本實用新型涉及一種加工用加料裝置，尤其涉及一種潤滑脂加工用加料裝置。

背景技術(shù)：

潤滑脂乃是在基礎(chǔ)油加入增稠劑與潤滑添加劑制成的半固態(tài)機械零件潤滑劑。潤滑脂俗稱黃油、牛油，因為潤滑脂是半固態(tài)的油膩物質(zhì)且多半呈深淺不一的黃色乳白色，與一般人習見的奶油、牛油很像，因而得名。

潤滑脂是以增稠劑吸附液態(tài)基礎(chǔ)油而成，加熱到滴點以上會融化，冷卻后無法恢復(fù)半固態(tài)，因為滴點是增稠劑的永久失效溫度。

絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦，防止機械磨損的作用。同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨特的流動性。

潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。

潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。

現(xiàn)有的潤滑脂加工用加料裝置，存在費時費力、經(jīng)濟成本大、效率低的缺點，因此亟需研發(fā)一種省時省力、經(jīng)濟成本小、效率高的潤滑脂加工用加料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的潤滑脂加工用加料裝置存在費時費力、經(jīng)濟成本大、效率低的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種省時省力、經(jīng)濟成本小、效率高的潤滑脂加工用加料裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種潤滑脂加工用加料裝置，包括有左軸承座、頂板、右軸承座、絲桿Ⅰ、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、絲桿Ⅱ、伺服電機、電動輪、拉線、儲料箱、導(dǎo)料板、鐵塊、彈簧Ⅰ、電磁鐵、彈簧Ⅱ、底座和處理箱；地面上設(shè)有底座，底座上方設(shè)有處理箱，處理箱左右兩側(cè)對稱鉸接連接有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板上連接有儲料箱，儲料箱與底座之間連接有彈簧Ⅱ，儲料箱底部設(shè)有電磁鐵，電磁鐵上連接有彈簧Ⅰ，彈簧Ⅰ上連接有鐵塊，底座正上方設(shè)有頂板，頂板底部從左至右依次設(shè)有左軸承座、右軸承座和伺服電機，左軸承座安裝有絲桿Ⅰ，右軸承座安裝有絲桿Ⅱ，絲桿Ⅰ和絲桿Ⅱ連接，絲桿Ⅱ右端和伺服電機連接，絲桿Ⅰ和絲桿Ⅱ的螺紋方向相反，絲桿Ⅰ上設(shè)有螺母Ⅰ，絲桿Ⅱ上設(shè)有螺母Ⅱ，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ的下端均連接有電動輪，電動輪上繞有拉線，拉線末端與儲料箱連接。

優(yōu)選地，還包括有振動電機，振動電機設(shè)在導(dǎo)料板底部。

優(yōu)選地，拉線為鋼絲繩。

優(yōu)選地，還包括有孔Ⅰ，鐵塊上設(shè)有孔Ⅰ。

工作原理：首先初始狀態(tài)為電磁鐵通電，此時電磁鐵和鐵塊相吸，彈簧Ⅰ縮短，然后向儲料箱內(nèi)加入潤滑脂，之后控制伺服電機順時針旋轉(zhuǎn)，由于絲桿Ⅰ和絲桿Ⅱ的螺紋方向相反所以此時將帶動螺母Ⅰ和螺母Ⅱ相向而行，同時控制電動輪轉(zhuǎn)動，則拉線收縮，然后拉線帶動儲料箱開始轉(zhuǎn)動，由于導(dǎo)料板與處理箱為鉸接連接，所以此時彈簧Ⅱ會被拉長，則儲料箱內(nèi)的潤滑脂就會通過導(dǎo)料板流入到處理箱內(nèi)，在加料過程中控制電磁鐵斷電，彈簧Ⅰ則伸長，鐵塊就會向上運動，然后再控制電磁鐵通電，彈簧Ⅰ縮短，鐵塊就會向下運動，然后不斷的對電磁鐵通電斷電，就可以實現(xiàn)鐵塊對儲料箱的不斷撞擊，就會使儲料箱內(nèi)的潤滑脂更快地流入到導(dǎo)料板中，從而更快地從導(dǎo)料板流入到處理箱內(nèi)，當加料到一定量時，控制伺服電機逆時針旋轉(zhuǎn)，就會帶動螺母Ⅰ和螺母Ⅱ背向而行，同時控制電動輪轉(zhuǎn)動，則拉線會松開，當儲料箱回到初始狀態(tài)時，控制伺服電機和電動輪停止轉(zhuǎn)動，然后再控制電磁鐵通電，此次潤滑脂加料完成。

因為還包括有振動電機，振動電機設(shè)在導(dǎo)料板底部，由于潤滑脂為油狀，從導(dǎo)料板流出時速度較慢，所以此時控制振動電機工作，就會使導(dǎo)料板不斷振動，就會讓潤滑脂以更快速度流入到處理箱內(nèi)。

