本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用壽命長的閘閥。

背景技術(shù)：

閘閥是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封，大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性，閘閥在開啟的時候需要轉(zhuǎn)動手輪，帶動閘板上升從而開啟閘閥，手輪與閥蓋之間會經(jīng)常摩擦，因此他們之間需要良好的密封處理，處理不好的話會影響其使用壽命，使用時間長了會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，因此需要對閘閥進行維修或者更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長的閘閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種使用壽命長的閘閥，包括閥體，所述閥體的內(nèi)腔設(shè)置有左閥道和右閥道，所述閥體的頂部通過第一螺栓固定連接有閥蓋，所述閥體與閥蓋之間設(shè)置有第一密封圈，所述左閥道和右閥道之間設(shè)置有閘板，所述閘板上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿與螺紋孔螺紋連接，所述第一螺紋桿的頂部依次貫穿螺紋孔和閥蓋并延伸至閥蓋的內(nèi)部，所述閥蓋的內(nèi)部設(shè)置有擋塊，所述第一螺紋桿的頂部與擋塊的底部固定連接，所述閥蓋的內(nèi)部貫穿設(shè)置有手輪，所述手輪的頂部貫穿閥蓋的頂部并延伸至閥蓋的外部，所述擋塊的頂部與手輪底部固定連接，所述手輪與閥蓋之間設(shè)置有密封填料，所述手輪上套設(shè)有與密封填料相適配的壓環(huán)，所述手輪上且位于壓環(huán)的頂部套設(shè)有彈簧，所述手輪上且位于彈簧的頂部套設(shè)有壓板，所述壓板頂部的兩側(cè)均設(shè)置有平板，所述平板的頂部設(shè)置有螺母，所述閥蓋的頂部且位于手輪的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的頂部從下至上依次貫穿壓板、平板和螺母并延伸至螺母的頂部，所述壓板的兩側(cè)均開設(shè)有與第二螺紋桿相適配的凹槽。

優(yōu)選的，所述螺母與第二螺桿螺紋連接。

優(yōu)選的，所述閘板的底部套設(shè)第二密封圈。

優(yōu)選的，所述壓板上開設(shè)有與手輪相適配的第一圓孔。

優(yōu)選的，所述平板上開設(shè)有與第二螺紋桿相適配的第二圓孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該使用壽命長的閘閥，通過手輪與閥蓋之間設(shè)置有密封填料，增強手輪與閥蓋之間的密封性，壓環(huán)的設(shè)置對密封填料進行擠壓，使密封填料更加均勻緊湊，彈簧的設(shè)置對壓環(huán)有一個向下的張力，密封填料與手輪之間摩擦過程中會有所損耗，時間長了壓環(huán)與密封填料之間會出現(xiàn)間隙，彈簧與壓環(huán)的配合，始終保持壓環(huán)與密封填料之間處于壓緊狀態(tài)，增加了密封性，第二螺紋桿與螺母的配合可以固定住壓板，壓板上凹槽的設(shè)置方便對壓板進行拆卸，不需要將螺母完全拆掉，只需要將螺母松至一定的高度，將第二螺紋桿沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至一側(cè)即可將壓板進行拆卸，方便了閘閥的維修。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型壓板的俯視圖；

圖3為本實用新型平板的俯視圖。

圖中：1閥體、2第一螺栓、3閥蓋、4第一密封圈、5閘板、6螺紋孔、7第一螺紋桿、8擋塊、9手輪、10密封填料、11壓環(huán)、12彈簧、13壓板、14平板、15螺母、16固定塊、17轉(zhuǎn)軸、18第二螺紋桿、19凹槽、20左閥道、21右閥道、22第二密封圈、23第一圓孔、24第二圓孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種使用壽命長的閘閥，包括閥體1，閥體1的內(nèi)腔設(shè)置有左閥道20和右閥道21，閥體1的頂部通過第一螺栓2固定連接有閥蓋3，閥體1與閥蓋3之間設(shè)置有第一密封圈4，第一密封圈4的設(shè)置增加閥體1與閥蓋3之間的密封性，左閥道20和右閥道21之間設(shè)置有閘板5，閘板5的底部套設(shè)第二密封圈22，第二密封圈22的設(shè)置增加閘板5與殼體1之間的密封性，閘板5上開設(shè)有螺紋孔6，螺紋孔6的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有第一螺紋桿7，第一螺紋桿7與螺紋孔6螺紋連接，第一螺紋桿7的頂部依次貫穿螺紋孔6和閥蓋3并延伸至閥蓋3的內(nèi)部，閥蓋3的內(nèi)部設(shè)置有擋塊8，第一螺紋桿7的頂部與擋塊8的底部固定連接，閥蓋3的內(nèi)部貫穿設(shè)置有手輪9，手輪9的頂部貫穿閥蓋3的頂部并延伸至閥蓋3的外部，擋塊8的頂部與手輪9底部固定連接，手輪9與閥蓋3之間設(shè)置有密封填料10，通過手輪9與閥蓋3之間設(shè)置有密封填料10，增強手輪9與閥蓋3之間的密封性，手輪9上套設(shè)有與密封填料10相適配的壓環(huán)11，壓環(huán)11的設(shè)置對密封填料10進行擠壓，使密封填料10更加均勻緊湊，手輪9上且位于壓環(huán)11的頂部套設(shè)有彈簧12，手輪9上且位于彈簧12的頂部套設(shè)有壓板13，壓板13上開設(shè)有與手輪9相適配的第一圓孔23，彈簧12的設(shè)置對壓環(huán)11有一個向下的張力，密封填料10與手輪9之間摩擦過程中會有所損耗，時間長了壓環(huán)11與密封填料10之間會出現(xiàn)間隙，彈簧12與壓環(huán)11的配合，始終保持壓環(huán)11與密封填料10之間處于壓緊狀態(tài)，增加了密封性，壓板13頂部的兩側(cè)均設(shè)置有平板14，平板14的頂部設(shè)置有螺母15，閥蓋3的頂部且位于手輪9的兩側(cè)均固定連接有固定塊16，固定塊16通過轉(zhuǎn)軸17活動連接有第二螺紋桿18，第二螺紋桿18的頂部從下至上依次貫穿壓板13、平板14和螺母15并延伸至螺母15的頂部，螺母15與第二螺桿18螺紋連接，平板14上開設(shè)有與第二螺紋桿18相適配的第二圓孔24，壓板13的兩側(cè)均開設(shè)有與第二螺紋桿18相適配的凹槽19，第二螺紋桿18與螺母15的配合可以固定住壓板13，壓板13上凹槽19的設(shè)置方便對壓板13進行拆卸，不需要將螺母15完全拆掉，只需要將螺母15松至一定的高度，將第二螺紋桿18沿轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)至一側(cè)即可將壓板13進行拆卸，方便了閘閥的維修。

工作原理：使用時旋轉(zhuǎn)手輪9，手輪9帶動擋塊8旋轉(zhuǎn)，擋塊8帶動第一螺紋桿7旋轉(zhuǎn)，第一螺紋桿7與螺紋孔6的配合使閘板5向上移動，閘閥打開，反向旋轉(zhuǎn)手輪9，閘閥關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)螺母15至一定的高度，使第二螺紋桿18沿轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)至一側(cè)，從而對壓板13進行拆卸。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。