本實用新型系涉及一種滑動式滑軌，特別是指一種使用于顯示器（包括平板型、監(jiān)視器，下同）升降支撐架中的滑動式滑軌。

背景技術：

由于顯示器升降支撐架中的升降件需沿一定的直線軌跡升降移動，因此具有導向和滑動作用的滑軌（滑軌也可稱為導軌，下同），被廣泛運用于顯示器支撐架、以及其他電子產品的滑動架體如服務器機柜等。在顯示器支撐架中與本實用新型最為接近的現(xiàn)有技術使用的滑軌的構造大致包括一固定的外軌、一設置在外軌內的移動件(俗稱內軌)、以及多個設置在外軌和內軌之間的滾珠，各滾珠均設置在一滾珠保持器內，外軌與移動件與滾珠接觸的面上均設有相對應的滾珠導引槽，每根滑軌形成兩條滾珠滾動通道，這使得移動件和外軌間通過滾珠的滾動方式滾動式移動，以減輕移動件和外軌間的滑動阻力。

外軌和移動件分別和顯示器支撐架底座上的支架與作升降移動的升降模塊相互連接，使顯示器升降支撐架中的升降模塊可受該滾珠滑軌導引而沿著一直線路徑往復滾動升降位移。

但現(xiàn)有技術的滾珠滑軌的外軌與移動件其斷面近似為開口狀的U形構造, 分別與兩列滾珠相接觸。受限于此構造因素，其垂直于U形開口方向的尺寸（通常也稱為滑軌的厚度）相對大，限制了顯示器支撐架的設計范圍。

然而，近年來由于電子產品機構設計的進步，越來越多產品追求越來越薄的支架外觀，因此現(xiàn)有技術滾珠滑軌使用用途受到一定限制，無法適用于薄型支架結構的顯示器支撐架產品。故如何減少滑軌厚度，使滑軌可被運用于具有薄型要求的顯示器支撐架中，已成為本行業(yè)所欲解決的重要課題之一。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要目的在于提供一種厚度薄的無滾珠的滑套式滑軌，克服現(xiàn)有技術滾珠滑軌厚度厚的缺陷，而使其能夠運用于具有薄型支架要求的顯示器支撐架中。

本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的：

一種超薄滑套式滑軌，用于顯示器升降支撐架中升降模塊升降依托導向用,其包括：

一扁狀的升降滑套，所述升降滑套具有一貫通的矩形孔；

一長形的板條狀內導軌，所述內導軌穿插于所述矩形孔且與所述矩形孔的四壁面保持間隙，所述內導軌的斷面形狀大體為矩形并大體與所述矩形孔有間隙的適配；所述內導軌的長度大于所述升降滑套的長度；

至少二板片狀的塑料滑片，分別固連貼附于所述矩形孔內兩相對著的且屬較大的平面上并分別與所述內導軌上鄰近的平面緊靠；

二長形銅滑條，設置于所述矩形孔內另兩相對著的且屬較小的面上并分別與所述內導軌上鄰近的面緊靠；

所述升降滑套通過至少二所述塑料滑片以及至少二銅滑條而能在所述內導軌上被導引作直線往復移動。

進一步地，所述升降滑套在鄰近銅滑條的對應處設有至少二貫通所述升降滑套壁的螺紋孔和扭入相應的調節(jié)螺釘，所述調節(jié)螺釘?shù)志o所述銅滑條，用于調節(jié)所述升降滑套與所述內導軌在兩所述銅條處滑動的配合間隙。

進一步地，所述塑料滑片一側帶有背膠，粘附固著于所述矩形孔上。

進一步地，所述銅滑條為具有自潤滑性的銅基粉末冶金含油件。

進一步地，所述升降滑套外壁固連一板狀的連接臂，所述連接臂上設有連接用孔，用于對外的連接。

進一步地，所述升降滑套外壁上設有連接用螺紋孔，用于對外的連接。

進一步地，所述內導軌兩端上設有連接用孔，用于對外的連接。

進一步地，所述升降滑套為粉末冶金件。

進一步地，所述升降滑套的外部厚度小于6.5毫米。

本實用新型的有益效果，在于能夠突破現(xiàn)有技術習用的滾珠滑軌及內部U形移動件的結構模式，采用無滾珠的相對滑動結構，擺脫了原有結構對整個滑軌厚度的限制瓶頸，而能夠提供厚度很薄的滑軌，因此適合用于支撐架中的支架要求外觀薄的顯示器支撐架產品上，使整機造型更加輕薄美觀，滿足人們的追求超薄的時尚要求。大大增加了滑軌的運用范圍，且該滑軌承載力更大，剛度更高，噪音更低，結構更加簡單，加工更容易，成本更低。

