本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封裝置，尤其涉及一種單端面彈簧機(jī)械密封裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前石化行業(yè)、化工行業(yè)中，對(duì)于潔凈潤(rùn)滑性好或腐蝕、結(jié)垢、結(jié)焦及含有少量雜質(zhì)（泵中流體）的泵用密封同時(shí)滿足安裝在徑向、軸向空間非常小的場(chǎng)合越來(lái)越普遍。在這種情況下，傳統(tǒng)單端面機(jī)械密封應(yīng)用的情況并不能滿足上述要求，為此設(shè)計(jì)了此新型單端面彈簧集裝機(jī)械密封。安裝比較方便，避免在安裝過(guò)程中造成誤差及密封損壞等問(wèn)題，此新型單端面彈簧機(jī)械密封為整體集裝式，直接安裝在泵上即可，通過(guò)限位板進(jìn)行自動(dòng)定位，無(wú)需進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)傳統(tǒng)單端面機(jī)械密封裝置的缺陷，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械密封用于潔凈潤(rùn)滑性好或腐蝕、結(jié)垢、結(jié)焦及含有少量雜質(zhì)（泵中流體）的泵用密封，同時(shí)滿足安裝在徑向、軸向空間非常小的場(chǎng)合，通過(guò)限位板進(jìn)行自動(dòng)定位，無(wú)需進(jìn)行調(diào)節(jié)的一種新型單端面彈簧機(jī)械密封裝置。

解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的具體技術(shù)措施是：

一種單端面彈簧機(jī)械密封裝置，其特征在于:靜環(huán)密封圈12安裝在靜環(huán)4上之后再安裝在壓蓋2上，壓蓋密封墊13用密封膠粘在壓蓋2上；軸套密封圈10安裝在軸套1的密封圈槽內(nèi)，動(dòng)環(huán)密封圈11安裝在動(dòng)環(huán)3的密封槽內(nèi)，彈簧9安裝在動(dòng)環(huán)3的彈簧孔內(nèi)，動(dòng)環(huán)3整體安裝在軸套1上；將由壓蓋2、靜環(huán)4、靜環(huán)密封圈12、壓蓋密封墊13構(gòu)成的壓蓋組合件安裝在由軸套1、動(dòng)環(huán)3、彈簧9、軸套密封圈10、動(dòng)環(huán)密封圈11構(gòu)成的軸套組合件上，傳動(dòng)環(huán)5通過(guò)傳動(dòng)螺釘7安裝在軸套1的外圓上，緊定螺釘14安裝到傳動(dòng)環(huán)5上，限位板6與螺釘8連接，通過(guò)限位板6將軸套組件與壓蓋組件連接在一起，動(dòng)環(huán)3的端面與靜環(huán)4的端面通過(guò)彈簧9的彈簧力緊密貼合在一起。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，安裝尺寸符合ANSI及DIN工藝泵標(biāo)準(zhǔn)；采用緊定螺釘傳遞扭矩的密封結(jié)構(gòu)形式，傳動(dòng)效果安全可靠;采用多彈簧，補(bǔ)償性能好，端面載荷均勻，同時(shí)具有優(yōu)異的追隨性;平衡型設(shè)計(jì)（平衡型機(jī)械密封指載荷系數(shù)小于1的機(jī)械密封），受腔壓影響較小，適用壓力范圍廣；彈簧采用外置式，彈性元件不與介質(zhì)接觸，防止彈性元件被雜質(zhì)堵塞，彈簧失彈導(dǎo)致密封失效；采用集裝設(shè)計(jì),保證密封工作狀態(tài)的準(zhǔn)確性，安裝方便快捷；整體機(jī)械密封采用外部定位，通過(guò)限位板定位 ，保證自動(dòng)定心結(jié)構(gòu)，消除人為安裝誤差;壓蓋螺栓中心孔銑成長(zhǎng)條，一種規(guī)格機(jī)械密封適合很多類(lèi)型泵；用于潔凈潤(rùn)滑性好或腐蝕、結(jié)垢、結(jié)焦及含有少量雜質(zhì)（泵中流體）的泵用密封;對(duì)于潔凈介質(zhì)，摩擦副采用軟對(duì)硬(石墨——碳化硅、碳化鎢)，對(duì)于含雜質(zhì)、結(jié)垢、結(jié)晶介質(zhì)，摩擦副采用軟對(duì)硬(碳化硅-碳化硅、碳化鎢-碳化鎢);安裝在徑向、軸向空間非常小的場(chǎng)合，機(jī)械密封顯示優(yōu)勢(shì)性能突出，保證機(jī)械密封工作狀態(tài)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型的安裝狀態(tài)示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖中：軸套1、壓蓋2 、動(dòng)環(huán)3、靜環(huán)4、傳動(dòng)環(huán)5、限位板6、傳動(dòng)螺釘7、螺釘8、彈簧9、軸套密封圈10、動(dòng)環(huán)密封圈11、靜環(huán)密封圈12、壓蓋密封墊13、緊定螺釘14、螺栓15、螺母16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。

