本發(fā)明涉及一種新型基座式高速大功率液粘離合器。

背景技術(shù)：

液粘調(diào)速離合器在我國冶金、化工、電力、建材、礦山、船舶等行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)有近30年的歷史。它主要用于3000rpm以下大功率離心式風(fēng)機、水泵的調(diào)速運行工況；同時也廣泛的應(yīng)用于大功率電機的軟啟動工況。用于調(diào)速工況時可以節(jié)約大量電能；用于軟起動工況可以縮短啟動電流對電網(wǎng)的沖擊時間，使電機空載或輕載啟動。當(dāng)系統(tǒng)多電機同時工作時還能通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速實現(xiàn)各電機之間的功率平衡。液粘調(diào)速離合器工作在調(diào)速狀態(tài)時，它是利用主、被動摩擦片間油層的內(nèi)摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩的；主、被動摩擦片滑差產(chǎn)生的熱量，由摩擦片間的油層帶走冷卻后循環(huán)使用。由于液粘調(diào)速離合器工作時摩擦片間為純液體摩擦，摩擦片無磨損，壽命可達50000小時以上。

本發(fā)明的新型基座式高速大功率液粘離合器可通過螺栓與現(xiàn)場地面或相關(guān)設(shè)備的基座直接連接，最高轉(zhuǎn)速可達10000rpm；其結(jié)構(gòu)合理，調(diào)速與離合靈敏，運行平穩(wěn)，安全可靠，能夠滿足各種離心式泵類負載的調(diào)速與離合的工況要求，填補了國內(nèi)空白，具有國際先進水平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型基座式高速大功率液粘離合器。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的新型基座式高速大功率液粘離合器，包括箱體、半聯(lián)軸器、左軸套、左前動靜壓軸承、輸入軸、前密封蓋、左端推力靜壓軸承、左后動靜壓軸承、輸入盤、活塞、碟簧組、內(nèi)齒圈、內(nèi)齒摩擦片、外齒摩擦片、彈簧座、內(nèi)齒圈蓋、輸出軸、右后動靜壓軸承、右軸套、右前動靜壓軸承、右端推力靜壓軸承和后密封蓋。箱體為基座式箱體，包含上箱體和下箱體，上箱體和下箱體通過螺栓連接并在結(jié)合面處涂密封膠，半聯(lián)軸器與輸入軸通過鍵連接，左軸套與箱體通過螺栓連接，左前動靜壓軸承和左后動靜壓軸承共同支撐輸入軸，使之有一個穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)中心，并由左端推力靜壓軸承限制軸向竄動，前密封蓋與左軸套通過內(nèi)六角螺釘連接，左端推力靜壓軸承與輸入軸通過內(nèi)六角螺釘連接，輸入盤與內(nèi)齒圈通過內(nèi)六角螺釘連接，活塞與輸入軸及輸入盤通過間隙配合連接，且中間加密封圈進行密封，外齒摩擦片通過外齒與內(nèi)齒圈的內(nèi)齒嵌裝，內(nèi)齒摩擦片通過內(nèi)齒與輸出軸的外齒進行嵌裝，活塞與彈簧座之間設(shè)有碟簧組，彈簧座與輸入軸通過止動墊圈與圓螺母連接定位，內(nèi)齒圈蓋與內(nèi)齒圈通過內(nèi)六角螺釘連接，右前動靜壓軸承和右后動靜壓軸承共同支撐輸出軸，使之有一個穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)中心，并由右端推力靜壓軸承限制軸向竄動，右端推力靜壓軸承與輸出軸通過內(nèi)六角螺釘連接，后密封蓋與右軸套通過內(nèi)六角螺釘連接。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的新型基座式高速大功率液粘離合器可通過螺栓與現(xiàn)場地面或相關(guān)設(shè)備的基座直接連接，最高轉(zhuǎn)速可達10000rpm；其結(jié)構(gòu)合理，調(diào)速與離合靈敏，運行平穩(wěn)，安全可靠，能夠滿足各種離心式泵類負載的調(diào)速與離合的工況要求，填補了國內(nèi)空白，具有國際先進水平。

