本實用新型涉及板式家具領(lǐng)域，特別是涉及一種組合家具構(gòu)件板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中板式家具的組裝，可以通過定制的連接件實現(xiàn)兩板的垂直連接、水平連接，以及三板交互連接。這種板式家具組裝方式不僅減少了黏合劑的使用，提高了家具的環(huán)保指標(biāo)，同時還使得家具產(chǎn)業(yè)有了廣闊的發(fā)展空間，尤其是對于家具的組裝功能，實現(xiàn)了家具由以前的上門制作、小規(guī)模作坊式的運作模式逐漸發(fā)展到生產(chǎn)線的批量生產(chǎn)，并在在用戶指定地點進行組裝的運營模式，從而大大降低了家具的運輸成本，促進了家具的規(guī)?；?、工業(yè)化、標(biāo)準化的發(fā)展。

現(xiàn)有的板式家具組裝，主要采用“偏心連接件”作為連接部件進行板式家具的組裝，“偏心連接件”在國內(nèi)又稱為“三合一連接件”，“三合一連接件”主要包括：偏心頭(又稱偏心螺母、偏心輪、偏心件)、連接桿(又稱螺栓)、預(yù)埋螺母(又稱塑料脹栓、稱塑膠粒)三部分。其中，“三合一連接件”的三部分材質(zhì)各不相同，具體地，

偏心頭材質(zhì)：一般采用鋅合金、鋁合金材質(zhì)，目前市場上以鋅合金為主；

連接桿材質(zhì)：一般采用鐵質(zhì)、鋅合金、鐵和塑料三種材質(zhì)，其中，國外一般采用鐵和鋅合金這兩種材質(zhì)，國內(nèi)家具廠普遍使用鐵和塑料材質(zhì)；

預(yù)埋螺母材質(zhì)：通常以鋅合金、塑料、尼龍的材質(zhì)最為常見。

圖1a至圖1f所示為現(xiàn)有技術(shù)中，板式家具的第一組裝板1和第二組裝板2通過三合一連接件3相連接的過程示意圖。

首先，參見圖1a，在第一組裝板1的連接端上設(shè)置第二預(yù)埋孔10，將三合一連接件3的第一預(yù)埋螺母(圖1a中未示出)安裝在該第二預(yù)埋孔10中，并將第一連接桿31帶有螺紋的一端固定安裝在第二預(yù)埋孔10中的第一預(yù)埋螺母中，從而使第一連接桿31固定安裝在第一組裝板1上，圖1b為第一連接桿31安裝在第一組裝板1上的結(jié)構(gòu)示意圖。

然后，參見圖1c，在第二組裝板2的連接端上設(shè)置“L”型通孔20(“L”型通孔由兩個互相垂直的預(yù)埋孔組成)。將安裝在第一組裝板1上的第一連接桿31置于外部的一端，自“L”型通孔20的位于第二組裝板2的連接端面的一端插接到第二組裝板2的“L”型通孔20中，直到第二組裝板2和第一組裝板1的連接端面互相接觸，圖1d為第二組裝板2通過第一連接桿31(如圖1c所示)組裝在第一組裝板1上的結(jié)構(gòu)示意圖。

最后，參見圖1e，將三合一連接件3的第一偏心頭32固定安裝在第二組裝板2的“L”型通孔20此時露于外側(cè)的一端，以使第一偏心頭32將“L”型通孔20中的第一連接桿31(如圖1c所示)固定在第二組裝板2上，圖1f為第一偏心頭32安裝在第二組裝板2上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中，板式家具4的水平板40和垂直板41通過三合一連接件3連接后的局部剖視圖，其中，第一預(yù)埋螺母30設(shè)置于垂直板41的第三預(yù)埋孔410中，第一連接桿31帶有螺紋的一端連接至第一預(yù)埋螺母30中，水平板40上開設(shè)有“L”型通孔42，第一連接桿31的另一端置于“L”型通孔42的一端，“L”型通孔42的另一端固定安裝有第一偏心頭32，第一偏心頭32用于將置于“L”型通孔42內(nèi)部的第一連接桿31進行固定。

