本實用新型涉及一種管件，特別是涉及一種帶防護蓋的石油管件，屬于管道技術領域。

背景技術：

目前，應用于石油、化工、電力、船舶、冶金、機械、紡織、食品、建筑、制藥等行業(yè)的管件都需要具備較高的強度、耐壓性、耐腐蝕、耐高溫性能，因此，在石油開采技術領域中，為了提高油田原油的采收率，通常要進行二次采油和三次采油，為了使其具有良好的流動性，采油中注入的液體或氣體的溫度較高，所以需要管道具有一定的保溫作用。

而在管道輸送石油的過程中，需要在管道上安裝壓力傳感器、溫度傳感器等，特別是布線空間的設置不夠合理，存在布線結構內(nèi)置、操作繁瑣復雜、布線效率較低等不足，因此，需要做出合理的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種帶防護蓋的石油管件，不僅結構緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實用性強，而且布線結構隱蔽式外置，實現(xiàn)布線操作簡單而高效，并具有遮雨遮陽功能。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種帶防護蓋的石油管件，包括具有供石油流通的介質通道的管體，傾斜式設置在管體一側外壁上的防護板，以及傾斜式設置在管體另一側外壁上的蓋板；所述防護板包括依次相連的板體和板沿，所述板體與管體外壁相連，板沿位于板體的頂端、并與板體呈鈍角相交；所述蓋板的頂端與板體的頂端相連，蓋板與板體相連后呈人字型，所述板沿與蓋板之間形成布線空間。

本實用新型進一步設置為：所述蓋板的頂端與板體的頂端相鉸接，所述板體固連在管體外壁，所述蓋板壓蓋于管體外壁。

本實用新型進一步設置為：所述蓋板的面對管體的板面設置有磁鐵。

本實用新型進一步設置為：所述板沿的底面設置有位于布線空間中的線勾。

本實用新型進一步設置為：所述管體的外表面包裹有耐高溫防護網(wǎng)。

本實用新型進一步設置為：所述管體的內(nèi)表面設置有防腐層。

本實用新型進一步設置為：所述板沿呈水平分布。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果是：

通過管體、防護板和蓋板的設置，其中防護板包括依次相連的板體和板沿，蓋板與板體相連后呈人字型，板沿與蓋板之間形成布線空間，將所需布設的線纜布置在隱蔽式外置的布線空間，然后將人字型的蓋板與板體直接卡裝于管體上即可，操作簡單，實現(xiàn)高效布線，同時防護板和蓋板具有遮雨遮陽功能。

上述內(nèi)容僅是本實用新型技術方案的概述，為了更清楚的了解本實用新型的技術手段，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種帶防護蓋的石油管件的結構剖示圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的一種帶防護蓋的石油管件，包括具有供石油流通的介質通道10的管體1，傾斜式設置在管體1一側外壁上的防護板2，以及傾斜式設置在管體1另一側外壁上的蓋板3；所述防護板2包括依次相連的板體21和板沿22，所述板體21與管體1外壁相連，板沿22位于板體21的頂端呈水平分布、并與板體21呈鈍角相交；所述蓋板3的頂端與板體21的頂端相連，蓋板3與板體21相連后呈人字型，所述板沿22與蓋板3之間形成布線空間20。

所述蓋板3的頂端與板體21的頂端相鉸接，所述板體21固連在管體1外壁，所述蓋板3壓蓋于管體1外壁。通過設置相鉸接的蓋板2與板體21，可適用于不同尺寸的管體1，增加通用性。

所述蓋板3的面對管體1的板面設置有磁鐵4，通過直接吸力將蓋板3相連于管體1，連接靈活簡便。

所述板沿22的底面設置有位于布線空間20中的線勾5，用于將布設的線纜勾住，可穩(wěn)固線纜。

所述管體1的外表面包裹有耐高溫防護網(wǎng)11，管體1的內(nèi)表面設置有防腐層12，可提高管體1的保溫性能與防腐性能。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。