本實用新型屬于機械連接技術領域，更具體地說，涉及一種螺栓防松結構。

背景技術：

螺栓是一項偉大發(fā)明應用廣泛，作為緊固件其作用是為各種連接提供一種結合方式，在使用過程中若螺栓松動脫落，將失去連接作用。普通螺栓從結構原理分析無法避免螺栓松動，原因是螺母和螺桿之間缺乏軸向束縛力，應用中經(jīng)常發(fā)生因螺栓松動造成安全事故，所以，防止螺母松動是螺栓應用中的一個難題?，F(xiàn)有技術中的螺栓防松解決方案很多，有的結構復雜制作成本較高應用受限制，有的安全性不高使用不可靠，哈德洛克實用新型的防松螺母組件（專利 01135493）是目前較好的解決方案，這種“防松”解決方案相對構件簡單，由兩個螺母組成，一個螺母軸向凸形，且凸頭偏心，另一個螺母軸向凹形，兩個螺母通過螺桿組合時，因為凹凸結合偏心，擰緊時產(chǎn)生徑向力相互作用，使得螺母和螺桿結合緊密防止松動，但其制作不便，且兩個螺母間沒有軸向力約束，使用時間久了還會松動，其防松效果不佳，因此，本實用新型一種性能可靠、防止螺母松動的螺栓，可解決螺栓應用中的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種鉚楔結構原理防止螺栓松動。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：所提供的這種螺栓防松結構，包括擰緊螺栓的螺母1、螺母2、鉚管3、螺桿4，所述螺母1及螺母2的貼合面上分別設有開口相對的螺母1鉚槽13及螺母2鉚槽23，所述鉚管3沿軸向通孔31穿過所述螺桿4置于所述的螺母1鉚槽13及螺母2鉚槽23內(nèi)；在所述螺母1設置凸形楔管12與所述的螺母2設置的楔窩22應對，通過擰緊螺母使螺母1楔管12刃口變形楔入螺母2螺孔與螺桿間隙。

為使上述技術方案更加詳盡和具體，本實用新型還提供以下更進一步的優(yōu)選技術方案，以獲得滿意的實用效果：

所述鉚管3上下兩端口設有內(nèi)坡口，其上部端口通過軸向通孔31套入螺桿4與螺母2鉚槽23應對，下部端口通過軸向通孔31套入螺桿4與螺母1鉚槽13應對；所述的螺母1設有楔管12，所述的楔管12為鉚槽13內(nèi)壁與螺孔11內(nèi)壁向上漸縮構成的管形錐體；所述的螺母2設有倒角形成的楔窩22，與螺母1楔管12應對。

所述的螺母1楔管12上部近離軸心處設有刃口，在擰緊螺母時其刃口楔入螺母2與螺桿4間隙產(chǎn)生形變。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：這種螺栓防松結構，通過螺母1、螺母2及鉚管的配合鉚接限位，和螺母1楔管12與螺母2楔窩22的楔入咬絲功能，實現(xiàn)螺母1與螺母2之間軸向鉚接及與螺桿的鎖緊連接，其功能原理可靠結構簡單，連接穩(wěn)定防松效果好，具有較好的應用前景。

附圖說明

下面對本說明書的附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型螺栓連接結構圖；

圖2為螺母1結構示意圖；

圖3為圖2A-A剖視圖；

圖4為螺母2結構示意圖；

圖5為圖4B-B剖視圖；

圖6為鉚管結構示意圖。

圖中標記為：1、螺母1；11、螺母1螺孔；12、螺母1楔管；13、螺母1鉚槽；14、螺母1楔角；15、螺母1鉚角；16、螺母1楔管豁口；2、螺母2；21、螺母2螺孔；22、螺母2楔窩；23、螺母2鉚槽；24、螺母2倒角；25、螺母2鉚角；3、鉚管；31、軸向通孔；32、坡口；33、鉚管豁口；4、螺桿。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

本實用新型這種螺栓防松結構，如圖1至6所示，包括擰緊螺栓的螺母，螺母包括依次擰在螺桿4上的螺母1及螺母2，在螺母1和螺母2的貼合面上，螺母1設有向上凸起的楔管12和鉚槽13與螺母2下部設有的楔窩22和鉚槽23應對，鉚管3置于兩螺母之間，兩端口分別置于螺母1鉚槽13和螺母2鉚槽23，連接時，先將螺母1楔管12向上（圖中方向）擰裝在螺桿上，然后將鉚管3通過軸向通孔31套入螺桿4，再將螺母2楔窩22向下（圖中方向）擰在螺桿4上，確認鉚管兩端口進入螺母1鉚槽13及螺母2鉚槽23后，再擰緊螺栓。擰緊初始階段，鉚管3兩端口由于受到來自螺母1與螺母2的軸向擠壓力和周向旋轉力共同作用，隨進入鉚槽端口被擴大產(chǎn)生“鉚接”效應，將螺母1和螺母2鉚接軸向相對位置被限定；同時螺母1楔管12進入螺母2楔窩22，螺母1楔管12刃口楔入螺母2與螺桿間隙變形產(chǎn)生 “楔入”和“咬絲”效應，使得螺母1、螺母2與螺桿4因楔入咬絲而無法旋轉。

