本實(shí)用新型涉及一種紡織條并卷機(jī)的助卷帶，具體涉及一種滑面助卷帶。

背景技術(shù)：

滑面助卷帶主要用于紡織的條并卷機(jī)，條并卷機(jī)張力牽伸一般在1.0左右，過大或過小將在小卷上產(chǎn)生縱向或橫向的折皺，纖維層不能達(dá)到張緊狀態(tài)，因此張力牽伸對(duì)成紗質(zhì)量的影響非常大。這就要求我們的助 卷帶在運(yùn)行過程中耐磨性一定要好，摩擦系數(shù)一定要穩(wěn)定，保證帶體的運(yùn)行平穩(wěn)，不能出現(xiàn)運(yùn)行速度差異導(dǎo)致張力的忽大忽小導(dǎo)致成紗質(zhì)量下降,同時(shí)成卷速度較快，成卷時(shí)包角變化范圍較大，助卷帶對(duì)棉卷的包角一般為180°-270°，為防止棉卷成卷過程中的起泡，需要提高助卷帶膠料的耐屈撓龜裂性。另外助卷帶成卷必須對(duì)棉卷具有較大的包角，這也對(duì)助卷帶的曲撓龜裂性能要求較高。在傳動(dòng)過程中必須要保持一定的張力，提供助卷卷張力，因此主要解決的問題是提高滑面成卷帶的拉伸強(qiáng)度、耐屈撓龜裂性，從而提供帶體較高的定伸強(qiáng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種滑面助卷帶，拉伸強(qiáng)度高，表面光滑度高，耐屈撓老化性，耐屈撓龜裂性好和摩擦系數(shù)穩(wěn)定。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種滑面助卷帶，由摩擦層1、傳動(dòng)層3及兩者之間的粘結(jié)層2組成，所述摩擦層為羧基丁腈橡膠與PVC共混彈性體，所述過渡粘結(jié)層為高分子尼龍織物，所述傳動(dòng)層為改性尼龍拉伸片材。所述的摩擦層、傳動(dòng)層及過渡粘結(jié)層的厚度比為1-1.2:0.8-1.2:0.3-0.5。

優(yōu)選地，所述的羧基丁腈橡膠與PVC質(zhì)量比為：1.5-4:1。

優(yōu)選地，所述的高分子尼龍織物編織方式為人字紋或平紋，經(jīng)線選自210、420和630中的一種，緯線選自210、420和630中的一種。

優(yōu)選地，所述的改性尼龍拉伸片材的改性方式為加入脂肪酸酰胺類與固體無機(jī)型混合的潤滑劑，加入比例為尼龍質(zhì)量的0.1%-0.3%。

更優(yōu)選地，所述的潤滑劑為亞乙基雙硬脂酸酰胺、二硫化鉬與硬脂酸正丁酯按照質(zhì)量比2-3:1:4-6組成，該潤滑劑的加入方式為內(nèi)加與外加聯(lián)合使用，從而更好的加工成片材，增加表面光滑度，內(nèi)加與外加潤滑劑的質(zhì)量比為1:1。

所述的改性尼龍拉伸片材的制備工藝為：使用單螺桿擠出機(jī)，溫度230-250℃，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速10-20rpm，牽伸比3-5，片材厚度0.8-1.2mm。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型采用XNBR橡膠/PVC共混改性彈性體，保證摩擦面有優(yōu)異的耐磨性能、耐曲撓龜裂性和穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。提高耐磨性和耐老化屈撓性，使摩擦面磨耗值≤60mg，曲撓龜裂次數(shù)≥65萬次，保證摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.6±0.05，使帶體運(yùn)行更穩(wěn)定。

2.本實(shí)用新型采用改性尼龍拉伸片材作為骨架材料，提高帶身的2%定伸強(qiáng)力≥30MPa。改性尼龍拉伸片材的拉伸強(qiáng)度高，提供帶體較高的定伸強(qiáng)力；密度小，帶體輕；帶體表面光滑度要高，需選擇加入改進(jìn)加工流動(dòng)性助劑的改性尼龍；要保證帶體在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有良好的耐熱和耐屈撓老化性，片材縱向柔軟，橫向挺性要高，能滿足大范圍的包角；改性尼龍需要加工成片材，才能與摩擦層、粘結(jié)層復(fù)合成一體。

