本實用新型屬于防震裝置技術領域，尤其涉及一種多功能機械設備的防震裝置。

背景技術：

機械加工中往往出現(xiàn)振動問題，而振動會對機械制造產(chǎn)生不同程度的負面影響，不利于機械加工生產(chǎn)，也可以說振動屬于不利于機械加工的物理現(xiàn)象，因此，我國不少加工制造企業(yè)通常會將機械加工中的振動問題作為重要防范問題來研究。針對這個問題，防震裝置應運而生，但現(xiàn)有的防震裝置結構復雜，防震效果不佳，對于機械的振動問題不能很好的解決。

中國專利公開號為CN 204961659 U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種機械設備的防震裝置，包括底座，所述底座上固定連接有第一外殼，所述第一外殼上活動連接有第二外殼，第二外殼的上端與支撐塊的底部固定連接，所述支撐塊的表面套設有防震橡皮套，所述支撐塊上開設有四個螺孔，且所述防震橡皮套上亦開設有螺孔，所述螺孔內(nèi)連接有螺栓，所述螺栓的一端連接有螺母，所述底座上亦固定連接有第一彈簧和第二彈簧，且所述第一彈簧和第二彈簧穿過第一外殼和第二外殼與支撐塊固定連接。該機械設備的防震裝置，通過支撐塊表面套設有防震橡皮套。但是現(xiàn)有防震裝置存在著結構復雜，減振功能單一，減振效果差，安全可靠性不理想，使用壽命短的問題。

因此，發(fā)明一種多功能機械設備的防震裝置顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種多功能機械設備的防震裝置，以解決現(xiàn)有防震裝置存在著結構復雜，減振功能單一，減振效果差，安全可靠性不理想，使用壽命短的問題。一種多功能機械設備的防震裝置，包括振動檢測器，頂板，活塞，緩沖桿，缸體，密封圈，上腔，下腔，懸浮球，底板，減振彈簧，擋塊，直筒，導向桿和阻尼橡膠墊，所述的振動檢測器固定在頂板的底部；所述的緩沖桿下部安裝活塞；所述的緩沖桿與缸體之間安裝密封圈；所述的上腔或者下腔設置在活塞的兩側(cè)；所述的懸浮球填充在下腔內(nèi)部；所述的底板通過減振彈簧和直筒與頂板連接；所述的減振彈簧通過擋塊連接在直筒的上部；所述的減振彈簧內(nèi)部安裝導向桿；所述的阻尼橡膠墊鑲嵌在底板的底面；所述的活塞包括耐磨套，內(nèi)轂，凹槽，緊箍彈簧和導流孔，所述的耐磨套31通過緊箍彈簧固定在內(nèi)轂的外側(cè)；所述的內(nèi)轂外側(cè)設置凹槽；所述的導流孔環(huán)形分布在內(nèi)轂的中部。

所述的耐磨套采用丁腈橡膠制成的圓形套筒，耐油耐磨性較好，有利于起到緩沖減振的作用，延長了使用壽命。

所述的導流孔連接在上腔與下腔之間；所述的導流孔采用直徑為1.5毫米至2.5毫米的通孔，所述的導流孔采用6個或者8個，有利于實現(xiàn)液體減振功能，保障機械設備運行平穩(wěn)。

所述的緊箍彈簧彎曲為圓環(huán)狀；所述的緊箍彈簧將鑲嵌在凹槽內(nèi)，彈性足，安全可靠性好，有利于延長使用壽命。

所述的減振彈簧采用兩個或者四個；所述的減振彈簧支撐在頂板的底側(cè)面邊緣，有利于支撐平穩(wěn)，安全可靠，改善減振效果。

所述的上腔或者下腔內(nèi)部填充阻尼油，隨著活塞接受外界機械振動，起到緩沖減振的效果。

所述的阻尼橡膠墊采用厚度為1厘米至3厘米的矩形墊板，有利于緩沖減振，穩(wěn)定可靠。

所述的振動檢測器采用電容式振動傳感器；所述的振動檢測器采用兩個，有利于檢測振動參數(shù)變化，便于維護設備，健全使用功能。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種多功能機械設備的防震裝置廣泛應用于防震裝置技術領域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型活塞的設置，有利于實現(xiàn)液體減振功能，保障機械設備運行平穩(wěn)。

