本實用新型涉及一種分離型接頭，具體涉及一種用于通信微管或微纜的分離型接頭。

背景技術(shù)：

用于通信微管或微纜的接頭，通常包括接頭本體，所述接頭本體內(nèi)設(shè)置有導通接頭本體兩端的本體內(nèi)腔，所述本體內(nèi)腔設(shè)置有卡件與密封圈，現(xiàn)有的接頭，存在難安裝、部分容易裸露、熱脹冷縮易退出失效的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種方便安裝、穩(wěn)定密封、防水防氣防塵的分離型接頭。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種分離型接頭，包括接頭本體，所述接頭本體內(nèi)設(shè)置有導通接頭本體兩端的本體內(nèi)腔，所述本體內(nèi)腔設(shè)置有密封圈，所述接頭本體包括第一半體與第二半體，所述第一半體設(shè)置有第一內(nèi)腔，所述第一半體對應第一內(nèi)腔的兩側(cè)分別設(shè)置有第一連接壁，所述第二半體設(shè)置有第二內(nèi)腔，所述第二半體對應第二內(nèi)腔的兩側(cè)分別設(shè)置有第二連接壁，所述本體兩側(cè)分別設(shè)置有燕尾凸塊與卡塊，所述卡塊設(shè)置與燕尾凸塊相適配的燕尾槽，所述燕尾凸塊包括設(shè)置在第一半體上的第一燕尾半塊與設(shè)置在第二半體上的第二燕尾半塊，所述第一半體與第二半體相扣合后所述第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔構(gòu)成所述本體內(nèi)腔。

通過采用上述技術(shù)方案，使第一半體與第二半體通過燕尾凸塊與卡塊相配合以相扣合便能方便的進行安裝，并且能夠有效的保證密封的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述燕尾凸塊的寬度由對應密封圈一端至相對密封圈另一端逐漸增大設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使得第一半體與第二半體能夠更加穩(wěn)固的扣緊，進一步提高密封的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述密封圈設(shè)置有若干數(shù)量的通孔，所述密封圈對應各通孔位置均分別設(shè)置有缺口。

通過采用上述技術(shù)方案，第一半體與第二半體相扣緊時，使得密封圈得到進一步壓緊，從而更進一步提高了密封的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一連接壁與第二連接壁之間設(shè)置有定位機構(gòu)，所述第一連接壁的兩側(cè)分別設(shè)置有定位凸塊與定位槽，所述第二連接壁的兩側(cè)設(shè)置有分別與第一連接壁的定位凸塊與定位槽相適配的定位槽與定位凸塊，所述定位凸塊與定位槽構(gòu)成所述定位機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，使得安裝時第一半體與第二半體能夠方便定位安裝，并且安裝后防止兩者在軸向發(fā)生相對移動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述接頭本體的一端設(shè)置有內(nèi)凸的對密封圈進行定位的凸環(huán)，所述接頭本體的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)狀凸筋，所述環(huán)狀凸筋包括置于對應密封圈一側(cè)的第一側(cè)壁以及置于相對密封圈另一側(cè)的第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁的寬度小于第二側(cè)壁的寬度。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝時防止微管脫離。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為本實用新型的密封圈實施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參見附圖1至附圖4，本實用新型公開的分離型接頭，包括接頭本體1，所述接頭本體1內(nèi)設(shè)置有導通接頭本體1兩端的本體內(nèi)腔，所述本體內(nèi)腔設(shè)置有密封圈2，所述接頭本體1包括第一半體11與第二半體12，所述第一半體11設(shè)置有第一內(nèi)腔111，所述第一半體11對應第一內(nèi)腔111的兩側(cè)分別設(shè)置有第一連接壁112，所述第二半體12設(shè)置有第二內(nèi)腔121，所述第二半體12對應第二內(nèi)腔121的兩側(cè)分別設(shè)置有第二連接壁122，所述本體兩側(cè)分別設(shè)置有燕尾凸塊與卡塊3，所述卡塊3設(shè)置與燕尾凸塊相適配的燕尾槽31，所述燕尾凸塊包括設(shè)置在第一半體11上的第一燕尾半塊113與設(shè)置在第二半體12上的第二燕尾半塊123，所述第一半體11與第二半體12相扣合后所述第一內(nèi)腔111與第二內(nèi)腔121構(gòu)成所述本體內(nèi)腔。通過采用上述技術(shù)方案，使第一半體11與第二半體12通過燕尾凸塊與卡塊3相配合以相扣合便能方便的進行安裝，并且能夠有效的保證密封的穩(wěn)定性。

本實施例進一步設(shè)置為：所述燕尾凸塊的寬度由對應密封圈2一端至相對密封圈2另一端逐漸增大設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得第一半體11與第二半體12能夠更加穩(wěn)固的扣緊，進一步提高密封的穩(wěn)定性。

本實施例進一步設(shè)置為：所述密封圈2設(shè)置有若干數(shù)量的通孔21，所述密封圈2對應各通孔21位置均分別設(shè)置有缺口22。通過采用上述技術(shù)方案，第一半體11與第二半體12相扣緊時，使得密封圈2得到進一步壓緊，從而更進一步提高了密封的穩(wěn)定性。

本實施例進一步設(shè)置為：所述第一連接壁112與第二連接壁122之間設(shè)置有定位機構(gòu)，所述第一連接壁112的兩側(cè)分別設(shè)置有定位凸塊41與定位槽42，所述第二連接壁122的兩側(cè)設(shè)置有分別與第一連接壁112的定位凸塊41與定位槽42相適配的定位槽42與定位凸塊41，所述定位凸塊41與定位槽42構(gòu)成所述定位機構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，使得安裝時第一半體11與第二半體12能夠方便定位安裝，并且安裝后防止兩者在軸向發(fā)生相對移動。

本實施例進一步設(shè)置為：所述接頭本體1的一端設(shè)置有內(nèi)凸的對密封圈2進行定位的凸緣101，所述接頭本體1的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)狀凸筋102，所述環(huán)狀凸筋102包括置于對應密封圈2一側(cè)的第一側(cè)壁1021以及置于相對密封圈2另一側(cè)的第二側(cè)壁1022，所述第一側(cè)壁1021的寬度小于第二側(cè)壁1022的寬度。通過采用上述技術(shù)方案，安裝時防止微管脫離。