本實用新型屬于農業(yè)灌溉領域，尤其涉及一種用于滴灌裝置的旁通及安裝方法。

背景技術：

在農業(yè)灌溉過程中常常要用到滴灌裝置，根據(jù)形狀不同常常分為滴灌帶和滴灌管。用于滴灌帶/管的旁通是連接PVC管或PE管和滴灌帶(管)的連接件，為防止漏水和滲水，需要在PVC管或PE管管壁上打孔，然后在孔內安裝橡膠墊圈，最后旁通穿過橡膠墊圈與PVC管或PE管相連。然而，一方面，常規(guī)的橡膠墊圈和旁通都很難安裝，而且在高溫天氣下，PE管很容易熱脹，旁通很容易松動出現(xiàn)滲水漏水情況；另一方面PVC管或PE管管壁比較薄，均為弧形，旁通與管壁貼合不緊密，外力作用下很容易沿管軸線方向晃動而導致滲水漏水。另外，采用螺絲絲扣連接滴灌管時，由于滴灌管管壁較厚，柔性相對差一些，安裝比較困難，容易出現(xiàn)滲水漏水甚至是脫落現(xiàn)象。

實用新型CN104989903A解決了橡膠墊圈難以安裝的問題，但是通過夾緊螺母前端的梯形卡齒是無法止水的，因為插入段與管內壁軸向方向貼合不緊密，梯形卡齒與管外壁的徑向方向貼合不緊密，很容易形成滲水通道而滲水漏水，同時，該旁通沿管軸線方向也是容易晃動的，特別是高溫天氣下，由于PE管熱脹變形，旁通容易松動，在外力作用甚至會脫落，也會引起滲水漏水。

因此，需要一種新的用于滴灌裝置的旁通，以起到良好的止水防滲的效果，并且這樣的旁通最好便于安裝。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實用新型提供了一種用于滴灌裝置的旁通，由頭部、T形止水墊、內絲螺母、尾部和卡環(huán)組成，所述管道的管壁上設置有圓孔，所述頭部整體為筒狀，一端的外壁設置有螺紋，形成頭部外絲，另一端卡合于圓筒狀的管道的管壁上所開的圓孔中；所述T形止水墊由弧形止水片和柱形止水筒連接而成，形成T形，所述弧形止水片的一面為與所述管道外壁的弧度相吻合的弧形，另一面為平面并與所述柱形止水筒連接，所述T形止水墊套在所述頭部外，所述弧形止水片的弧形面抵住所述管道的外壁并與所述管道的外壁貼合；所述內絲螺母的一端內壁光滑，套在所述柱形止水筒外并且端部抵住所述弧形止水片的平面，另一端的內壁上設置有與所述頭部外絲上的螺紋相反的螺紋，并螺接于所述頭部外絲上；所述尾部由尾部連接部和尾部主體組成，所述尾部連接部內壁上設置有與所述頭部外絲的螺紋相配合的螺紋，并螺接于所述頭部外絲上，所述尾部主體與所述尾部連接部連接，并且遠離所述頭部，所述尾部主體與所述尾部連接部連接的一端的外徑小于遠離所述尾部連接部的一端的外徑；所述卡環(huán)套在所述尾部主體上，并且所述卡環(huán)的內徑大于所述尾部主體的最小外徑，小于所述尾部主體的最大外徑。

該旁通可以與滴灌帶和滴灌管通用，采用卡環(huán)鎖緊滴灌帶或滴灌管，無需在PVC管或PE管的管孔內安裝橡膠墊圈，降低了安裝難度，安裝方便。T形止水墊的弧形面與管道的外管壁緊密貼合，擰緊內絲螺母后，可以防止旁通因在外力作用下沿管軸線晃動而導致的滲水漏水。

進一步地，所述頭部的沒有設置螺紋的一端由相間排列的兩塊弧形的主板和兩塊弧形的次板組成，形成筒狀，所述主板的一端與所述頭部外絲連接，另一端向外彎折形成與所述頭部的縱軸垂直的卡片，所述次板的一端與所述頭部外絲連接，另一端向外彎折形成與所述頭部的縱軸成銳角的卡梢，所述頭部通過所述卡片和所述卡梢抵住所述管道的內壁而與所述圓孔卡合，所述卡梢和卡片的朝向所述管道內壁的面的弧度與所述管道的內壁吻合。

一方面卡片和卡梢的設置使安裝更方便，另一方面，卡梢和卡片的朝向所述管道內壁的面的弧度與所述管道的內壁吻合使得卡片和卡梢能夠與管道內壁緊密貼合，防止旁通因在外力作用下沿管軸線晃動而導致的滲水漏水。此外，卡梢、卡片的體積大小與傳統(tǒng)的旁通插入端體積相比要小，對管道的過水能力的影響相對較小。

進一步地，所述卡梢的末端距其彎折處的長度大于所述卡片的寬度。該設置使卡梢可以起到很好支撐作用，在外力拉拔作用下，旁通不容易松動和脫落，而且與PE管的變形保持一致，可以避免產生間隙而導致滲水漏水。

進一步地，所述兩塊次板有彈性，可在外力擠壓下相互靠攏，以便于安裝。

優(yōu)選地，所述管道為PE管或PVC管。

進一步地，所述柱形止水筒的外徑從與所述弧形止水片連接的一端向遠離所述弧形止水片的一端逐漸減小，所述內絲螺母的內壁光滑區(qū)段的內徑從端部向中間逐漸減小，形成喇叭狀，并且所述內絲螺母的內壁光滑的一端的最大內徑大于或等于所述柱形止水筒的最大外徑。該設置可防止卡梢兩側邊的滲水漏水。

