本實(shí)用新型涉高精密精加工閥門領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種小口徑截止閥閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
截止閥，又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，是使用最廣泛的一種閥門之一。截止閥依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通，因只許介質(zhì)單向流動(dòng)，所以安裝時(shí)有方向性。截止閥可分為直流式截止閥、角式截止閥、柱塞式截止閥、上螺紋閥桿截止閥、下螺紋閥桿截止閥等，它們具有耐用、開啟高度不大、制造容易、維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓的特點(diǎn)。
小口徑平面密封截止閥閥桿和閥瓣的連接多用滾壓式、掛靠式和滾珠式，滾壓式存在工藝特殊性和強(qiáng)度差的問(wèn)題，滾珠式對(duì)于加工精度要求較高且裝配復(fù)雜，掛靠式結(jié)構(gòu)中的閥瓣在開啟過(guò)程中有脫落的可能，必須依靠閥腔導(dǎo)向和限位，在這樣的結(jié)構(gòu)中，不可避免的存在著徑向和軸向游動(dòng)間隙，不利于密封。
因此針對(duì)上述問(wèn)題是本實(shí)用新型研究的對(duì)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種小口徑截止閥閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)，該小口徑截止閥閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)為一種新型的配合連接結(jié)構(gòu)，解決了常用的滾壓式、掛靠式和滾珠式，滾壓式存在工藝特殊性和強(qiáng)度差的問(wèn)題，加工精度要求可以較低，裝配簡(jiǎn)單，閥瓣在開啟過(guò)程不易脫落，不存在徑向和軸向游動(dòng)間隙的問(wèn)題，大大提高了閥門的密封性能。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種小口徑截止閥閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)，包括閥桿和閥瓣，所述閥瓣上設(shè)有用于伸入閥桿的沉頭孔，所述沉頭孔下部設(shè)有寬口，所述閥瓣側(cè)邊設(shè)有用于旋入緊定螺釘?shù)穆菁y小孔，所述閥桿中部側(cè)邊設(shè)有用于鎖定閥桿的凹槽，所述閥桿底部為寬頭，所述沉頭孔的內(nèi)螺紋與閥桿的寬頭外螺紋直徑一致，緊定螺釘點(diǎn)焊在閥瓣上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該小口徑截止閥閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)為一種新型的配合連接結(jié)構(gòu)，解決了常用的滾壓式、掛靠式和滾珠式，滾壓式存在工藝特殊性和強(qiáng)度差的問(wèn)題，加工精度要求可以較低，裝配簡(jiǎn)單，閥瓣在開啟過(guò)程不易脫落，不存在徑向和軸向游動(dòng)間隙的問(wèn)題，大大提高了閥門的密封性能。
利用閥桿和閥瓣螺紋脫扣實(shí)現(xiàn)兩者的連接，閥桿的寬頭的球形面能夠使閥瓣自動(dòng)找正閥座密封面，實(shí)現(xiàn)密封。
附圖說(shuō)明
圖1為小口徑截止閥閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。
參考圖例1，一種小口徑截止閥閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)，包括閥桿1和閥瓣3，所述閥瓣3上設(shè)有用于伸入閥桿1的沉頭孔4，所述沉頭孔4下部設(shè)有寬口5，所述閥瓣3側(cè)邊設(shè)有用于旋入緊定螺釘2的螺紋小孔6，所述閥桿1中部側(cè)邊設(shè)有用于鎖定閥桿1的凹槽7，所述閥桿1底部為寬頭8，所述沉頭孔4的內(nèi)螺紋與閥桿1的寬頭8外螺紋直徑一致，緊定螺釘2點(diǎn)焊在閥瓣3上。該小口徑截止閥閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)為一種新型的配合連接結(jié)構(gòu)，解決了常用的滾壓式、掛靠式和滾珠式，滾壓式存在工藝特殊性和強(qiáng)度差的問(wèn)題，加工精度要求可以較低，裝配簡(jiǎn)單，閥瓣在開啟過(guò)程不易脫落，不存在徑向和軸向游動(dòng)間隙的問(wèn)題，大大提高了閥門的密封性能。
閥桿1通過(guò)旋入閥瓣3的沉頭孔直至脫扣，閥瓣3和閥桿1之間有一定的晃量，旋轉(zhuǎn)閥桿1使閥桿1上凹槽7對(duì)準(zhǔn)閥瓣3的螺紋小孔6，裝配緊定螺釘2限制閥桿1自由轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)焊緊定螺釘2。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。