本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種三段式管線球閥的防漏結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著國內(nèi)石油,天然氣管線的飛速發(fā)展,管線場站和城市管網(wǎng)對管線球閥的需求量也不斷提升，因此也對三段式管線球閥提出了更高的要求，尤其是不允許外泄漏的故障存在于管線閥門中。

現(xiàn)今國內(nèi)外三段式管線球閥的閥體之間(閥體與連接體)的密封結(jié)構(gòu)還是以橡膠O形圈密封為主，其主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好的優(yōu)點。但是，橡膠O形圈作為一種非金屬材料，也存在因介質(zhì)、溫度限制和長期使用容易老化的缺點。由于幾萬公里的長輸管線和成千上萬的油/氣場站上使用大量的三段式管線球閥，閥門的外泄漏的問題時有發(fā)生。當(dāng)閥門在管線中經(jīng)過長期(要求是30年)的運行受到工況和環(huán)境的影響，橡膠O形圈會出現(xiàn)密封故障而造成介質(zhì)外漏，這不僅對企業(yè)造成損失，還污染環(huán)境，引發(fā)火災(zāi)，嚴(yán)重影響管線的安全運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種三段式管線球閥的防外漏結(jié)構(gòu)，它有效地解決了長期困擾于管線閥門在閥體部位外泄漏的問題，從而保障了閥門管線長期安全運行。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種三段式管線球閥的防外漏結(jié)構(gòu)，所述球閥包括中閥體、左、右連接體、閥桿、閥球、左、右閥座；所述左、右連接體分別通過多個雙頭螺栓和螺母一一對應(yīng)地連接在中閥體的左、右端；所述防外漏結(jié)構(gòu)包括主密封機(jī)構(gòu)和輔助密封機(jī)構(gòu)；

所述主密封機(jī)構(gòu)包括兩對內(nèi)、外O形密封圈；

所述主密封機(jī)構(gòu)還包括在所述左、右連接體的內(nèi)端面上分別沿閥門通道軸線向著所述中閥體的內(nèi)腔延伸一個能嵌入所述中閥體的內(nèi)腔的凸環(huán)，使這兩個凸環(huán)的外端面一一對應(yīng)地與中閥體的內(nèi)腔面形成左、右連接面；

一對所述內(nèi)、外O形密封圈間隔一設(shè)定距離地安裝在所述左連接體的凸環(huán)的外端面上；另一對所述內(nèi)、外O形密封圈間隔一設(shè)定距離地安裝在所述右連接體的凸環(huán)的外端面上；

所述輔助密封機(jī)構(gòu)包括兩個單向閥；

所述輔助密封機(jī)構(gòu)還包括在所述中閥體的頂面上開設(shè)兩個分別垂直向地通向所述左、右連接面并且位于內(nèi)、外密封圈之間的注脂通道；

兩個單向閥一一對應(yīng)地安裝在所述中閥體的兩個注脂通道內(nèi)。

上述的三段式管線球閥的防外漏結(jié)構(gòu)，其中，所述主密封機(jī)構(gòu)還包括在所述左、右連接體的凸環(huán)的外端面上分別間隔一設(shè)定距離地開設(shè)兩個環(huán)槽，使所述內(nèi)、外O形密封圈一一對應(yīng)地嵌裝在該兩個環(huán)槽內(nèi)。

上述的三段式管線球閥的防外漏結(jié)構(gòu)，其中，所述輔助密封機(jī)構(gòu)還包括兩個一一對應(yīng)地設(shè)在所述中閥體的兩個注脂通道內(nèi)并分別位于兩個單向閥的上部的堵頭。

本實用新型的三段式管線球閥的防外漏結(jié)構(gòu)，采用主密封機(jī)構(gòu)和輔助密封機(jī)構(gòu)。主密封機(jī)構(gòu)采用冗余設(shè)計的內(nèi)、外O形密封圈，使密封更加可靠，并大大降低引起外泄漏的機(jī)率，還很大限度的延長了橡膠O形圈的使用壽命。輔助密封機(jī)構(gòu)由兩個單向閥和兩個堵頭，外加在中閥體的頂面上開設(shè)兩個分別垂直向地通向左、右連接面并且位于內(nèi)、外密封圈之間的注脂通道構(gòu)成。一旦閥門遇到閥體連接部位的微小外泄漏，就可以采取輔助密封機(jī)構(gòu)處理，即通過注脂通道向連接體與中閥體之間的連接面內(nèi)注射密封脂，以堵住因內(nèi)、外密封圈故障引起的外泄漏。有效地解決了長期困擾于管線閥門在閥體部位外泄漏的問題。由于幾萬公里的長輸管線和成千上萬的油/氣場站上使用大量的三段式管線球閥，閥門的外泄漏的問題時有發(fā)生，在現(xiàn)有球閥的基礎(chǔ)上只需增加幾個零件就可解決，確保了閥門的長期運行，是安全運行的可靠保證，起到非常好的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的三段式管線球閥的防外漏結(jié)構(gòu)的橫向剖面圖；