進一步地，所述尾部主體的外表面上設置有環(huán)形卡槽，以利于在安裝過程中防止滴灌帶或滴灌管從卡環(huán)與尾部之間滑脫。

進一步地，所述頭部的內徑與所述尾部的內徑相等，以使旁通內水流平順，減小水流對旁通相關部件的壓力。

進一步地，所述內絲螺母、尾部連接部或卡環(huán)的外表面上均勻設置有凸起，以利于在安裝過程中擰緊相應的部件。

附圖說明

圖1為本實用新型旁通的結構示意圖；

圖2為正常狀態(tài)下旁通頭部側視圖；

圖3為擠壓狀態(tài)下旁通頭部側視圖；

圖4為正常狀態(tài)下旁通頭部正視圖；

圖5為“T”形止水墊圖；

圖6為帶內絲螺母正視圖；

圖7為尾部正視圖；

圖8為塑料套環(huán)正視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、頭部，1.1、卡梢，1.2、卡片，1.3、次板，1.4、主板，1.5、頭部外絲，2、T形止水墊，2.1、弧形止水片，2.2、柱形止水筒，3、內絲螺母，4、尾部，4.1、連接部，4.2、尾部主體，4.3、卡槽，5、卡環(huán)，6、管道。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1-8所示，該旁通由頭部1、T形止水墊2、內絲螺母3、尾部4和卡環(huán)5組成，所述頭部1整體為筒狀，一端的外壁設置有螺紋，形成頭部外絲1.5，另一端卡合于圓筒狀的管道6的管壁上所開的圓孔中；所述T形止水墊2由弧形止水片2.1和柱形止水筒2.2連接而成，形成T形，所述弧形止水片2.1的一面為與所述管道6外壁的弧度相吻合的弧形，另一面為平面并與所述柱形止水筒2.2連接，所述T形止水墊2套在所述頭部1外，所述弧形止水片2.1的弧形面抵住所述管道6的外壁并與所述管道6的外部貼合；所述內絲螺母3的一端內壁光滑，套在所述柱形止水筒2.2外并且端部抵住所述弧形止水片2.1的平面，另一端的內壁上設置有與所述頭部外絲1.5上的螺紋相反的螺紋，并螺接于所述頭部外絲1.5上；所述尾部4由尾部連接部4.1和尾部主體4.2組成，所述尾部連接部4.1內壁上設置有與所述頭部外絲1.5的螺紋相配合的螺紋，并螺接于所述頭部外絲1.5上，所述尾部主體4.2與所述尾部連接部4.1連接，并且遠離所述頭部1，所述尾部主體4.2與所述尾部連接部4.1連接的一端的外徑小于遠離所述尾部連接部4.1的一端的外徑；所述卡環(huán)5套在所述尾部主體4.2上，并且所述卡環(huán)5的內徑大于所述尾部主體4.2的最小外徑，小于所述尾部主體4.2的最大外徑。所述管道可為PE管或PVC管。

所述頭部1的沒有設置螺紋的一端由相間排列的兩塊弧形的主板1.4和兩塊弧形的次板1.3組成，形成筒狀，所述主板1.4的一端與所述頭部外絲1.5連接，另一端向外彎折形成與所述頭部1的縱軸垂直的卡片1.2，所述次板1.3的一端與所述頭部外絲1.5連接，另一端向外彎折形成與所述頭部1的縱軸成銳角的卡梢1.1，所述頭部1通過所述卡片1.2和所述卡梢1.1抵住所述管道6的內壁而與所述圓孔卡合，所述卡梢1.1和卡片1.2的朝向所述管道6內壁的面的弧度與所述管道6的內壁吻合；所述卡梢1.1的末端距其彎折處的長度大于所述卡片1.2的寬度；所述兩塊次板1.3有彈性，可在外力下相互靠攏。

所述柱形止水筒2.2的外徑從與所述弧形止水片2.1連接的一端向遠離所述弧形止水片2.1的一端逐漸減小，所述內絲螺母3的內壁光滑區(qū)段的內徑從端部向中間逐漸減小，形成喇叭狀，并且所述內絲螺母3的內壁光滑的一端的最大內徑大于或等于所述柱形止水筒2.2的最大外徑。

所述尾部主體4.2的外表面上設置有卡槽4.3。所述頭部1的內徑為恒定值，所述尾部4的內徑為恒定值，并且所述頭部1的內徑與所述尾部4的內徑相等。

所述內絲螺母3、尾部連接部4.1或卡環(huán)5的外表面上均勻設置有凸起。

在使用前，通過以下方法安裝該旁通：

1)將T形止水墊2套于頭部1的主板1.4與次板1.3上，且弧形止水片靠近卡梢1.1和卡片1.2一端；

2)將內絲螺母3螺接于頭部外絲1.5上，且其內部光滑的一端靠近弧形止水片2.1；

3)將尾部連接部4.1螺接于頭部外絲1.5相連接，卡環(huán)5加工時已安裝在尾部主體4.2上；

4)旁通安裝于PVC管或PE管6時，先擠壓旁通頭部1次板1.3，將卡梢1.1、卡片1.2穿過已開孔的PVC管或PE管6管壁，停止擠壓，將T形止水墊2推向PVC管或PE管6一端，然后向外拉緊尾部4，擰緊內絲螺母3，保證內絲螺母3喇叭形光滑面壓緊柱形止水筒2.2；

5)安裝滴灌帶/管時，將卡環(huán)5推向尾部連接部4.1一端，然后將滴灌帶/管穿過尾部主體4.2，最后，將卡環(huán)5套在滴灌帶/管外壁，推離尾部連接部4.1一端，保證卡環(huán)5卡在環(huán)形卡槽4.3里面。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。