本實用新型涉及一種帶壓密封三通夾具，特別涉及一種超差補償異徑三通夾具。

背景技術：

生產(chǎn)裝置中的設備、管道、閥門等各種部位，因某種原因造成泄漏時，泄漏介質帶溫、帶壓和向外噴射流動狀態(tài)。泄漏部位：法蘭、設備、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺紋接頭填料函泄漏等。泄漏介質：水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類、各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學氣體、液體等所有介質的泄漏都可以用本技術去消除。技術實施過程可以利用泄漏部位原來的密閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個封閉的空腔，用大于介質系統(tǒng)壓力的外部推力，密封劑注入并充滿封閉空間，堵塞泄漏缺陷和通道，從而在泄漏部位上建立起一個的新的密封結構，消除了介質的泄漏。不停車帶壓密封技術是七十年代中期發(fā)展起來的先進設備維修技術，當生產(chǎn)裝置和企業(yè)的設備、管道各種部位泄漏時，可以在不停車，不影響生產(chǎn)進行的情況下，帶溫、帶壓、迅速、安全、可靠地消除泄漏。

通過不停車帶壓密封技術修復生產(chǎn)裝置流體介質泄漏，多采用注劑式密封法，實施封堵作業(yè)。這種密封方法適應溫度從-180℃～800℃，壓力從-0.1MPa～35MPa條件下的各種流體介質泄漏密封施工。但施工步驟復雜，其中包括夾具安裝調整方位，注劑操作要注意推進速度與密封劑固化時間的協(xié)調，完成注劑后進行效果觀察和補注壓緊。其中一個環(huán)節(jié)控制不當就會影響封堵質量，這不僅危及作業(yè)人員和特種設備運行安全，也不利于資源節(jié)約和環(huán)境保護。

帶壓密封專用夾具，是安裝在有泄漏缺陷部件外，包容泄漏部位形成密封空腔，提供強度和剛度保證的金屬構件，是完成帶壓密封施工必備關鍵的組成部分，與密封注劑、專用工具和操作技術構成帶壓密封技術總體。

集輸公司的油品長輸管道，突發(fā)的非正常接管由于形成的三通支管與主管道相接焊縫質量較差，支管徑和主管相接的垂直度也不盡相同，當焊縫出現(xiàn)泄漏實施封堵，通常需經(jīng)過現(xiàn)場勘測泄漏部位測量設計制造專用夾具，施工前的準備時間過長，由于得不到及時處理，不僅造成能源、資源浪費，同時還可能引發(fā)著火爆炸等惡性事故。

普通的異徑三通夾具不能適用支管徑和支管與主管相接的垂直度不確定的場合，為使突發(fā)事項仍能得以應急處理，急需一種預先制成的具有較強適應性的備用夾具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種超差補償異徑三通夾具。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種超差補償異徑三通夾具，包括一對對接成三通形狀的夾具本體，每個所述夾具本體包括大直徑半圓筒形部和小直徑半圓筒形部；所述大直徑半圓筒形部的兩端各設半環(huán)形的主管端封板；所述小直徑半圓筒形部，一端設半環(huán)形的支管端封板，另一端和大直徑半圓筒形部的中部相交；所述主管端封板內徑與泄漏三通的主管外徑相匹配，所述支管端封板內徑與泄漏三通的支管外徑相匹配；所述支管端封板內周沿周向設有超差補償環(huán)形槽；在所述超差補償環(huán)形槽底面開有頂絲孔；所述超差補償環(huán)形槽內嵌入金屬條，金屬條的長度為1/2支管外周長。

本實用新型還可以采用如下技術方案：

所述主管端封板內周沿周向設有環(huán)形密封增強槽。

所述頂絲孔沿所述超差補償環(huán)形槽底面內周均布。

所述超差補償環(huán)形槽底部截面為弧形。

所述夾具本體在大直徑圓筒壁上徑向設有注劑孔。

所述小直徑半圓筒形部和所述大直徑半圓筒形部的徑向兩側均設有耳板。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：通過擴大夾具與支管吻合面的基準尺寸，增設頂壓緊固構件實現(xiàn)夾具與支管的吻合。本實用新型為通用型的異徑三通夾具，適用于油品長輸管道中三通支管與主管道相接焊縫的泄漏封堵，可以預先制成備用，一但焊縫出現(xiàn)泄漏便可立即應急處理。超差補償異徑三通夾具在廣泛適應主管與支管焊接角度的同時，可以通過預先批量制備適宜應急搶修的需要。本實用新型通過擴大異徑三通夾具與三通支管道吻合處的基準尺寸，解決了主管道與支管徑和垂直度差異情況必須采用專用夾具的難題。由于超差補償異徑三通夾具對不同支管徑與主管道夾角垂直度差異的適應，從而可預先制造備用夾具，且能在管道異徑三通發(fā)生泄漏或長輸管道突發(fā)意外接管時，能盡快得到應急處理，避免惡性事故發(fā)生和防止資源浪費及利于環(huán)境保護。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖2的B-B局部剖視圖。

