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      一種消音裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12109412閱讀:635來源:國(guó)知局
      一種消音裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及檸檬酸發(fā)酵除噪音設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種消音裝置。



      背景技術(shù):

      在發(fā)酵的相關(guān)行業(yè)中,有氧發(fā)酵是最為普遍的一種,有氧發(fā)酵是指發(fā)酵菌在富含氧氣的環(huán)境中完成對(duì)物料的發(fā)酵過程,而為了保證發(fā)酵罐中氧的濃度,這就需要控制發(fā)酵罐的風(fēng)量與罐壓,但是在這個(gè)過程中排空管道排出的尾氣會(huì)產(chǎn)生較大的噪音,影響周圍環(huán)境及工作人員的身心健康,現(xiàn)有工業(yè)技術(shù)中,僅是通過旋風(fēng)分離器設(shè)備除去輸送介質(zhì)氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴,并不能很好的降低排空管道排除尾氣的噪音。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提出了一種消音裝置,所述消音裝置包括消音器,所述消音器內(nèi)外殼體均為雙層結(jié)構(gòu),所述雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有消音棉,所述消音器底部設(shè)置有回收料斗,所述消音器內(nèi)設(shè)置有至少三層篩筒,所述篩筒自內(nèi)而外增大且套裝為一體,所述篩筒上部設(shè)置有消音板,所述消音板為雙層結(jié)構(gòu),消音板內(nèi)部設(shè)置有消音棉,所述篩筒底部與消音器底部設(shè)置為一體;采用這種結(jié)構(gòu)的消音裝置,在排氣管排出尾氣時(shí),使產(chǎn)生的噪音通過篩筒的篩孔,從而使得噪音被極大的消弱,剩余噪音經(jīng)最外層套筒內(nèi)壁時(shí)基本被消音棉的吸收,從而達(dá)到噪音的清除。

      本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:

      一種消音裝置,所述消音裝置包括消音器,所述消音器內(nèi)外殼體均為雙層結(jié)構(gòu),且雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有消音棉,所述消音器底部設(shè)置有回收料斗,所述消音器底部設(shè)置有至少三層篩筒,所述篩筒上均設(shè)置有篩孔,且各篩筒上的篩孔大小不同,所述篩筒自內(nèi)而外增大且套裝為一體,各篩筒上部均設(shè)置有消音板,所述篩筒與消音器底部設(shè)置為一體;且所述的消音板為雙層結(jié)構(gòu),所述消音板內(nèi)部設(shè)置有消音棉;

      所述篩筒自外而內(nèi)分別為外篩筒、中篩筒和內(nèi)篩筒,且外篩筒、中篩筒、內(nèi)篩筒篩孔直徑比為0.7:0.8:1;

      所述消音器中的內(nèi)篩筒底部連接有法蘭并通過該法蘭與對(duì)應(yīng)排氣管出口連接。

      采用這種結(jié)構(gòu)的消音裝置,將所述的消音裝置安裝在發(fā)酵罐排氣管出氣端,通過法蘭排氣管與內(nèi)篩筒底部直接連接,這樣當(dāng)排氣管道排廢氣時(shí),廢氣首先進(jìn)入內(nèi)篩筒,經(jīng)篩筒上篩孔逐層排出,由于內(nèi)中外三層篩筒上篩孔的直徑不同,特別是選取上述的直徑比時(shí),可以使得排廢氣過程中產(chǎn)生的噪音在自內(nèi)而外的儲(chǔ)波過程中,通過不同直徑的篩孔進(jìn)行分散消弱,使得噪音在由內(nèi)向外傳播的過程中得到極大的消弱;而為了達(dá)到更好的效果,所述消音器內(nèi)外殼體均為雙層結(jié)構(gòu),且雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有消音棉,使得噪音在傳播到消音器內(nèi)壁時(shí)被消音棉吸收;為了達(dá)到更好的效果,一般在篩筒上部的消音器內(nèi)還設(shè)置有一層消音板,并在該消音板上再設(shè)置兩條垂直設(shè)置的消音板以強(qiáng)化消音效果;

      在消音器底部還設(shè)置有回收料斗,這樣可以使得隨氣體排出的部分料液得到回收利用;

      所述消音器上設(shè)置有耳板,方便消音器的安裝和固定;

      綜上所述,采用這種結(jié)構(gòu)的消音裝置,將原來簡(jiǎn)單的旋風(fēng)分離器替換為本實(shí)用新型所述消音裝置,采用多層分散吸收的原理,通過多層篩筒上的不同孔徑篩孔將噪音進(jìn)行分散消弱,最后經(jīng)消音器內(nèi)壁的消音棉進(jìn)行吸收處理,從根本上解決了發(fā)酵過程中尾氣排放產(chǎn)生的噪音,而在消音器底部設(shè)計(jì)的回收料斗可以將隨尾氣排出的部分料液進(jìn)行回收利用。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型所述消音裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型所述消音裝置的俯視圖;

      圖3為圖1中A-A的結(jié)構(gòu)剖視圖;

      圖中1為消音器,2為消音棉,3為消音板,4為耳板,5為法蘭,6為回收料斗,7為篩筒,8為篩孔。

      具體實(shí)施方式

      一種消音裝置,所述消音裝置包括消音器1,所述消音器1內(nèi)外殼體均為雙層結(jié)構(gòu),且雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有消音棉2,所述消音器1底部設(shè)置有回收料斗6,所述消音器1底部設(shè)置有至少三層篩筒7,所述篩筒7上均設(shè)置有篩孔8,且各篩筒7上的篩孔8大小不同,所述篩筒7自內(nèi)而外增大且套裝為一體,各篩筒7上部均設(shè)置有消音板3,所述篩筒7與消音器1底部設(shè)置為一體;

      所述消音板3為雙層結(jié)構(gòu),且該雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有消音棉;

      所述篩筒7自外而內(nèi)分別為外篩筒、中篩筒和內(nèi)篩筒,且外篩筒、中篩筒、內(nèi)篩筒篩孔直徑比為0.7:0.8:1;

      所述消音器1中的內(nèi)篩筒底部連接有法蘭5并通過該法蘭5與對(duì)應(yīng)排氣管出口連接;

      所述消音器1外側(cè)設(shè)置有耳板4。

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