本實用新型涉及一種用于通風管道系統(tǒng)中的消聲器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代社會生產(chǎn)與生活中會產(chǎn)生各種各樣的噪聲，經(jīng)常性的會使用到消聲器，而現(xiàn)有的消聲器很多為阻性消聲器，即消聲主要是通過消聲器內(nèi)部的吸聲材料來吸聲的，當采用吸聲材料（如吸聲棉）時，會出現(xiàn)以下問題：1、吸聲材料比較柔軟會被擠壓變形，從而導致吸聲材料在消聲器內(nèi)分布不均勻，影響消聲器的消聲效果；2、吸聲材料在高溫、高壓條件下容易變性融化，從而使得消聲器消聲性能嚴重下降；3、吸聲材料在高濕度環(huán)境中，容易發(fā)生空隙充水，發(fā)霉，從而造成消聲性能下降，過流空氣被污染等情況；4、吸聲材料本身不環(huán)保，在氣流以高壓、高風速通過消聲器時，吸聲材料碎屑容易進入風道中，產(chǎn)生空氣污染等，因此在一些敏感場所的空調(diào)消聲中，這類消聲器往往不能單獨使用或被禁止使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種消聲效果好、耐高溫、安全、環(huán)保的全金屬超微孔消聲器。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種全金屬超微孔消聲器，包括：由上下左右四塊板體所構(gòu)成的矩形筒體和豎立設(shè)于矩形筒體內(nèi)部的中板，所述中板將矩形筒體分割為左右兩個用作氣流通道的半筒體，在每個半筒體的通口左右兩側(cè)向內(nèi)設(shè)有漏斗形的導流板，在同一側(cè)的兩端通口上的導流板之間連接有具有超微孔的超微穿孔板，使得相應(yīng)的兩塊導流板、一塊超微穿孔板以及相鄰的半筒體側(cè)板之間圍成了消聲腔，由超微穿孔板和消聲腔構(gòu)成了超微孔吸聲結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述超微穿孔板的板體厚度為0.5-0.8mm，穿孔率范圍為1-1.5%、1.5-2.8%，所述超微孔的孔徑為0.20-0.45mm。

作為優(yōu)選方案，所述消聲腔的厚度分為兩種寬度，第一種是相接于矩形筒體側(cè)板的消聲腔厚度為D1，其中50mm≤D1≤100mm，第二種是相接于中板的消聲腔厚度為D2，其中80mm≤D2≤200mm。

作為優(yōu)選方案，所述矩形筒體的兩端通口外側(cè)通過鐵拉釘或鐵鉚釘裝有角鋼法蘭，角鋼法蘭上設(shè)有用于安裝螺栓的連接孔，相鄰連接孔的間距為150-200mm。

作為優(yōu)選方案，相對的兩個所述超微穿孔板之間連接有用于增強穩(wěn)定性的支撐鋼板。

作為優(yōu)選方案，所述導流板是平直的板體，或是弧形的板體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：本實用新型的消聲器采用全金屬材料制作，內(nèi)部消聲全部使用金屬超微孔吸聲結(jié)構(gòu)來替代玻璃吸聲棉類似多孔性吸聲材料，既實現(xiàn)了寬頻帶消聲效果，又達到了安全、環(huán)保的要求，拓寬了類似消聲器單獨使用的范圍和領(lǐng)域，使用范圍包括但不限于民用建筑與工業(yè)建筑的通風空調(diào)系統(tǒng)的消聲領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中：

圖1為本實用新型較佳實施例的正視圖；

圖2為本實用新型較佳實施例的俯視圖；

圖3為本實用新型較佳實施例的超微穿孔板結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。較佳實施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

請參見圖1至圖3，本實用新型較佳實施例設(shè)計的一種全金屬超微孔消聲器，其主要包括：矩形筒體1，矩形筒體1是由上、下、左、右四塊板體所構(gòu)成，其兩端設(shè)置有通口，其中一端可作為進氣口，另一端則作為出氣口。在矩形筒體1內(nèi)部豎直設(shè)置有一中板2，中板2將矩形筒體1分割為左右兩個半筒體，每個半筒體即構(gòu)成一個氣流通道。在半筒體的通口左右兩側(cè)向內(nèi)設(shè)置有漏斗形的導流板3，在同一側(cè)的兩端通口上的導流板3之間通過超微穿孔板4進行連接，使得兩塊導流板3、一塊超微穿孔板4與相鄰的矩形筒體1側(cè)板或中板2之間形成了空腔，即稱之為消聲腔5，由超微穿孔板4和消聲腔5構(gòu)成了本實用新型最重要的超微孔吸聲結(jié)構(gòu)。