圖2是圖1中的A部位的放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1和圖2，三段式管線球閥包括中閥體1、左、右連接體2、2’、閥蓋3、閥球4、閥桿5、左、右閥座6、6’；其中，左、右連接體2、2’分別通過多個雙頭螺栓21和螺母22一一對應(yīng)地連接在中閥體1的左、右端；閥蓋3連接在中閥體1的頂部；閥球4設(shè)在由中閥體1和左、右連接體2、2’構(gòu)成的內(nèi)腔中，閥桿5連接在閥球4的頂部并穿出閥蓋3；左、右閥座6、6’一一對應(yīng)地安裝在左、右連接體2、2’的內(nèi)腔中并與閥球4之間形成閥門通道密封。

本實用新型的三段式管線球閥的防外漏結(jié)構(gòu)，包括主密封機(jī)構(gòu)和輔助密封機(jī)構(gòu)。

主密封機(jī)構(gòu)包括兩對內(nèi)、外O形密封圈，還包括在左、右連接體2、2’的內(nèi)端面上分別沿閥門通道軸線向著中閥體1的內(nèi)腔延伸一個能嵌入中閥體1的內(nèi)腔的凸環(huán)，使這兩個凸環(huán)的外端面一一對應(yīng)地與中閥體1的內(nèi)腔面形成左、右連接面；并且在左、右連接體2、2’的凸環(huán)的外端面上分別間隔一設(shè)定距離地開設(shè)兩個環(huán)槽；

一對內(nèi)、外O形密封圈71、72分別安裝在左連接體2的凸環(huán)上的兩個環(huán)槽內(nèi)；另一對內(nèi)、外O形密封圈71、72分別安裝在右連接體2’的凸環(huán)上的兩個環(huán)槽內(nèi)。

輔助密封機(jī)構(gòu)包括兩個單向閥8、8’和兩個堵頭9、9’，還包括在中閥體1的頂面上開設(shè)兩個分別垂直向地通向左、右連接面并且位于內(nèi)、外密封圈71、72之間的注脂通道7、7’；

兩個單向閥8、8’一一對應(yīng)地安裝在中閥體1的兩個注脂通道7、7’內(nèi)；

兩個堵頭9、9’一一對應(yīng)地設(shè)在中閥體1的兩個注脂通道7、7’內(nèi)并分別位于兩個單向閥8、8’的上部。

本實用新型的三段式管線球閥的防外漏結(jié)構(gòu)，相對于傳統(tǒng)的三段式球閥，其最大的區(qū)別主密封機(jī)構(gòu)，即在中閥體1與左、右連接體2、2’的連接部位的密封采用內(nèi)、外O形密封圈，相比較傳統(tǒng)密封采用一道O形圈密封，冗余設(shè)計，使密封更加的可靠，引起外泄漏的機(jī)率會更低。在正常情況下，外O形密封圈由內(nèi)O形密封圈封閉在密閉的空間中，不與介質(zhì)接觸，也與空氣隔絕，所以更不容易老化，很大限度的延長了橡膠O形圈的使用壽命，降低閥門外泄漏的故障，保障了閥門管線長期的安全運行。

本實用新型再增加由兩個單向閥8、8’和兩個堵頭9、9’，外加在中閥體1的頂面上開設(shè)兩個分別垂直向地通向左、右連接面并且位于內(nèi)、外密封圈71、72之間的注脂通道7、7’構(gòu)成的輔助密封機(jī)構(gòu)。輔助密封機(jī)構(gòu)的工作原理是，由于閥門長期在管線上運行，受到施工不當(dāng)以及介質(zhì)、環(huán)境、溫度和管道應(yīng)力等不利因素的影響，連接體上的內(nèi)、外密封圈的密封失效，出現(xiàn)了介質(zhì)外泄漏的故障，一旦閥門遇到閥體連接部位的微小外泄漏，就可以采取輔助密封機(jī)構(gòu)處理，即先卸下堵頭，再通過注脂通道中的單向閥向中閥體與連接體之間的連接面內(nèi)注射密封脂，以堵住因內(nèi)、外密封圈故障引起的外泄漏。

本實用新型的三段式管線球閥的防外漏結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有球閥的基礎(chǔ)上只需增加幾個零件，就可有效地解決長期困擾于管線閥門在閥體部位外泄漏的問題，確保了閥門的長期運行，是安全運行的可靠保證，起到非常好的效果。

綜上所述，本實用新型的三段式管線球閥的防外漏結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)相對簡單，所增加的零件少，不增加閥門重量，徹底解決了三段式球閥的外泄漏的問題，這種成本低、效果好的解決方案，可廣泛用于石油，天然氣長輸管線上長期使用的三段式管線球閥。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。