圖中：1、超差補償環(huán)形槽；2、支管端封板；3、頂絲孔；4、夾具本體；5、耳板螺栓孔；6、耳板；7、注劑孔；8、密封增強槽；9、主管端封板。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參見圖1～圖3，一種超差補償異徑三通夾具，包括一對對接成三通形狀的夾具本體4，每個所述夾具本體4包括大直徑半圓筒形部和小直徑半圓筒形部；所述大直徑半圓筒形部的兩端各設半環(huán)形的主管端封板9；所述小直徑半圓筒形部，一端設半環(huán)形的支管端封板2，另一端和大直徑半圓筒形部的中部相交；所述主管端封板9內徑與泄漏三通的主管外徑相匹配，所述支管端封板2內徑與泄漏三通的支管外徑相匹配；所述支管端封板2內周沿周向設有超差補償環(huán)形槽1；在所述超差補償環(huán)形槽1底面開有頂絲孔3；所述超差補償環(huán)形槽1內嵌入金屬條，金屬條的長度為1/2支管外周長。金屬條的寬度宜比夾具擴大的基準尺寸與支管直徑的差大于5mm。

進一步地，所述主管端封板9內周可沿周向設有環(huán)形密封增強槽8?？稍诃h(huán)形密封增強槽8中預先放置條形密封劑，來加強夾具的端部密封。

進一步地，所述頂絲孔3可沿所述超差補償環(huán)形槽1底面內周均布。

進一步地，所述超差補償環(huán)形槽1底部截面可為弧形。

進一步地，所述夾具本體4可在大直徑圓筒壁上徑向設有注劑孔7?？稍谶h離所述小直徑半圓筒形部和所述大直徑半圓筒形部的連接部位設有注劑孔7。

進一步地，所述小直徑半圓筒形部和所述大直徑半圓筒形部的徑向兩側可均設有耳板6，通過在耳板6上開有耳板螺栓孔5，用螺栓來緊固對接的兩個夾具本體。也可以采用其他的對接緊固方式，使兩個夾具本體對接并緊固。

本實用新型的工作原理：

本實用新型包括一對夾具本體4，每個所述夾具本體4包括大直徑半圓筒形部和小直徑半圓筒形部，其對接后，形成扣合包容泄漏三通主管與支管道的三通形狀的夾具體，其夾具本體4包容管道的內腔均為半圓筒形，其主管和支管相包容的半圓筒形的徑向兩側可設有耳板6，耳板6用于緊固對接的夾具本體4，耳板6上設耳板螺栓孔5，螺栓穿 過耳板螺栓孔5，通過緊固螺栓，使一對夾具本體4連接在一起；

所述大直徑半圓筒形部的兩端各設半環(huán)形的主管端封板9，所述小直徑半圓筒形部的一端端部設半環(huán)形的的支管端封板2，另一端與大直徑半圓筒形部的中部相接，相接后形成半個三通結構，兩個半個三通結構對接，形成一個三通狀結構，可以包圍泄漏三通，在三通結構的三個開口端設端封板：在所述大直徑半圓筒形部的兩端各設半環(huán)形的主管端封板9；所述小直徑半圓筒形部的一端設半環(huán)形的支管端封板2；所述主管端封板9內徑與泄漏三通的主管外徑相匹配，所述支管端封板2內徑已經(jīng)擴大通過密封增強措施可與泄漏三通的支管外徑相匹配；這樣用夾具將泄漏的三通圍合密封；當出現(xiàn)主管道與支管軸線相交的角度非90度，出現(xiàn)傾斜角度，可將支管端封板2內徑已制成比泄漏三通的支管外徑大，在所述支管端封板2內周沿周向設有超差補償環(huán)形槽1；在所述超差補償環(huán)形槽1底面開有頂絲孔3；所述超差補償環(huán)形槽1內嵌入金屬條，其中超差補償環(huán)形槽1的截面尺寸(寬度和厚度)根據(jù)主管道與支管的傾斜角度和強度計算確定，以便嵌入適宜的金屬條，金屬條的長度為1/2支管外周長，用嵌入金屬條彌補支管端封板2與支管外壁吻合間隙，將頂絲擰入頂絲孔3緊固頂壓金屬條使與支管外壁緊密貼合。夾具對接拼合前，預先在超差補償環(huán)形槽1內嵌入備好的金屬條，經(jīng)緊固頂絲孔3的頂絲，金屬條貼緊泄漏三通支管外壁，抑制注劑操作密封劑外溢。需要注意的是緊固頂絲必須按順序操作，且不得間隔以防出現(xiàn)波形影響吻合效果。

以上所述的實施例僅用于說明本實用新型的技術思想及特點，其目的在于使本領域內的技術人員能夠理解本實用新型的內容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本實用新型的專利范圍，即凡本實用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實用新型的專利范圍內。