本實用新型涉及計量注油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體一種膜片計量式注油器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的注油器，其實是一種噴射泵，其工作原理是高壓油經(jīng)油噴嘴高速噴出，使混合室形成真空。油箱中的油在混合室中混合后進入擴壓管，油流在擴壓管中速度降低，油壓升高后以一定壓力流出供給系統(tǒng)使用。這一注油原理較為復(fù)雜，穩(wěn)定性較差，使用壽命短，其注油精度不高，不容易對注油量進行精確有效地控制，每一次使用不但浪費很多潤滑油，還會使得牙科手機表面油漬居積過多；同時使用電磁泵、計量泵等泵類結(jié)構(gòu)注油都存在其自身結(jié)構(gòu)對油耐腐蝕性低，并且由于不同種類的油的粘稠度不同，無法準確計量等一些問題，而且運用這一原理注油存在的另一缺陷是：操作人員需要隨時掌握油箱中油量情況，油量不足時需要操作人員手動將油加入油箱，這樣油箱中總有一部分油得不到使用，長時間使用很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種注油量控制精度高、注油穩(wěn)定、便于操作的膜片計量式注油器。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種膜片計量式注油器，包括儲油罐、大單向閥、連接套、小單向閥、儲油罐堵蓋、油瓶和計量膜片組件；所述儲油罐的上端設(shè)有進油口，所述儲油罐堵蓋密封安裝在進油口處，所述油瓶與儲油罐堵蓋的上端密封連接；所述大單向閥、連接套和小單向閥位于儲油罐內(nèi)，所述儲油罐堵蓋、大單向閥、連接套和小單向閥由上到下依次密封連接，所述油瓶通過儲油罐堵蓋內(nèi)部油路與大單向閥連通；所述計量膜片組件包括第一氣嘴、彈性膜片、活塞、彈簧和連接管，所述第一氣嘴安裝在儲油罐上，所述彈性膜片封堵在第一氣嘴的內(nèi)端口上，所述活塞的一端與彈性膜片固定連接，所述連接管與連接套連接，所述活塞可滑動的套設(shè)在連接管內(nèi)，所述活塞與連接管之間設(shè)有密封圈，所述活塞的端部設(shè)有限位帽，所述彈簧套設(shè)在活塞外部并且位于限位帽和連接管端部之間；所述儲油罐的側(cè)部設(shè)有進氣口和出油口，所述進氣口和出油口均與儲油罐內(nèi)部連通。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述儲油罐堵蓋通過螺紋連接安裝在進油口處。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述儲油罐的上端設(shè)有突起刺破部，用于在安裝時刺破油瓶的薄膜封口。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述進氣口處安裝有第二氣嘴。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述出油口處安裝有出油嘴。

本實用新型的技術(shù)方案還有：所述彈性膜片的材料為硅膠。

本實用新型的工作原理：操作人員先將完好的裝有潤滑油的油瓶的瓶蓋打開，然后將油瓶安裝到儲油罐上。由于大單向閥的耐壓力較小，因此潤滑油在自身重力的作用下通過大單向閥，進入連接套中。由于小單向閥的耐壓力較大，潤滑油不能在自身的重力作用下穿過小單向閥。接下來將壓縮氣源接到第一氣嘴上，間歇性地打開壓縮氣源開關(guān)，彈性膜片在壓縮氣體的間歇作用和彈簧的作用下往復(fù)移動，從而使活塞往復(fù)移動，將連接套內(nèi)的潤滑油擠壓，使其穿過小單向閥進入儲油罐底部。這一過程結(jié)束后徹底關(guān)閉接入第一氣嘴的壓縮氣源開關(guān)，打開接入第二氣嘴的壓縮氣源開關(guān)，這樣，儲油罐下端部中的潤滑油將會被壓縮氣從出油口帶出儲油罐至所需供給系統(tǒng)中使用。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：能夠精確保證注油量，解決了電磁泵、計量泵等泵類結(jié)構(gòu)存在的對油耐腐蝕性低、無法準確計量等問題，可以根據(jù)用戶需求通過設(shè)定注油時間調(diào)整注油量，這大大節(jié)省了注油成本，有效的防止了潤滑油過量浪費情況，也解決了泵類注油不穩(wěn)定、難控制、易損壞等缺陷。

附圖說明

圖1為膜片計量式注油器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1A部的局部放大圖。

1、儲油罐，2、大單向閥，3、連接套，4、小單向閥，5、儲油罐堵蓋，6、油瓶， 7、第一氣嘴，8、彈性膜片，9、活塞，10、彈簧，11、連接管，12、限位帽，13、突起刺破部，14、第二氣嘴，15、出油嘴。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面根據(jù)附圖對本實用新型具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，一種膜片計量式注油器，包括儲油罐1、大單向閥2、連接套3、小單向閥4、儲油罐堵蓋5、油瓶6和計量膜片組件。

儲油罐1的上端設(shè)有進油口，儲油罐堵蓋5通過螺紋連接密封安裝在進油口處。

油瓶6與儲油罐堵蓋5的上端密封連接。儲油罐1的上端設(shè)有突起刺破部13，用于在安裝時刺破油瓶6的薄膜封口。

大單向閥2、連接套3和小單向閥4位于儲油罐1內(nèi)，儲油罐堵蓋5、大單向閥2、連接套3和小單向閥4由上到下依次密封連接，油瓶6通過儲油罐堵蓋5內(nèi)部油路與大單向閥2連通。

計量膜片組件包括第一氣嘴7、彈性膜片8、活塞9、彈簧10和連接管11，第一氣嘴7安裝在儲油罐1上，彈性膜片8為硅膠材料，彈性膜片8封堵在第一氣嘴7的內(nèi)端口上，活塞9的一端與彈性膜片8固定連接，連接管11與連接套3連接，活塞9可滑動的套設(shè)在連接管11內(nèi)，活塞9與連接管11之間設(shè)有密封圈，活塞9的端部設(shè)有限位帽12，彈簧10套設(shè)在活塞9外部并且位于限位帽12和連接管11端部之間。

儲油罐1的側(cè)部設(shè)有第二氣嘴14和出油嘴15，第二氣嘴14和出油嘴15均與儲油罐1內(nèi)部連通。

本實用新型的工作原理：操作人員先將完好的裝有潤滑油的油瓶6的瓶蓋打開，然后將油瓶6安裝到儲油罐1上。由于大單向閥2的耐壓力較小，因此潤滑油在自身重力的作用下通過大單向閥2，進入連接套3中。由于小單向閥4的耐壓力較大，潤滑油不能在自身的重力作用下穿過小單向閥4。接下來將壓縮氣源接到第一氣嘴8上，間歇性地打開壓縮氣源開關(guān)，彈性膜片9在壓縮氣體的間歇作用和彈簧10的作用下往復(fù)移動，從而使活塞9往復(fù)移動，將連接套3內(nèi)的潤滑油擠壓，使其穿過小單向閥4進入儲油罐1底部。這一過程結(jié)束后徹底關(guān)閉接入第一氣嘴7的壓縮氣源開關(guān)，打開接入第二氣嘴14的壓縮氣源開關(guān)，這樣，儲油罐1下端部中的潤滑油將會被壓縮氣從出油嘴15帶出儲油罐1至所需供給系統(tǒng)中使用。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。