本實用新型涉及閥門零部件領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于雙平行板閘閥的閘板。

背景技術(shù)：

撐開式雙平行板閘閥是一種對密封面具有保護作用的雙面強制密封閥門?？梢詮V泛應(yīng)用于地熱蒸汽、天然氣和石油的采集、輸送和存儲裝置，也可以在石油產(chǎn)品、煤氣、酸或堿腐蝕性介質(zhì)及其他石化工藝產(chǎn)品的管線內(nèi)作為可靠的雙向截斷設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)的撐開式雙平行板閘閥的結(jié)構(gòu)原理如圖1所示，該閘閥的密封原理是：傳動裝置驅(qū)動閥桿5，閥桿5帶動主閘板1上下運動。副閘板2在擺塊3的帶動下和主閘板1一起運動，從而實現(xiàn)組合閘板的啟、閉運動，并在閥門的開啟、關(guān)閉位置撐開閘板實現(xiàn)上下介質(zhì)的流通和截斷。

閘板的結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，組合閘板在運動過程的開始和終點，由于主、副閘板配合斜面位置的變化使組合閘板與兩側(cè)密封面產(chǎn)生靠緊與脹開作用，以達到強制密封和實現(xiàn)開啟時對密封面的保護作用。在這種閘板結(jié)構(gòu)中，組合閘板與閥桿的連接方式是將閥桿端頭卡接在主閘板的凹槽內(nèi)，主閘板的凹槽與閥桿的接觸區(qū)域只有閥桿周向區(qū)域的一半，這個不對稱的接觸區(qū)域承擔著主閘板與閥桿之間的力的傳遞。由于閥桿端頭的倒角斜面和安裝偏差等因素的存在，主閘板很容易對閥桿產(chǎn)生一個由主閘板指向閥桿的徑向載荷，這個徑向載荷會導(dǎo)致閥桿在往復(fù)運動的時候與閥蓋和密封環(huán)等零件之間的磨損加劇，降低閥門的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：在現(xiàn)有技術(shù)撐開式雙平行板閘閥中，主閘板和閥桿的接觸區(qū)域不對稱，主閘板容易對閥桿產(chǎn)生一個徑向載荷，該徑向載荷導(dǎo)致閥桿與閥蓋和密封環(huán)等零部件之間的磨損加劇，降低了閥門的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種閘板，包括主閘板、副閘板、擺塊和組合塊；主閘板的表面設(shè)置有內(nèi)凹的V字形斜面，副閘板的表面設(shè)置有外凸的V字形斜面，主閘板和副閘板的斜面相對的貼合后構(gòu)成組合閘板；主閘板和副閘板的側(cè)面各設(shè)置有一個凸起的擺塊軸，擺塊通過擺塊軸與主閘板和副閘板連接；主閘板的上方設(shè)置有一個半圓形的二級階梯孔，內(nèi)孔的半徑大于外孔的半徑，外孔的半徑等于閥桿的半徑，內(nèi)孔的半徑不小于閥桿端部的半徑；組合塊上設(shè)置有一個半徑等于閥桿半徑的半圓形孔，組合塊安裝在主閘板的上部；組合塊與主閘板的上部形成一個半徑等于閥桿的完整圓孔，組合塊與主閘板共同將閥桿端部卡接在主閘板的內(nèi)孔中。

進一步的，所述閥桿端部設(shè)置有一圈倒角斜面，倒角斜面上安裝有一個橫截面為三角形的墊環(huán)。

有益效果：(1)本實用新型閘板在主閘板上設(shè)置有一個組合塊，組合塊與主閘板的上部形成一個半徑等于閥桿的完整圓孔，組合塊與主閘板共同將閥桿端部卡接在主閘板的內(nèi)孔中，組合閘板和閥桿之間通過閥桿端部傳遞作用力，極大的降低了組合閘板對閥桿產(chǎn)生的徑向載荷，減緩了閥桿與閥蓋和密封環(huán)等零部件之間的磨損，提高了閥門的使用壽命。(2)本實用新型閘板在閥桿端部設(shè)置有一圈倒角斜面，倒角斜面上安裝有一個橫截面為三角形的墊環(huán)，墊環(huán)增加了組合閘板與閥桿在水平方向的接觸面積，降低了可能的安裝偏差帶來的徑向載荷。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)撐開式雙平行板閘閥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)撐開式雙平行板閘閥的閘板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實施例1閘板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的A放大圖。

圖5是圖4的A-A視圖。

其中：1、主閘板；2、副閘板；3、擺塊；4、組合塊；5、閥桿；51、閥桿端部；6、墊環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖3至圖5所示，本實施例閘板包括主閘板1、副閘板2、擺塊3和組合塊4；主閘板1的表面設(shè)置有內(nèi)凹的V字形斜面，副閘板2的表面設(shè)置有外凸的V字形斜面，主閘板1和副閘板2的斜面相對的貼合后構(gòu)成組合閘板；主閘板1和副閘板2的側(cè)面各設(shè)置有一個凸起的擺塊軸，擺塊3通過擺塊軸與主閘板1和副閘板2連接。

主閘板1的上方設(shè)置有一個半圓形的二級階梯孔，內(nèi)孔的半徑大于外孔的半徑，外孔的半徑等于閥桿5的半徑，內(nèi)孔的半徑略大于閥桿端部51的半徑；組合塊4上設(shè)置有一個半徑等于閥桿5半徑的半圓形孔，組合塊4通過兩顆沉頭螺釘安裝在主閘板1的上部；組合塊4與主閘板1的上部形成一個半徑等于閥桿5的完整圓孔，組合塊4與主閘板1共同將閥桿端部51卡接在主閘板1的內(nèi)孔中。閥桿端部51設(shè)置有一圈倒角斜面，倒角斜面上安裝有一個橫截面為三角形的墊環(huán)6。

當閥桿5帶動主閘板1上下運動時，主閘板1和組合塊4共同承受沿著閥桿5軸向的作用力，極大的降低了組合閘板對閥桿產(chǎn)生的徑向載荷，減緩了閥桿與閥蓋和密封環(huán)等零部件之間的磨損，提高了閥門的使用壽命。

雖然說明書中對本實用新型的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實用新型的保護范圍。在不脫離本實用新型宗旨的范圍內(nèi)進行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。