本實用新型涉及管道鋪設領域，特別是涉及一種頂管模具。

背景技術：

頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。頂管法施工就是在工作坑內(nèi)借助于頂進設備產(chǎn)生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，并將土方運走。一節(jié)管子完成頂入土層之后，再下第二節(jié)管子繼續(xù)頂進。其原理是借助于主頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管或掘進機從工作坑內(nèi)穿過土層一直推進到接收坑內(nèi)吊起。管道緊隨工具管或掘進機后，埋設在兩坑之間。

現(xiàn)有技術中，微型頂管因尺寸形狀遠小于常規(guī)管材，因而使用常規(guī)懸輥機生產(chǎn)微型頂管存在尺寸不匹配等問題，而更換懸輥機設備又會造成生產(chǎn)成本提高等問題。

因此急需開發(fā)一種可以應用于常規(guī)懸輥機設備的微型頂管模具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種微型頂管模具。

本實用新型所述的微型頂管模具，由圓柱形筒體、固定連接于筒體左右兩個端面的中空圓盤、與左右兩個中空圓盤的外緣面緊密貼合的承口模組成；

所述圓柱形筒體由截面為半圓型的上筒體和下筒體扣合而成；

所述圓柱形筒體軸向正中央位置的內(nèi)表面固定連接有圓環(huán)型插口模；插口模的內(nèi)表面固定連接有圓盤型擋圈，將筒體的腔體分為同等大小的左右兩部分；所述擋圈正中央設有一圓孔；

所述中空圓盤的中央圓孔半徑與筒體內(nèi)徑相同；

所述承口模與中空圓盤相貼合的面朝向筒體內(nèi)部延伸出圓柱形凸臺，圓柱形凸臺的外徑小于筒體內(nèi)徑；

所述承口模正中央沿筒體軸向方向設有圓孔，其半徑等于擋圈正中央圓孔的半徑。

本實用新型所述的微型頂管模具，其中，中空圓盤外緣面中央設有截面為梯形的圓臺形凸臺；中空圓盤內(nèi)緣面中央設有圓柱形凹槽，其半徑等于筒體的外徑。

本實用新型所述的微型頂管模具，其中，承口模的內(nèi)表面設有截面為直徑梯形的環(huán)狀凸臺；凸臺的斜面與中空圓盤外緣面凸臺的斜面的高度、斜率均相等，且兩個斜面緊密貼合在一起。

本實用新型所述的微型頂管模具，其中，插口模內(nèi)表面中央向擋圈內(nèi)部延伸出環(huán)形凸臺，其截面為等腰梯形；擋圈內(nèi)部相應的凹陷出同等形狀的環(huán)形凹槽；

插口模與筒體內(nèi)表面結縫處設有90°圓弧倒角過渡區(qū)，便于管材脫模。

本實用新型所述的微型頂管模具，其中，擋圈與插口模內(nèi)表面接縫處設有90°圓弧倒角過渡區(qū)，便于管材脫模。

本實用新型所述的微型頂管模具，其中，插口模位于擋圈端面外側的部分替換為插口模內(nèi)徑沿遠離擋圈的方向逐漸擴大的結構。

本實用新型所述的微型頂管模具，其中，上筒體和下筒體平行于軸向方向的兩側外沿設置有延伸邊；

所述延伸邊設有一定數(shù)量的螺栓孔；

所述上筒體和下筒體通過放置于螺栓孔的緊固螺栓緊密連接在一起。

本實用新型所述的微型頂管模具，其中，中空圓盤和承口模的表面邊緣區(qū)域均勻分布有一圈螺栓孔；

中空圓盤與承口模通過放置于螺栓孔內(nèi)的緊固螺栓緊密貼合在一起。

本實用新型所述的微型頂管模具，其中，擋圈6的數(shù)量為1個或1個以上，將筒體的內(nèi)部腔體分開為2個或多個，可以生產(chǎn)兩節(jié)或多節(jié)同規(guī)格的微型頂管管材。

本實用新型提供的微型頂管模具所產(chǎn)生的技術效果在于：

(1)該模具可一次性同時生產(chǎn)兩節(jié)或多節(jié)同規(guī)格的微型頂管管材，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)速度快、節(jié)約勞動力成本等優(yōu)點；

(2)該模具在充分利用原有懸輥設備基礎上經(jīng)模具改造而來，減少了管材成型設備投入，尤其是懸輥機的投入成本，對資源進行了整合利用；

(3)模具各部位之間通過螺栓進行連接，操作簡單，脫模容易，操作工人無需進行專門培訓，上手快。

下面結合附圖說明和具體實施例對本實用新型所述的微型頂管模具作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型微型頂管模具的軸向截面圖；

圖2為本實用新型微型頂管模具中承口模的外端面俯視圖；

圖3為本實用新型微型頂管模具中承口模的內(nèi)端面俯視圖；

圖4為本實用新型微型頂管模具中中空圓盤的外端面俯視圖；

圖5為本實用新型微型頂管模具的俯視圖；

圖6為本實用新型微型頂管模具中筒體的徑向截面圖；

圖7為圖1中“A”處的細節(jié)放大圖；

圖8為圖1中“B”處在實施例1中的細節(jié)放大圖；

圖9為圖1中“B”處在實施例2中的細節(jié)放大圖；

圖10為本實用新型微型頂管模具的使用過程中的軸向截面圖；

圖11為實施例2中微型頂管模具所生產(chǎn)的微型頂管軸向截面圖。

具體實施方式

結合圖1、圖5、圖6所示，微型頂管模具由圓柱形筒體1、焊接于筒體1左右兩個端面的中空圓盤2、與左右兩個中空圓盤2的外緣面緊密貼合的承口模3組成；

圓柱形筒體1由截面為半圓型的上筒體11和下筒體12扣合而成；上筒體11和下筒體12平行于軸向方向的兩側外沿設置有延伸邊14；延伸邊14設有8個螺栓孔13；上筒體11和下筒體12通過放置于螺栓孔13的緊固螺栓緊密連接在一起。