為使能更進一步了解本實用新型的特征及技術內容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附的圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。

附圖說明

圖1為本實用新型滑軌的立體組合分解示意圖；

圖2為一具體應用本滑軌的顯示器升降支撐架實施例的立體組合分解示意圖。

符號說明

1升降滑套

11矩形孔

12連接臂

2內導軌

3塑料滑片

4銅滑條

5調節(jié)螺釘。

具體實施方式

每個顯示器升降支撐架產品內裝兩條該滑軌，內導軌固連在支撐架的支架內，升降滑套則與支撐架中的升降件相連接。

如圖1所示，本實用新型系提供了一種超薄滑套式滑軌，用于顯示器升降支撐架中升降模塊升降依托導向用,其包括：

一扁狀的升降滑套1（外形大體為扁的長方體，可采用粉末冶金成形），所述升降滑套1具有一貫通的矩形孔11（孔大體為矩形，矩形孔的四壁面大體為平面）；

一長形的板條狀內導軌2，所述內導軌2穿插于所述矩形孔11且與所述矩形孔11的四壁面保持間隙，所述內導軌2的斷面形狀大體為矩形并大體與所述矩形孔11有間隙（因兩者間有下述的其它件夾在其間，所以要求有間隙該）的適配；所述內導軌2的長度大于所述升降滑套1的長度（根據(jù)具體有效行程要求確定長度）；

至少二板片狀的塑料滑片3（通常用有一定自潤滑性的塑料片，如POM，尼龍，或俗稱的塑料麥拉片），分別固連（通常采用膠連，比如塑料滑片一側帶膠）貼附于所述矩形孔11內兩相對著的且屬較大的平面上并分別與所述內導軌2上鄰近的平面緊靠（此側面受力不大，故用塑料片進行抵頂滑動即可以滿足使用要求）；

二長形銅滑條4，設置于所述矩形孔11內另兩相對著的且屬較小的面上并分別與所述內導軌2上鄰近的面緊靠（此側面為主要受力方向面，不要滾珠滾動雖阻力稍大但不影響使用，卻帶來結構簡單，噪音低，承載力大等好處，銅材料有一定韌性；銅滑條需固定在升降滑套內，可采用在升降滑套內局部配合凹槽，或滑動銷釘，或擋點等，使銅滑條不會掉落）；

所述升降滑套1通過至少二所述塑料滑片3以及至少二銅滑條4而能在所述內導軌2上被導引作直線往復移動。

進一步地，所述升降滑套1在鄰近銅滑條4的對應處設有至少二貫通所述升降滑套1壁的螺紋孔和扭入相應的調節(jié)螺釘5，所述調節(jié)螺釘5抵緊所述銅滑條4，用于調節(jié)所述升降滑套1與所述內導軌2在兩所述銅條處4滑動的配合間隙（因間隙大小會影響整機顯示器的晃動大小，所以通過調節(jié)螺釘?shù)牡志o作用，可進行間隙的調整）。

進一步地，所述塑料滑片3一側帶有背膠（比如一側自帶不干膠等或其它種膠），粘附固著于所述矩形孔11上。

進一步地，所述銅滑條4為具有自潤滑性的銅基粉末冶金含油件。

進一步地，所述升降滑套1外壁固連（通?？梢惑w成形）一板狀的連接臂12，所述連接臂12上設有連接用孔，用于對外（指顯示器支撐架中的其它件）的連接。

進一步地，所述升降滑套1外壁上設有連接用螺紋孔，用于對外（指顯示器支撐架中的其它件）的連接。

進一步地，所述內導軌2兩端上設有連接用孔，用于對外（指顯示器支撐架中的其它件）的連接。

進一步地，所述升降滑套1為粉末冶金件。

進一步地，所述升降滑套1的外部厚度小于6.5毫米。

圖2為本滑軌應用于顯示器升降支撐架的實施例之一 。其支架內裝有兩套滑軌，共同導引升降模塊進行直線升降移動。

本滑套式滑軌，突破了現(xiàn)有技術習用的滾珠滑軌及內部U形移動件的結構模式，采用無滾珠的相對滑動結構，擺脫了原有結構對整個滑軌厚度的限制瓶頸，而能夠提供厚度很薄的滑軌，因此適合用于支撐架中的支架要求外觀薄的顯示器支撐架產品上，使整機造型更加輕薄美觀，滿足人們的追求超薄的時尚要求。大大增加了滑軌的運用范圍，且該滑軌承載力更大，剛度更高，噪音更低，結構更加簡單，加工更容易，成本更低。

以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，非因此局限本實用新型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含于本實用新型的保護范圍內。