因此，現(xiàn)有的三合一連接件雖然在一定程度上可以提高家具的環(huán)保指標(biāo)，但是在某些方面，使用現(xiàn)有的三合一連接件進行家具構(gòu)件板的安裝，仍然存在一些不足之處。例如，使用三合一連接件進行安裝的家具板材通常需要設(shè)置多個不同孔徑、不同長度的預(yù)埋孔，從而易導(dǎo)致在生產(chǎn)加工過程中加工工序較多、生產(chǎn)效率較低，且生產(chǎn)成本較高。其次，三合一連接件的三部分的材質(zhì)、形狀均不相同，使得材質(zhì)采購成本較高。另外，三合一連接件的部分部件(如偏心件)外露于家具構(gòu)件板，從而影響了家具的美觀性和使用效果。因此，設(shè)計一種易于安裝、生產(chǎn)工序簡單、生產(chǎn)成本低廉、美觀實用的組合家具構(gòu)件板很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，提出了本實用新型以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種組合家具構(gòu)件板。

根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種組合家具構(gòu)件板，包括：

水平連接構(gòu)件板，所述水平連接構(gòu)件板的連接端設(shè)置有凹凸形狀，每兩個所述水平連接構(gòu)件板之間通過其中一個水平連接構(gòu)件板的凸形處與另一個水平連接構(gòu)件板的凹形處互相咬合拼接，每個所述水平連接構(gòu)件板的凸形處設(shè)置有至少一個通孔；

垂直連接構(gòu)件板，所述垂直連接構(gòu)件板的連接端的端面上設(shè)置有第一預(yù)埋孔，所述垂直連接構(gòu)件板的第一預(yù)埋孔與每兩個所述水平連接構(gòu)件板拼接后的通孔互相對應(yīng)；

連接件，所述連接件穿過所述水平連接構(gòu)件板的通孔后，所述連接件的一端插接于一個所述垂直連接構(gòu)件板的第一預(yù)埋孔中，另一端插接于另一個垂直連接構(gòu)件板的第一預(yù)埋孔中。

可選地，所述水平連接構(gòu)件板的通孔沿所述通孔的軸向方向垂直于所述水平連接構(gòu)件板的平面；

所述垂直連接構(gòu)件板的第一預(yù)埋孔沿所述第一預(yù)埋孔的軸向方向平行于所述垂直連接構(gòu)件板的的平面。

可選地，所述水平連接構(gòu)件板為直角連接構(gòu)件板和/或弧形連接構(gòu)件板。

可選地，所述垂直連接構(gòu)件板的第一預(yù)埋孔為穿透的第一預(yù)埋孔或者非穿透的第一預(yù)埋孔。

可選地，所述水平連接構(gòu)件板上的通孔的孔徑大小與所述垂直連接構(gòu)件板上的第一預(yù)埋孔的孔徑大小相同。

可選地，所述水平連接構(gòu)件板上的通孔的孔徑和所述垂直連接構(gòu)件板上的第一預(yù)埋孔的孔徑的大小的取值范圍均為6至8毫米。

可選地，每兩個水平連接構(gòu)件板通過各自的凹凸形狀拼接后，所述兩個水平連接構(gòu)件板的拼接位置處的通孔形成一條直線。

可選地，每兩個水平連接構(gòu)件板通過各自的凹凸形狀拼接后，所述兩個水平連接構(gòu)件板的拼接位置處相鄰的通孔之間等間距。

可選地，所述連接件為金屬連接件。

可選地，所述連接件為圓柱體。

在本實用新型實施例中，組合家具構(gòu)件板包括，水平連接構(gòu)件板、垂直連接構(gòu)件板以及連接件，其中，水平連接構(gòu)件板的連接端設(shè)置有凹凸形狀，每兩個水平連接構(gòu)件板之間通過其中一個水平連接構(gòu)件板的凸形處與另一個水平連接構(gòu)件板的凹形處互相咬合拼接，每個水平連接構(gòu)件板的凸形處設(shè)置有至少一個通孔。垂直連接構(gòu)件板的連接端的端面上設(shè)置有第一預(yù)埋孔，垂直連接構(gòu)件板的第一預(yù)埋孔與每兩個水平連接構(gòu)件板拼接后的通孔互相對應(yīng)。當(dāng)每個連接件穿過水平連接構(gòu)件板的通孔后，連接件的一端插接于一個垂直連接構(gòu)件板的第一預(yù)埋孔中，另一端插接于另一個垂直連接構(gòu)件板的第一預(yù)埋孔中。利用本實用新型提供的組合家具構(gòu)件板，通過在水平連接構(gòu)件板的連接端設(shè)置有凹凸形狀，可以使任意兩個水平連接構(gòu)件板通過各自的凹凸形狀實現(xiàn)咬合拼接，以增加組合家具的延續(xù)性。利用連接件、設(shè)置于水平連接構(gòu)件板的凹凸形狀中的凸形處的通孔、以及設(shè)置于垂直連接構(gòu)件板上的第一預(yù)埋孔實現(xiàn)家具構(gòu)件板的組合，無需增加其他的輔助部件即可實現(xiàn)水平連接構(gòu)件板和垂直連接構(gòu)件板之間的連接，同時凹凸形狀的設(shè)計還可以有效地增加組合家具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。進一步，本實用新型的組合家具構(gòu)件板組裝簡單方便，并且連接件不會外露，使得組合后的家具更加美觀。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本實用新型的具體實施方式。

