受到流體向下的壓力減小，從而可以輕松省力的將閥打開(kāi)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。