因為拉線為鋼絲繩，所以拉線不容易斷開，使用性更強。

因為還包括有孔Ⅰ，鐵塊上設(shè)有孔Ⅰ，所以使鐵塊的使用壽命更長、噪音更小。

(3)有益效果

本實用新型達到了省時省力、經(jīng)濟成本小、效率高的有益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-左軸承座，2-頂板，3-右軸承座，4-絲桿Ⅰ，5-螺母Ⅰ，6-螺母Ⅱ，7-絲桿Ⅱ，8-伺服電機，9-電動輪，10-拉線，11-儲料箱，12-導(dǎo)料板，13-鐵塊，14-彈簧Ⅰ，15-電磁鐵，16-彈簧Ⅱ，17-底座，18-處理箱，19-振動電機，20-孔Ⅰ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種潤滑脂加工用加料裝置，如圖1-3所示，包括有左軸承座1、頂板2、右軸承座3、絲桿Ⅰ4、螺母Ⅰ5、螺母Ⅱ6、絲桿Ⅱ7、伺服電機8、電動輪9、拉線10、儲料箱11、導(dǎo)料板12、鐵塊13、彈簧Ⅰ14、電磁鐵15、彈簧Ⅱ16、底座17和處理箱18；地面上設(shè)有底座17，底座17上方設(shè)有處理箱18，處理箱18左右兩側(cè)對稱鉸接連接有導(dǎo)料板12，導(dǎo)料板12上連接有儲料箱11，儲料箱11與底座17之間連接有彈簧Ⅱ16，儲料箱11底部設(shè)有電磁鐵15，電磁鐵15上連接有彈簧Ⅰ14，彈簧Ⅰ14上連接有鐵塊13，底座17正上方設(shè)有頂板2，頂板2底部從左至右依次設(shè)有左軸承座1、右軸承座3和伺服電機8，左軸承座1安裝有絲桿Ⅰ4，右軸承座3安裝有絲桿Ⅱ7，絲桿Ⅰ4和絲桿Ⅱ7連接，絲桿Ⅱ7右端和伺服電機8連接，絲桿Ⅰ4和絲桿Ⅱ7的螺紋方向相反，絲桿Ⅰ4上設(shè)有螺母Ⅰ5，絲桿Ⅱ7上設(shè)有螺母Ⅱ6，螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ6的下端均連接有電動輪9，電動輪9上繞有拉線10，拉線10末端與儲料箱11連接。

還包括有振動電機19，振動電機19設(shè)在導(dǎo)料板12底部。

拉線10為鋼絲繩。

還包括有孔Ⅰ20，鐵塊13上設(shè)有孔Ⅰ20。

工作原理：首先初始狀態(tài)為電磁鐵15通電，此時電磁鐵15和鐵塊13相吸，彈簧Ⅰ14縮短，然后向儲料箱11內(nèi)加入潤滑脂，之后控制伺服電機8順時針旋轉(zhuǎn)，由于絲桿Ⅰ4和絲桿Ⅱ7的螺紋方向相反所以此時將帶動螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ6相向而行，同時控制電動輪9轉(zhuǎn)動，則拉線10收縮，然后拉線10帶動儲料箱11開始轉(zhuǎn)動，由于導(dǎo)料板12與處理箱18為鉸接連接，所以此時彈簧Ⅱ16會被拉長，則儲料箱11內(nèi)的潤滑脂就會通過導(dǎo)料板12流入到處理箱18內(nèi)，在加料過程中控制電磁鐵15斷電，彈簧Ⅰ14則伸長，鐵塊13就會向上運動，然后再控制電磁鐵15通電，彈簧Ⅰ14縮短，鐵塊13就會向下運動，然后不斷的對電磁鐵15通電斷電，就可以實現(xiàn)鐵塊13對儲料箱11的不斷撞擊，就會使儲料箱11內(nèi)的潤滑脂更快地流入到導(dǎo)料板12中，從而更快地從導(dǎo)料板12流入到處理箱18內(nèi)，當加料到一定量時，控制伺服電機8逆時針旋轉(zhuǎn)，就會帶動螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ6背向而行，同時控制電動輪9轉(zhuǎn)動，則拉線10會松開，當儲料箱11回到初始狀態(tài)時，控制伺服電機8和電動輪9停止轉(zhuǎn)動，然后再控制電磁鐵15通電，此次潤滑脂加料完成。

因為還包括有振動電機19，振動電機19設(shè)在導(dǎo)料板12底部，由于潤滑脂為油狀，從導(dǎo)料板12流出時速度較慢，所以此時控制振動電機19工作，就會使導(dǎo)料板12不斷振動，就會讓潤滑脂以更快速度流入到處理箱18內(nèi)。

因為拉線10為鋼絲繩，所以拉線10不容易斷開，使用性更強。

因為還包括有孔Ⅰ20，鐵塊13上設(shè)有孔Ⅰ20，所以使鐵塊13的使用壽命更長、噪音更小。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。