本發(fā)明屬于壓力管道領(lǐng)域，尤其涉及一種便于壓力管道定期檢測(cè)的裝置。

背景技術(shù)：

管道運(yùn)輸是與鐵路、公路、水運(yùn)、航空并列的五大運(yùn)輸方法之一。由于壓力管道往往承受著高溫、高壓，介質(zhì)又大都具有腐蝕、有毒、易燃、易爆等特點(diǎn)，一旦發(fā)生泄漏容易并發(fā)為火災(zāi)、爆炸或中毒，使企業(yè)的生產(chǎn)和人民的生命財(cái)產(chǎn)蒙受巨大損失。

傳統(tǒng)的壓力管道檢測(cè)可以通過(guò)探傷儀進(jìn)行探測(cè)，對(duì)于一些較長(zhǎng)管道的定期檢測(cè)探測(cè)具有一定的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種便于壓力管道定期檢測(cè)的裝置，便于壓力管道的定期檢測(cè)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種便于壓力管道定期檢測(cè)的裝置，包括依次固定連接的支撐板、滑座、夾板、推動(dòng)塊、螺栓、承載座以及安裝在支撐板兩端的滾輪；

其中，所述支撐板包括對(duì)稱分布的兩個(gè)弧形滑片，所述支撐板兩端底部設(shè)有安裝座，所述安裝座上安裝有滾輪；

所述滑座包括基座，所述基座中間開有與滑片相配合的滑槽并在滑片自由滑動(dòng)，所述基座一側(cè)表面設(shè)有安裝板，所述基座頂端開有螺紋孔；

所述夾板為Z字型結(jié)構(gòu)，所述夾板內(nèi)側(cè)面一端設(shè)有鉸接板，所述鉸接板中間開有與安裝板相配合的安裝槽，所述所述夾板內(nèi)側(cè)面另一端開有與承載座相配合的固定槽；

所述承載座包括限位板及固定在固定槽中的底板；

所述推動(dòng)塊一側(cè)安裝有螺栓，所述螺栓在螺紋孔自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述推動(dòng)塊與鉸接板之間通過(guò)連接板相互連接。

進(jìn)一步地，所述滑座與夾板之間通過(guò)螺栓固定連接，提高了滑座與夾板之間的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，所述夾板與承載座之間通過(guò)螺栓固定連接，提高了夾板與承載座之間的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，所述底板表面設(shè)有防滑層，提高底板的實(shí)用、可靠性。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)支撐板、滑座、夾板、推動(dòng)塊、螺栓、承載座以及安裝在支撐板兩端的滾輪的巧妙結(jié)構(gòu)構(gòu)造，能夠?qū)μ絺麅x進(jìn)行擺放并進(jìn)行角度調(diào)整，減少用戶使用探傷儀的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于壓力管道的定期檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中滑座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中承載座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-支撐板、2-滑座、3-夾板、4-推動(dòng)塊、5-螺栓、6-承載座、7-滾輪、8-連接板、11-滑片、12-安裝座、21-基座、22-安裝板、23-螺紋孔、24-滑槽、31-鉸接板、32-安裝槽、33-固定槽、61-限位板、62-底板。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長(zhǎng)度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1至圖6所示的一種便于壓力管道定期檢測(cè)的裝置，包括依次固定連接的支撐板1、滑座2、夾板3、推動(dòng)塊4、螺栓5、承載座6以及安裝在支撐板1兩端的滾輪7；

如圖2所示，其中，支撐板1包括對(duì)稱分布的兩個(gè)弧形滑片11，支撐板1兩端底部設(shè)有安裝座12，安裝座12上安裝有滾輪7；

如圖3所示，滑座2包括基座21，基座21中間開有與滑片11相配合的滑槽24并在滑片11自由滑動(dòng)，基座21一側(cè)表面設(shè)有安裝板22，基座21頂端開有螺紋孔23；

如圖4所示，夾板3為Z字型結(jié)構(gòu)，夾板3內(nèi)側(cè)面一端設(shè)有鉸接板31，鉸接板31中間開有與安裝板22相配合的安裝槽32，夾板3內(nèi)側(cè)面另一端開有與承載座6相配合的固定槽33；

如圖5所示，承載座6包括限位板61及固定在固定槽33中的底板62；

推動(dòng)塊4一側(cè)安裝有螺栓5，螺栓5在螺紋孔23自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

推動(dòng)塊4與鉸接板31之間通過(guò)連接板8相互連接。

其中，滑座2與夾板3之間通過(guò)螺栓固定連接，提高了滑座2與夾板3之間的連接強(qiáng)度。

其中，夾板3與承載座6之間通過(guò)螺栓固定連接，提高了夾板3與承載座6之間的連接強(qiáng)度。

其中，底板62表面設(shè)有防滑層，提高底板62的實(shí)用、可靠性。

本發(fā)明通過(guò)支撐板、滑座、夾板、推動(dòng)塊、螺栓、承載座以及安裝在支撐板兩端的滾輪的巧妙結(jié)構(gòu)構(gòu)造，能夠?qū)μ絺麅x進(jìn)行擺放并進(jìn)行角度調(diào)整，減少用戶使用探傷儀的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于壓力管道的定期檢測(cè)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。