根據(jù)下文結(jié)合附圖對本實用新型具體實施例的詳細描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本實用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1a至1f示出了現(xiàn)有技術(shù)中采用三合一連接件組裝板式家具的過程示意圖；

圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中板式家具采用三合一連接件組裝后的局部剖視圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的組合家具構(gòu)件板的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的組合家具構(gòu)件板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的組合家具構(gòu)件板的水平連接構(gòu)件板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5b示出了根據(jù)本實用新型另一個實施例的組合家具構(gòu)件板的水平連接構(gòu)件板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6a示出了根據(jù)本實用新型另一個實施例的組合家具構(gòu)件板的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6b示出了根據(jù)本實用新型再一個實施例的組合家具構(gòu)件板的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的組合家具構(gòu)件板的連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的組合家具構(gòu)件板的水平連接構(gòu)件板互相拼接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的組合家具構(gòu)件板的垂直連接構(gòu)件板的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖10示出了根據(jù)本實用新型另一個實施例的組合家具構(gòu)件板的垂直連接構(gòu)件板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種組合家具構(gòu)件板，同時參見圖3和圖4，該組合家具構(gòu)件板5包括水平連接構(gòu)件板50、垂直連接構(gòu)件板51以及連接件52。其中，水平連接構(gòu)件板50的連接端設(shè)置有凹凸形狀500，每兩個水平連接構(gòu)件板50之間通過其中一個水平連接構(gòu)件板50的凸形處501與另一個水平連接構(gòu)件板50的凹形處502互相咬合拼接，每個水平連接構(gòu)件板50的凸形處501設(shè)置有至少一個通孔5011。垂直連接構(gòu)件板51的連接端的端面上設(shè)置有第一預(yù)埋孔510，垂直連接構(gòu)件板51的第一預(yù)埋孔510與每兩個水平連接構(gòu)件板50拼接后的通孔5011互相對應(yīng)。連接件52穿過水平連接構(gòu)件板50的通孔5011后，連接件52的一端插接于一個垂直連接構(gòu)件板51的第一預(yù)埋孔510中，另一端插接于另一個垂直連接構(gòu)件板51(圖3中未示出，請參見圖4所示)的第一預(yù)埋孔510中。在該實施例中，圖3所示的凸形處501和凹形處502的數(shù)量，以及通孔5011和第一預(yù)埋孔510的數(shù)量均是示意性的，本實用新型對此不做具體限定。在本實用新型實施例中，連接件52可以是金屬連接件，金屬連接件的材質(zhì)可以是單一的金屬材質(zhì)，例如銅、鐵、鋅等材質(zhì)；也可以是合金材質(zhì)，例如鋅合金、鋁合金等材質(zhì)。

在本實用新型一可選實施例中，水平連接構(gòu)件板50的通孔5011沿通孔5011的軸向方向垂直于水平連接構(gòu)件板50的平面，并且垂直連接構(gòu)件板51的第一預(yù)埋孔510沿第一預(yù)埋孔510的軸向方向平行于垂直連接構(gòu)件板51的的平面。

在本實用新型一實施例中，在圖3或圖4的基礎(chǔ)上參見圖5a和圖5b，水平連接構(gòu)件板50(如圖3或圖4所示)可以為直角連接構(gòu)件板53(如圖5a所示)，也可以為弧形連接構(gòu)件板54(如圖5b所示)。在弧形連接構(gòu)件板54中，與弧形連接構(gòu)件板54具有凹凸形狀500的連接端相鄰的端面均設(shè)置成弧形端面。圖6a所示為當(dāng)圖3或圖4所示的組合家具構(gòu)件板5中的水平連接構(gòu)件板50為直角連接構(gòu)件板53時，組合家具構(gòu)件板6的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6b所示為當(dāng)圖3或圖4所示的組合家具構(gòu)件板5中的水平連接構(gòu)件板50既包含有直角連接構(gòu)件板53又包含有弧形連接構(gòu)件板54時，組合家具構(gòu)件板7的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。在該實施例中，對水平連接構(gòu)件板50的數(shù)量不做具體的限定，可以根據(jù)實際情況選擇水平連接構(gòu)件板50的數(shù)量。