3.帶體傳動(dòng)層表面光滑度要均勻，粗糙度≤0.04mm，邊部導(dǎo)角處理后光滑均勻。

附圖說明

圖1為滑面助卷帶的結(jié)構(gòu)圖。

其中1為摩擦層，2為過渡粘結(jié)層，3為傳動(dòng)層。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型較好的實(shí)施例，僅僅用于描述本實(shí)用新型，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限制。

實(shí)施例1

一種滑面助卷帶，由摩擦層、傳動(dòng)層及兩者之間的過渡粘結(jié)層組成，摩擦層、傳動(dòng)層及過渡粘結(jié)層的厚度比為1.0mm、1.2mm、0.3mm。

所述摩擦層為羧基丁腈橡膠/PVC共混改性彈性體，其中羧基丁腈橡膠與PVC共混改性的質(zhì)量比為：1.8:1。

所述過渡粘結(jié)層為高分子尼龍織物PA6，編織方式為人字紋，經(jīng)線為210，緯線為210。

所述傳動(dòng)層為改性尼龍拉伸片材，改性方式為加入尼龍質(zhì)量0.1%的潤滑劑，潤滑劑為亞乙基雙硬脂酸酰胺、二硫化鉬與硬脂酸正丁酯按照質(zhì)量比3:1:5組成，內(nèi)加與外加潤滑劑的質(zhì)量比例為1:1。

所述的制備工藝為：使用單螺桿擠出機(jī)擠出片材，溫度230℃，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速10rpm，牽伸比3.5，片材厚度1.2mm。

見附圖1。圖中1為摩擦層，2為過渡粘結(jié)層，3為傳動(dòng)層。

實(shí)施例2

一種滑面助卷帶，由摩擦層、傳動(dòng)層及兩者之間的過渡粘結(jié)層組成，摩擦層、傳動(dòng)層及過渡粘結(jié)層的厚度分別為1.1mm、1mm、0.4mm。

所述摩擦層為羧基丁腈橡膠/PVC共混改性彈性體，其中羧基丁腈橡膠與PVC共混改性的質(zhì)量比為：2.3:1。

所述過渡粘結(jié)層為高分子尼龍織物PA6，編織方式為平紋，經(jīng)線為420，緯線為420。

所述傳動(dòng)層為改性尼龍拉伸片材，改性方式為加入尼龍質(zhì)量0.1%的潤滑劑，潤滑劑為亞乙基雙硬脂酸酰胺、二硫化鉬與硬脂酸正丁酯按照質(zhì)量比3:1:6組成，內(nèi)加與外加潤滑劑的質(zhì)量比例為1:1。

所述的制備工藝為：制備工藝為：使用單螺桿擠出機(jī)擠出片材，溫度245℃，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速15rpm，牽伸比4.0，片材厚度1.0mm。

實(shí)施例3

一種滑面助卷帶，由摩擦層、傳動(dòng)層及兩者之間的過渡粘結(jié)層組成，摩擦層、傳動(dòng)層及過渡粘結(jié)層的厚度比為1.2mm、0.8mm、0.5mm。

所述摩擦層為羧基丁腈橡膠/PVC共混改性彈性體，其中羧基丁腈橡膠與PVC共混改性的質(zhì)量比為：4:1。

所述過渡粘結(jié)層為高分子尼龍織物PA6，編織方式為人字紋，經(jīng)線為630，緯線為630。

所述傳動(dòng)層為改性尼龍拉伸片材，改性方式為加入尼龍質(zhì)量0.1%的潤滑劑，潤滑劑為亞乙基雙硬脂酸酰胺、二硫化鉬與硬脂酸正丁酯按照質(zhì)量比2:1:4組成，內(nèi)加與外加潤滑劑的質(zhì)量比例為1:1。

所述的制備工藝為：使用單螺桿擠出機(jī)擠出片材，溫度250℃，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速20rpm，牽伸比5.0，片材厚度0.8mm。

實(shí)施例1-3制成的滑面助卷帶，性能參數(shù)為下表：