本實用新型涉及一種截止閥，尤其涉及新型無積液截止閥。
背景技術(shù)：
截止閥的啟閉件是扇形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥腔時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，自從密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這種形式的閥門也比較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定：截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25％-30％時，流量已經(jīng)達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定，依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。按照制藥行業(yè)GMP標準要求，新型無積液抗生素截止閥閥門不僅要有良好的密封性能，而且對密封材料上也有嚴格要求。從材質(zhì)上能夠適應(yīng)較高溫度、壓力；在工作時介質(zhì)對閥門密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損不受影響，能保證閥門在使用期內(nèi)不滲(泄)露。我們重點從閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計入手，不斷提高應(yīng)用單位的經(jīng)濟毅然效益。抗生素截止閥 用現(xiàn)代科技、先進工藝研發(fā)能完全適應(yīng)發(fā)酵工業(yè)要求的新產(chǎn)品，為滿足制藥、食品飲料、化工等生產(chǎn)工業(yè)提供更好的閥門產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型無積液截止閥。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
新型無積液截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、填料、填料壓蓋和手輪，所述的閥體底部安裝有排氣裝置，閥體內(nèi)腔采用鏡面拋光處理結(jié)構(gòu)，閥體的縱截面為先有錐面后有截面結(jié)構(gòu)，閥蓋通過螺柱、螺母固定連接在閥體上，閥蓋和閥體之間墊有一墊片，閥瓣位于閥體內(nèi)部，閥桿穿過閥蓋中間的通孔通過閥瓣螺母與閥瓣固定連接，閥瓣底部安裝有密封圈和墊片壓板，密封圈、墊片壓板和閥瓣通過六角螺母、彈簧墊、平墊圈固定；閥桿上套有一閥桿螺母，閥桿螺母和閥蓋通過緊定螺釘固定；閥桿頂部設(shè)有手輪，手輪和閥桿通過平墊圈、螺母固定連接，填料、上蓋有填料壓蓋，填料壓蓋和閥蓋通過銷、銷軸、螺栓固定連接；閥體內(nèi)腔連通有閥體的進口和和出口，進口出設(shè)置有進口法蘭，出口出設(shè)置有出口法蘭，所述的密封圈所采用的材料為聚四氟乙烯。
所述進口和和出口的水平中心線在同一水平位置上，進口與出口在的水平中心線在同一水平位置上，一方面有利于其制作，另一方面也有利于其介質(zhì)的流通。
所述閥體底部安裝有排氣裝置，排氣裝置設(shè)置有兩個，其為排氣裝置一和排氣裝置二，排氣裝置一安裝在閥體的進口位置，排氣裝置二安裝在在閥體的出口位置，其設(shè)計合理，便于閥體內(nèi)腔中氣體的排放，有利于更 好的保護閥體，延長閥體的使用壽命。
所述排氣裝置包括垂直管口和蝶閥，垂直管口上安裝有一控制垂直管口開關(guān)的蝶閥，便于安裝與制作。
本實用新型的有益效果：該實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造和維修比較方便，工作行程小，啟閉時間短，密封件摩擦力小，無死角，無積液存留，密封性能好，壽命較長。杜絕了跑、冒、滴、漏，節(jié)紙了能源消耗，能有效的降低制藥生產(chǎn)中的染菌率，為車間文明生產(chǎn)提供了有利條件，為抗生素?zé)o菌化生產(chǎn)提供了可靠的保證；密封采用聚四氟乙烯，耐腐蝕性能力強，大修時只需更換可拆卸密封片，拆卸容易、維修方便，降低了成本，提高了經(jīng)濟效益；還可以在原料藥車間的結(jié)晶罐等工藝管道上廣泛使用，效果良好。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示新型無積液截止閥，包括閥體1、閥瓣3、閥桿4、閥蓋2、填料、填料壓蓋5和手輪6，所述的閥體1底部安裝有排氣裝置7，有利于生產(chǎn)開始時管道中的泄放，便于生產(chǎn)過程中的消毒排泄，所述閥體1底部安裝有排氣裝置7，排氣裝置7設(shè)置有兩個，其為排氣裝置一和排氣裝置二，排氣裝置一安裝在閥體的進口位置，排氣裝置二安裝在在閥體的出口位置，其設(shè)計合理，便于閥體內(nèi)腔中氣體的排放，有利于更好的保護閥體，延長閥體1的使用壽命，所述排氣裝置7包括垂直管口和蝶閥，垂直管口上安裝有一控制垂直管口開關(guān)的蝶閥，便于安裝與制作。
閥蓋2通過螺柱、螺母固定連接在閥體1上，閥蓋2和閥體1之間墊有一墊片，閥瓣3位于閥體1內(nèi)部，閥桿4穿過閥蓋2中間的通孔通過閥瓣螺母與閥瓣3固定連接，閥瓣3底部安裝有密封圈和墊片壓板，密封圈、墊片壓板和閥瓣通過六角螺母、彈簧墊、平墊圈固定；閥桿4上套有一閥桿螺母，閥桿螺母和閥蓋2通過緊定螺釘固定；閥桿4頂部設(shè)有手輪6，手輪6和閥桿4通過平墊圈、螺母固定連接，填料、上蓋有填料壓蓋5，填料壓蓋5和閥蓋1通過銷、銷軸、螺栓固定連接；閥體1內(nèi)腔連通有閥體1的進口和和出口，所述進口和和出口的水平中心線在同一水平位置上，進口與出口在的水平中心線在同一水平位置上，一方面有利于其制作，另一方面也有利于其介質(zhì)的流通，進口出設(shè)置有進口法蘭，出口出設(shè)置有出口法蘭，所述的密封圈所采用的材料為聚四氟乙烯，耐腐蝕性能強。
閥體1內(nèi)腔采用鏡面拋光處理結(jié)構(gòu)(表面粗糙度小于0.08um)，能夠有效地阻止有害細菌在閥體內(nèi)的衍生、繁殖，杜絕應(yīng)用企業(yè)發(fā)生染菌、倒罐現(xiàn)象。
閥體1的縱截面為先有錐面后有截面結(jié)構(gòu)，流量形成漩渦形，讓物料迅速離開閥體內(nèi)。本實用新型在整個流程線路上沒有拐點，無任何死角(圓滑過度)，使介質(zhì)流動方向和通道形狀不會發(fā)生滯留的現(xiàn)象，以及達到流體無阻力，有利于工作介質(zhì)的流動。
使用時，使用者只用順時針旋轉(zhuǎn)手輪6，手輪6就會帶動閥桿4旋轉(zhuǎn)，閥桿4就會帶動閥桿底部的閥瓣3向上運動，從而開啟閥體1，當(dāng)需要關(guān)閉閥體1時，只用逆時針旋轉(zhuǎn)手輪6，閥瓣3就會隨著閥桿4的向下運動，從而關(guān)閉閥體1。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本實用新型的保護范圍之內(nèi)。