2.本實用新型的減振彈簧的設置，有利于支撐平穩(wěn)，安全可靠，改善減振效果。

3.本實用新型的振動檢測器的設置，有利于檢測振動參數(shù)變化，便于維護設備，健全使用功能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的活塞結構示意圖。

圖中：

1-振動檢測器，2-頂板，3-活塞，31-耐磨套31，內(nèi)轂32，凹槽33，34-緊箍彈簧，35-導流孔，4-緩沖桿，5-缸體，6-密封圈，7-上腔，8-下腔，9-懸浮球，10-底板，11-減振彈簧，12-擋塊，13-直筒，14-導向桿，15-阻尼橡膠墊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種多功能機械設備的防震裝置，包括振動檢測器1，頂板2，活塞3，緩沖桿4，缸體5，密封圈6，上腔7，下腔8，懸浮球9，底板10，減振彈簧11，擋塊12，直筒13，導向桿14和阻尼橡膠墊15，所述的振動檢測器1固定在頂板2的底部；所述的緩沖桿4下部安裝活塞3；所述的緩沖桿4與缸體5之間安裝密封圈6；所述的上腔7或者下腔8設置在活塞3的兩側(cè)；所述的懸浮球9填充在下腔8內(nèi)部；所述的底板10通過減振彈簧11和直筒13與頂板2連接；所述的減振彈簧11通過擋塊12連接在直筒13的上部；所述的減振彈簧11內(nèi)部安裝導向桿14；所述的阻尼橡膠墊15鑲嵌在底板10的底面；所述的活塞3包括耐磨套31，內(nèi)轂32，凹槽33，緊箍彈簧34和導流孔35，所述的耐磨套31通過緊箍彈簧34固定在內(nèi)轂32的外側(cè)；所述的內(nèi)轂32外側(cè)設置凹槽33；所述的導流孔35環(huán)形分布在內(nèi)轂32的中部。

所述的耐磨套31采用丁腈橡膠制成的圓形套筒，耐油耐磨性較好，有利于起到緩沖減振的作用，延長了使用壽命。

所述的導流孔35連接在上腔7與下腔8之間；所述的導流孔35采用直徑為1.5毫米至2.5毫米的通孔，所述的導流孔35采用6個或者8個，有利于實現(xiàn)液體減振功能，保障機械設備運行平穩(wěn)。

所述的緊箍彈簧34彎曲為圓環(huán)狀；所述的緊箍彈簧34將鑲嵌在凹槽33內(nèi)，彈性足，安全可靠性好，有利于延長使用壽命。

所述的減振彈簧11采用兩個或者四個；所述的減振彈簧11支撐在頂板2的底側(cè)面邊緣，有利于支撐平穩(wěn)，安全可靠，改善減振效果。

所述的上腔7或者下腔8內(nèi)部填充阻尼油，隨著活塞3接受外界機械振動，起到緩沖減振的效果。

所述的阻尼橡膠墊15采用厚度為1厘米至3厘米的矩形墊板，有利于緩沖減振，穩(wěn)定可靠。

所述的振動檢測器1采用電容式振動傳感器；所述的振動檢測器1采用兩個，有利于檢測振動參數(shù)變化，便于維護設備，健全使用功能。

工作原理

本實用新型頂板2支撐在機械設備的下部，頂板2將振動傳遞至緩沖桿4下部的活塞3，活塞3上下運動，將機械運動轉(zhuǎn)換為上腔7與下腔8之間的液體流動，減振彈簧11在導向桿14的支撐下，起到活塞3復位和減振的作用，當設備出現(xiàn)異常振動時，振動檢測器1可將振動參數(shù)反饋至監(jiān)控平臺。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。