附圖說明

圖1為新型基座式高速大功率液粘離合器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的新型基座式高速大功率液粘離合器，其較佳的具體實施方式如圖1所示，新型基座式高速大功率液粘離合器包括包括箱體1、半聯(lián)軸器2、左軸套3、左前動靜壓軸承4、輸入軸5、前密封蓋6、左端推力靜壓軸承7、左后動靜壓軸承8、輸入盤9、活塞10、碟簧組11、內(nèi)齒圈12、內(nèi)齒摩擦片13、外齒摩擦片14、彈簧座15、內(nèi)齒圈蓋16、輸出軸17、右后動靜壓軸承18、右軸套19、右前動靜壓軸承20、右端推力靜壓軸承21和后密封蓋22。

箱體1為基座式箱體，含上箱體和下箱體，上箱體和下箱體通過螺栓連接并在結(jié)合面處涂密封膠，半聯(lián)軸器2與輸入軸5通過鍵連接，左軸套3與箱體1通過螺栓連接，左前動靜壓軸承4和左后動靜壓軸承8共同支撐輸入軸5，使之有一個穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)中心，并由左端推力靜壓軸承7限制軸向竄動，前密封蓋6與左軸套3通過內(nèi)六角螺釘連接，左端推力靜壓軸承7與輸入軸5通過內(nèi)六角螺釘連接，輸入盤9與內(nèi)齒圈12通過內(nèi)六角螺釘連接，活塞10與輸入軸5及輸入盤9通過間隙配合連接，且中間加密封圈進行密封，外齒摩擦片14通過外齒與內(nèi)齒圈12的內(nèi)齒嵌裝，內(nèi)齒摩擦片13通過內(nèi)齒與輸出軸17的外齒進行嵌裝，活塞10與彈簧座15之間設(shè)有碟簧組11，彈簧座15與輸入軸5通過止動墊圈與圓螺母連接定位，內(nèi)齒圈蓋16與內(nèi)齒圈12通過內(nèi)六角螺釘連接，右前動靜壓軸承20和右后動靜壓軸承18共同支撐輸出軸17，使之有一個穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)中心，并由右端推力靜壓軸承21限制軸向竄動，右端推力靜壓軸承21與輸出軸17通過內(nèi)六角螺釘連接，后密封蓋21與右軸套19通過內(nèi)六角螺釘連接。

本發(fā)明的新型液體粘性軟起動裝置具有以下創(chuàng)新點：

新型基座式高速大功率液粘離合器的箱體可通過螺栓與現(xiàn)場地面或相關(guān)設(shè)備的基座直接連接，直接將設(shè)備重力傳遞到地面，提高了設(shè)備運行穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。

新型基座式高速大功率液粘離合器的輸出軸與輸入軸通過小直徑多組型式的內(nèi)齒摩擦片和外齒摩擦片間油液剪切力傳遞扭矩，啟動慣性較大的負載時，可使之緩慢加速，防止傳動系統(tǒng)過載；同時由于摩擦片直徑小，其邊緣線速度低，因此滿足最高可達10000rpm的高轉(zhuǎn)速要求。

新型基座式高速大功率液粘離合器的活塞與彈簧座間采用碟簧組，以實現(xiàn)摩擦片間油膜厚度的調(diào)節(jié)以及摩擦片快速回位要求，滿足系統(tǒng)徑向尺寸和高轉(zhuǎn)速大功率的要求，消除了圓柱彈簧沿圓周分布易造成動不平衡的隱患，并且提高了調(diào)速靈敏性。

新型基座式高速大功率液粘離合器的左軸套與輸入軸間采用動靜壓徑向軸承及止推軸承，節(jié)約了徑向空間，滿足了設(shè)計空間要求，提高設(shè)備使用壽命并且能夠滿足高轉(zhuǎn)速大功率的要求。

新型基座式高速大功率液粘離合器的右軸套與輸出軸間采用動靜壓徑向軸承及止推軸承，節(jié)約了徑向空間，滿足了設(shè)計空間要求，提高設(shè)備使用壽命并且能夠滿足高轉(zhuǎn)速大功率的要求。

本發(fā)明的有益效果是：

最高轉(zhuǎn)速可達10000rpm；

結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)，安全可靠；

能夠滿足各種離心式泵類負載的調(diào)速與離合的工況要求

填補了國內(nèi)空白，具有國際先進水平。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。