本實用新型中，如圖2、3所示，螺母1設有的楔管12，為螺母1軸向凸狀頂部自上而下遠離軸心的錐形管，上部端口設有刃口，所述的刃口為楔管12外壁與螺母1螺孔11內(nèi)壁相交處，且保留螺母1螺孔11內(nèi)螺紋結構特征；螺母1設有的鉚槽13為螺母1軸向由上部平面往下遠離軸心的錐形環(huán)溝槽，溝槽內(nèi)壁至螺母1上部平面向上延伸為楔管12外壁，溝槽外壁與內(nèi)壁垂直距離與鉚管3壁厚對應。

本實用新型中，如圖4、5所示，螺母2設有的倒角形成楔窩22，所述螺母2楔窩22應對螺母1楔管12外形結構，特別是能夠使螺母1楔管12刃口部分，在楔入時能夠變形產(chǎn)生 “楔入”和“咬絲”效應，螺母2倒角加工時，其內(nèi)部靠近螺紋部分要充分考慮與螺母1楔管12刃口部分應對，確保螺母1楔管12刃口楔入變形。

本實用新型中，優(yōu)選的，所述的螺母1楔管12刃口延軸向四周向下設有對稱的豁口16，以達到螺母1楔管12刃口楔入螺母2楔窩22時容易變形。

本實用新型中，優(yōu)選的，所述的螺母1楔管12楔角α小于螺母2倒角α₁設置在35°-45°，以使得螺母1楔管12刃口楔入螺母2楔窩22時變形。

本實用新型中，優(yōu)選的，在所述的螺母1鉚槽13與螺母2鉚槽23結構相同，在擰緊螺母時鉚管3兩端口在鉚槽13和鉚槽23內(nèi)受力均勻同時起鉚。

本實用新型中，優(yōu)選的，如圖6所示，在所述的鉚管3中心設有通孔31壁厚與鉚槽寬度適應，兩端口設有坡口整體結構對稱，以使得鉚管起鉚過成中受力均勻。

本實用新型中，優(yōu)選的，如圖6所示，在所述的鉚管3自兩端口軸向向內(nèi)對應分別設有豁口33，且兩端豁口互不連通，以使得鉚管3兩端口強度減弱容易起鉚。

使用時，按照附圖1結構示意，先將螺母1擰在螺桿4上，螺母1鉚槽開口朝逆行程方向（圖中向上），然后將鉚管3套入螺桿4上，再擰上螺母2并和螺母1的鉚窩相對，確認鉚管3兩端口分別進入螺母1鉚槽13、螺母2鉚槽23后，再開始擰緊，隨著螺母1與螺母2相對距離縮短，鉚管3兩端口被螺母1和螺母2相對擠壓分別進入到鉚槽內(nèi)產(chǎn)生“鉚接”效應，并隨鉚接效應產(chǎn)生擰緊螺栓力度逐步增大；與此同時，螺母1楔管12進入螺母2楔窩22，其刃口被徑向力擠壓和周向旋轉力作用，口徑縮小開始縮緊螺桿4，并楔入螺母2與螺桿間隙，在螺母2與螺桿4之間產(chǎn)生“楔入”和 “咬絲”效應，直到螺母1與螺母2間距最小，鉚管3兩端口充分變鉚、螺母1鉚管12刃口充分楔緊螺母2與螺桿。此時兩螺母被鉚管3軸向鉚定、通體鎖定在螺桿4上，無論整體或單個螺母都無法再進行正反向旋轉，從而鎖住了螺母和螺桿的相對位置，達到了防止螺栓松動的目的。

本實用新型螺栓防松結構，通過螺母、螺桿旋轉配合楔、鉚限位，實現(xiàn)螺母與螺桿之間的鎖緊，結構原理穩(wěn)定功能可靠，防松效果好，具有較好的應用前景。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，但是本實用新型并不受限于上述方式，只要采用本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進或直接應用于其它場合的，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。