本實用新型涉及一種耐磨陶瓷多孔自鎖弧形襯板。

背景技術(shù)：

管道在輸送高速流動的介質(zhì)時，介質(zhì)中的硬質(zhì)顆粒容易對管道的內(nèi)壁造成損傷，所以，一般會在管道的內(nèi)壁上鋪設(shè)一保護(hù)層，保護(hù)層由弧形襯板依次拼接而成，弧形襯板由陶瓷材料制成，弧形襯板可以保護(hù)管道的內(nèi)壁不受損傷。但是，在將弧形襯板鋪設(shè)在管道的內(nèi)壁上后，弧形襯板相互之間固定不牢固，容易發(fā)生弧形襯板脫落的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種耐磨陶瓷多孔自鎖弧形襯板，將該弧形襯板鋪設(shè)在管道的內(nèi)壁上后，弧形襯板相互之間固定牢固。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的耐磨陶瓷多孔自鎖弧形襯板，它包括襯板本體，襯板本體沿其長度方向呈弧形，襯板本體的內(nèi)表面為內(nèi)凹的圓弧面，襯板本體的外表面為外凸的圓弧面，襯板本體的一端面上設(shè)置有一凹槽，凹槽沿襯板本體的寬度方向延伸，襯板本體的另一端面上設(shè)置有一凸棱，凸棱沿襯板本體的寬度方向延伸，凸棱和凹槽相平行且相吻合。

作為優(yōu)選，所述的凹槽和凸棱均與襯板本體寬度一致。

作為優(yōu)選，所述的襯板本體上設(shè)置有多個通孔，多個通孔均與凸棱相平行且貫穿襯板本體。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點：

本實用新型的弧形襯板，由于兩端面上分別設(shè)置有一凹槽和一凸棱，凸棱和凹槽相平行且相吻合，這樣，將該弧形襯板鋪設(shè)在管道的內(nèi)壁上時，弧形襯板沿管道的圓周方向依次排布且首尾相連，相鄰兩個弧形襯板中，其中一個弧形襯板上的凸棱卡合固定在其中另一個弧形襯板上的凹槽內(nèi)，這樣就使得相鄰兩個弧形襯板相互之間固定牢固，使得弧形襯板不易脫落。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

由圖1、圖2所示，本實用新型耐磨陶瓷多孔自鎖弧形襯板包括襯板本體1，襯板本體1沿其長度方向呈弧形，襯板本體1的內(nèi)表面為內(nèi)凹的圓弧面，襯板本體1的外表面為外凸的圓弧面，襯板本體1的一端面上設(shè)置有一凹槽101，凹槽101沿襯板本體1的寬度方向延伸，襯板本體1的另一端面上設(shè)置有一凸棱102，凸棱102沿襯板本體1的寬度方向延伸，凸棱102和凹槽101相平行且相吻合。

所述的凹槽101和凸棱102均與襯板本體1寬度一致，這樣，凹槽101和凸棱102長度較長，凸棱102卡合固定在凹槽101內(nèi)時，凸棱102的受力面積較大，使得凸棱102不容易受力變形。

所述的襯板本體1上設(shè)置有多個通孔103，多個通孔103均與凸棱102相平行且貫穿襯板本體1，這樣，由于設(shè)置有通孔103，使得襯板本體1重量減輕，且制造成本降低。

以上僅就本實用新型應(yīng)用較佳的實例做出了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制，本實用新型的結(jié)構(gòu)可以有其他變化，不局限于上述結(jié)構(gòu)?？傊?，凡在本實用新型的獨立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。