本實用新型屬于增壓泵、自吸泵技術領域，具體是用于凈水器上的隔膜泵快速接頭結構。

背景技術：

隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式，它依靠一個隔膜片的來回鼓動而改變流體室容積來吸入和排出液體，隔膜泵包括進水口和出水口，在進水口和出水口上用快速接頭連接，但是目前此結構無法承受較高的耐壓，內部壓力達到2.5Mpa時就會漏水。

基于上述缺陷，目前已知的一種隔膜泵的快插結構，通過將襯套和快插接頭的一體件插入插口即可，由于卡爪的設置，在襯套受到沿著插口向外方向的力時，卡爪和插口內壁之間具有很大的阻尼，防止其脫出。但是，由于襯套本身存在脫模錐度，導致快接插頭與插口配合時，錐度導致的接觸面間的間隙，使得襯套在受力后會發(fā)生偏轉，這樣各卡爪和塑件內壁的受力就會不同，受力最大處的卡爪就會被頂出，致使“O”型圈失效漏水。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術不足，提供一種帶有快速接頭的水泵，能夠使進水口與出水口的快接插頭與插口工作更可靠。

為解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：一種帶有快速接頭的水泵，包括快插接頭和在流體室上設置的與所述快插接頭配合的插口，在所述快插接頭上套設有止出扣套，在所述止出扣套上套設有襯套，所述襯套具有脫模錐度，在所述襯套周向間隔設置有卡爪，在所述插口內壁和所述快插接頭之間設置有O型圈，所述插口內表面設置有與所述襯套脫模錐度相配合的錐度。

上述方案中，優(yōu)選的，所述插口外端面與所述襯套外端面間設置有距離D，通過設置兩端面間設置距離，有效避免液態(tài)壓力過高時因塑料強度不夠引起襯套滑移脫出插口的缺陷。

上述方案中，優(yōu)選的，所述距離D為0.5～2mm。

上述方案中，優(yōu)選的，所述卡爪向所述襯套插入插口的方向的反方向傾斜，保證插口有效性。

本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：采用插口內表面設置與所述襯套脫模錐度相配合的錐度，可以獲得更好的接觸面，使得襯套在受力后不發(fā)生偏轉，從而能平均分布卡爪受到的流體室內液體壓力，保證插口有效性，而且插口外端面與所述襯套外端面間設置有距離D，有效避免液態(tài)壓力過高時因塑料強度不免而引起襯套滑移脫出插口的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的一側結構分解圖。

圖3為接頭襯套與卡爪配合位置剖視圖。

圖4為A部位局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參

見圖1至圖4所示，一種帶有快速接頭的水泵，包括快插接頭1和在流體室2上設置的與所述快插接頭配合的插口3，在所述快插接頭1上套設有止出扣套4，在所述止出扣套4上套設有襯套5，所述襯套5具有脫模錐度，在所述襯套5周向間隔設置有卡爪51，在所述插口3內壁和所述快插接頭1之間設置有O型圈6，所述插口3內表面設置有與所述襯套5脫模錐度相配合的錐度。所述插口3外端面與所述襯套5外端面間設置有距離D，所述距離D為0.5～2mm，所述卡爪51向所述襯套5插入插口的方向的反方向傾斜。

采用插口3內表面設置有與所述襯套5脫模錐度相配合的錐度，可以獲得更好的接觸面，使得襯套在受力后不發(fā)生偏轉，從而能平均分布卡爪受到的流體室內液體壓力，保證插口有效性，而且插口3外端面與所述襯套5外端面間設置有距離D，有效避免液態(tài)壓力過高時因塑料強度不夠而引起襯套5滑移脫出插口3的缺陷。

本實用新型的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護范圍。