圓柱形筒體1軸向正中央位置的內(nèi)表面固定連接有圓環(huán)型插口模5；插口模5的內(nèi)表面固定連接有圓盤型擋圈6，將筒體1的腔體分為同等大小的左右兩部分；擋圈6正中央設有一圓孔；

中空圓盤2的中央圓孔半徑與筒體1內(nèi)徑相同；

承口模3與中空圓盤2相貼合的面朝向筒體1內(nèi)部延伸出圓柱形凸臺31，圓柱形凸臺31的外徑小于筒體1內(nèi)徑；承口模3正中央沿筒體1軸向方向設有圓孔，其半徑等于擋圈6正中央圓孔的半徑。

結合圖1～圖4、圖7所示，中空圓盤2外緣面中央設有截面為梯形的圓臺形凸臺21；中空圓盤2內(nèi)緣面中央設有圓柱形凹槽，其半徑等于筒體1的外徑；承口模3的內(nèi)表面設有截面為直徑梯形的環(huán)狀凸臺32；凸臺32的斜面與中空圓盤2外緣面凸臺21的斜面的高度、斜率均相等，且兩個斜面緊密貼合在一起；中空圓盤2和承口模3的表面邊緣區(qū)域均勻分布12 個螺栓孔41；中空圓盤2與承口模3通過放置于螺栓孔41內(nèi)的緊固螺栓緊密貼合在一起。

結合圖8所示，插口模5內(nèi)表面中央向擋圈6內(nèi)部延伸出環(huán)形凸臺51，其截面為等腰梯形；擋圈6內(nèi)部相應的凹陷出同等形狀的環(huán)形凹槽；插口模5與筒體1內(nèi)表面結縫處設有90°圓弧倒角過渡區(qū)52；擋圈6與插口模5內(nèi)表面接縫處設有90°圓弧倒角過渡區(qū)61。

生產(chǎn)方法：

結合圖10所示，在筒體1與承口模3之間的間隙處放置承口鋼圈8，然后裝配好微型頂管模具，放入懸輥機，懸輥軸7從微型頂管模具的中央空腔中穿過，開啟懸輥機，喂入混凝土，待混凝土填滿微型頂管模具的空腔9后，保證混凝土壓實，養(yǎng)護，脫模，取出微型頂管。

實施例2

結合圖1、圖5、圖6所示，微型頂管模具由圓柱形筒體1、焊接于筒體1左右兩個端面的中空圓盤2、與左右兩個中空圓盤2的外緣面緊密貼合的承口模3組成；

圓柱形筒體1由截面為半圓型的上筒體11和下筒體12扣合而成；上筒體11和下筒體12平行于軸向方向的兩側外沿設置有延伸邊14；延伸邊14設有8個螺栓孔13；上筒體11和下筒體12通過放置于螺栓孔13的緊固螺栓緊密連接在一起。

圓柱形筒體1軸向正中央位置的內(nèi)表面固定連接有圓環(huán)型插口模5；插口模5的內(nèi)表面固定連接有圓盤型擋圈6，將筒體1的腔體分為同等大小的左右兩部分；擋圈6正中央設有一圓孔；

中空圓盤2的中央圓孔半徑與筒體1內(nèi)徑相同；

承口模3與中空圓盤2相貼合的面朝向筒體1內(nèi)部延伸出圓柱形凸臺31，圓柱形凸臺31的外徑小于筒體1內(nèi)徑；承口模3正中央沿筒體1軸向方向設有圓孔，其半徑等于擋圈6正中央圓孔的半徑。

結合圖1～圖4、圖7所示，中空圓盤2外緣面中央設有截面為梯形的圓臺形凸臺21；中空圓盤2內(nèi)緣面中央設有圓柱形凹槽，其半徑等于筒體1的外徑；承口模3的內(nèi)表面設有截面為直徑梯形的環(huán)狀凸臺32；凸臺32的斜面與中空圓盤2外緣面凸臺21的斜面的高度、斜率均相等，且兩個斜面緊密貼合在一起；中空圓盤2和承口模3的表面邊緣區(qū)域均勻分布有12個螺栓孔41；中空圓盤2與承口模3通過放置于螺栓孔41內(nèi)的緊固螺栓緊密貼合在一起。

結合圖9所示，插口模5’內(nèi)表面中央向擋圈6內(nèi)部延伸出環(huán)形凸臺51’，其截面為等腰梯形；擋圈6內(nèi)部相應的凹陷出同等形狀的環(huán)形凹槽；插口模5’與筒體1內(nèi)表面結縫處設有90°圓弧倒角過渡區(qū)52’；擋圈6與插口模5’內(nèi)表面接縫處設有90°圓弧倒角過渡區(qū)61；插口 模5’位于擋圈6端面外側的部分53’為插口模5’內(nèi)徑沿遠離擋圈的方向逐漸擴大的結構。

生產(chǎn)方法：

結合圖10所示，在筒體1與承口模3之間的間隙處放置承口鋼圈8，然后裝配好微型頂管模具，放入懸輥機，懸輥軸7從微型頂管模具的中央空腔中穿過，開啟懸輥機，喂入混凝土，待混凝土填滿微型頂管模具的空腔9后，保證混凝土壓實，然后養(yǎng)護，脫模，取出微型頂管，即如圖11所示。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。