一種單端面彈簧機(jī)械密封裝置，如圖1至圖4所示，靜環(huán)密封圈12安裝在靜環(huán)4上之后再安裝在壓蓋2上，將靜環(huán)4與壓蓋2之間連接并對(duì)其之間泄漏點(diǎn)通過(guò)靜環(huán)密封圈12過(guò)盈量密封，壓蓋密封墊13用密封膠粘在壓蓋2上；軸套密封圈10安裝在軸套1的密封圈槽內(nèi)，軸套與軸之間泄漏點(diǎn)通過(guò)軸套密封圈10過(guò)盈量密封；動(dòng)環(huán)密封圈11安裝在動(dòng)環(huán)3的密封槽內(nèi)，彈簧9安裝在動(dòng)環(huán)3的彈簧孔內(nèi)，動(dòng)環(huán)3整體安裝在軸套1上；動(dòng)環(huán)3與軸套1相對(duì)靜止，防轉(zhuǎn)螺釘15起到安全穩(wěn)定防轉(zhuǎn)，它們之間泄漏點(diǎn)通過(guò)動(dòng)環(huán)密封圈11過(guò)盈量密封。上述安裝完畢后，將由壓蓋2、靜環(huán)4、靜環(huán)密封圈12構(gòu)成的壓蓋組合件安裝在由軸套1、動(dòng)環(huán)3、彈簧9、軸套密封圈10、動(dòng)環(huán)密封圈11構(gòu)成的軸套組合件上，傳動(dòng)環(huán)5通過(guò)傳動(dòng)螺釘7安裝在軸套1的外圓上，限位板6與螺釘8連接，通過(guò)限位板6將軸套組件與壓蓋組件連接在一起，形成整體集裝式密封結(jié)構(gòu)，保證自動(dòng)定心，消除人為安裝誤差;緊定螺釘14安裝到傳動(dòng)環(huán)5上，集裝機(jī)械密封與軸通過(guò)緊定螺釘14傳遞扭矩，傳動(dòng)效果安全可靠；動(dòng)環(huán)3的端面與靜環(huán)4的端面通過(guò)彈簧9的彈簧力緊密貼合在一起，通過(guò)選擇合適端面比壓對(duì)其泄漏點(diǎn)密封，保證機(jī)械密封長(zhǎng)久穩(wěn)定運(yùn)行。

圖2所示，將壓蓋螺栓中心孔銑成長(zhǎng)條，一種規(guī)格機(jī)械密封適合很多類(lèi)型泵。

圖3和圖4所示，集裝機(jī)械密封通過(guò)螺栓15和螺母16與泵腔連接在一起，無(wú)需調(diào)節(jié)壓縮量，避免在安裝過(guò)程中造成誤差及密封損壞等問(wèn)題，安裝方便快捷。

根據(jù)不同工況條件，金屬件選擇2Cr13、304、316等材質(zhì)；彈簧3采用304、316、哈氏合金C等材質(zhì)；動(dòng)環(huán)3、靜環(huán)4采用石墨、碳化硅、碳化鎢等材質(zhì)；根據(jù)材質(zhì)不同，使用范圍廣。

本實(shí)用新型采用單端面彈簧設(shè)計(jì)和多彈簧平衡型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，多彈簧補(bǔ)償性能好，端面載荷均勻，同時(shí)具有優(yōu)異的追隨性;平衡型設(shè)計(jì)（平衡型機(jī)械密封指載荷系數(shù)小于1的機(jī)械密封），受腔壓影響較小，適用壓力范圍廣；彈簧采用外置式，彈性元件不與介質(zhì)接觸，防止彈性元件被雜質(zhì)堵塞，彈簧失彈導(dǎo)致密封失效；采用集裝設(shè)計(jì),保證密封工作狀態(tài)的準(zhǔn)確性，安裝方便快捷；安裝尺寸符合ANSI及DIN工藝泵標(biāo)準(zhǔn)，適用徑向、軸向空間非常小的場(chǎng)合；整套機(jī)械密封采用外部限位板定位 ，保證自動(dòng)定心結(jié)構(gòu)，消除人為安裝誤差；用于潔凈潤(rùn)滑性好或腐蝕、結(jié)垢、結(jié)焦及含有少量雜質(zhì)（泵中流體）的泵用密封。