進一步地，消聲腔5的厚度，即超微穿孔板4到相鄰的半筒體側(cè)板距離分為兩種寬度，第一種是相接于矩形筒體1側(cè)板的消聲腔厚度為D1，其中50mm≤D1≤100mm，第二種是相接于中板2的消聲腔厚度為D2，其中80mm≤D2≤200mm。

進一步地，超微穿孔板4的板體厚度為0.5-0.8mm，穿孔率范圍分別為1-1.5%、1.5-2.8%，超微穿孔板4上的超微孔孔徑控制在0.20-0.45mm之間，超微穿孔板4的穿孔率組合方式以及消聲腔5的厚度組合方式等可以根據(jù)消聲對象的特點（聲源的頻譜特性等）調(diào)整，以達到消聲效果最優(yōu)。超微穿孔板4的材質(zhì)為金屬，包括但不限于鋁板、鋼板、鍍鋅鋼板或不銹鋼板等其他金屬材質(zhì)。

進一步地，在矩形筒體1的兩端通口外側(cè)通過鐵拉釘或鐵鉚釘7裝有角鋼法蘭6，角鋼法蘭6上設(shè)置有用于安裝螺栓的連接孔8，相鄰連接孔8的間距控制在150-200mm之間，角鋼法蘭6的作用是為了保證密封，利用連接孔8實現(xiàn)消聲器與管道良好連接。本實用新型采用角鋼法蘭連接于通風管道系統(tǒng)，為保證連接牢固和緊密性，且連接孔8上的螺栓間距控制在150-200mm，均勻分布已到達連接四周的受力均勻，密封完好。

進一步地，在相對的兩個超微穿孔板4之間連接安裝有支撐鋼板9，當消聲器的豎直高度較高時，支撐鋼板9是為了增強消聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進一步地，導流板3可以是平直的板體，也可是弧形的板體，都能符合使用要求。

當本實用新型的消聲器接入通風管道系統(tǒng)后，氣流先經(jīng)過通口一端兩側(cè)的導流板，有組織的進入消聲器內(nèi)部，導流板在進行導流時，大大降低了氣流進入消聲器過程中的由于結(jié)構(gòu)突變而引起的局部壓力損失，大大節(jié)約了能耗。

消聲器內(nèi)部的氣體通道兩側(cè)分別設(shè)有兩種厚度不同的超微孔吸聲結(jié)構(gòu)，超微孔吸聲結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，超微孔的孔徑更小，單位面積開孔數(shù)量更多，聲阻更大，聲質(zhì)量更小，因此其吸聲頻帶更寬，加上超微孔吸聲結(jié)構(gòu)配置時采用了兩種不同厚度的消聲腔5，因此使得消聲器能在更寬的頻率范圍內(nèi)有很好的消聲效果，總體消聲效果已經(jīng)達到或優(yōu)于一般的阻性消聲器，優(yōu)于微孔消聲器。

由于氣流通過超微孔吸聲結(jié)構(gòu)表面時，與氣體接觸的面為超微穿孔板，與傳統(tǒng)穿孔板以及微孔板相比，其表面更為光滑，沿程阻力系數(shù)更低，因此氣流通過消聲器時的阻力損失更小。在同等條件情況下，本實用新型的超微穿孔板與傳統(tǒng)微孔板相比，阻力系數(shù)可降低5%-10%以上，與傳統(tǒng)阻性消聲器穿孔板護面相比，阻力系數(shù)可降低10%-20%以上，與簡易阻性消聲器護面材料（如鋼板網(wǎng)、金屬濾網(wǎng)）相比，阻力系數(shù)可減低30%以上。

由于超微孔消聲器的消聲片為超微孔吸聲結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)內(nèi)部為空腔，沒有任何填充物，這與傳統(tǒng)阻性消聲器相比，避免了使用玻璃棉類多孔性吸聲材料，因此顯得更耐高溫，更耐高壓高濕度環(huán)境，即在溫度、壓力及濕度更為惡劣的環(huán)境中使用，其消聲性能顯得更為穩(wěn)定；同時由于避免了使用玻璃棉類的多孔性吸聲材料，因此在一些對玻璃棉制品敏感場所（如手術(shù)室、潔凈廠房）通風系統(tǒng)消聲中的應(yīng)用，超微孔消聲器具有很好的安全與衛(wèi)生性能。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。