在本實用新型一實施例中，在圖3或圖4的基礎(chǔ)上參見圖7，連接件52可以為圓柱形連接件55(如圖7所示)，并且，為了增加連接件52與水平連接構(gòu)件板50的通孔5011和垂直連接構(gòu)件板51的第一預(yù)埋孔510之間的摩擦力，以保證水平連接構(gòu)件板50和垂直連接構(gòu)件板51的牢固組裝，還可以在圓柱形連接件55的表面上設(shè)置紋絡(luò)。當(dāng)連接件52為如圖7所示的圓柱形連接件55時，可以將水平連接構(gòu)件板50上的通孔5011的孔徑大小與垂直連接構(gòu)件板51上的第一預(yù)埋孔510的孔徑大小設(shè)置成相同的尺寸，并且通孔5011和第一預(yù)埋孔510的直徑均略大于圓柱形連接件55的底面直徑，以實現(xiàn)圓柱形連接件55與水平連接構(gòu)件板50和垂直連接構(gòu)件板51的緊密連接。在一個具體的實施例中，當(dāng)垂直連接構(gòu)件板51的厚度為18毫米時，可以將垂直連接構(gòu)件板51的第一預(yù)埋孔510的孔徑設(shè)置在6至8毫米之間，同時也可將水平連接構(gòu)件板50的通孔5011的孔徑設(shè)置在6至8毫米之間。通過將水平連接構(gòu)件板50上的通孔5011以及垂直連接構(gòu)件板51上的第一預(yù)埋孔510的孔徑大小設(shè)置成統(tǒng)一尺寸，可以大大提高生產(chǎn)效率，有效地降低差錯率。

參見圖8，在本實用新型一實施例中，當(dāng)每兩個水平連接構(gòu)件板50通過各自的凹凸形狀500拼接后，兩個水平連接構(gòu)件板50的拼接位置處的通孔5011形成一條直線。此外，還可以將相鄰的通孔5011之間的距離設(shè)置成相等的距離。

在本實用新型一實施例中，可以將水平連接構(gòu)件板50和垂直連接構(gòu)件板51的各部分尺寸數(shù)值按照如下數(shù)值來進行設(shè)計。以水平連接構(gòu)件板50為圖5a所示的直角連接構(gòu)件板53，以及垂直連接構(gòu)件板51為圖7所示的垂直連接構(gòu)件板51為例。

參見圖5a和圖6a，直角連接構(gòu)件板53的長設(shè)置為356毫米，寬設(shè)置為320毫米，直角連接構(gòu)件板53的相對的兩條短邊處均為連接端，兩個連接端上均設(shè)置有凹凸形狀500，凹凸形狀500的凸形處501分別設(shè)置有兩個通孔5011，其中一個連接端的凸形處501與另一個連接端的凹形處502相對應(yīng)。直角連接構(gòu)件板53的長邊距最近的一個通孔5011之間的距離設(shè)置為70毫米，直角連接構(gòu)件板53每個連接端的凸形處501的兩個通孔5011之間的距離設(shè)置為60毫米。

參見圖9，垂直連接構(gòu)件板51上有兩個連接端面，將垂直連接構(gòu)件板51的長設(shè)置為320毫米(或者設(shè)置為100毫米)，寬設(shè)置為320毫米，厚度設(shè)置為18毫米。每個連接端面上均勻設(shè)置有四個第一預(yù)埋孔510，每個第一預(yù)埋孔510之間的距離設(shè)置為60毫米，垂直連接構(gòu)件板51上未設(shè)置有第一預(yù)埋孔510的一端距最近的第一預(yù)埋孔510之間的距離為70毫米。在本實用新型一實施例中，垂直連接構(gòu)件板51的第一預(yù)埋孔510可以是非穿透的(如圖9所示)，當(dāng)然，垂直連接構(gòu)件板51的第一預(yù)埋孔510也可以是穿透的，本實用新型實施例對此不做具體限定。

在本實用新型的另一實施例中，參見圖10，垂直連接構(gòu)件板56上有也可以有一個連接端面，在該實施例中，垂直連接構(gòu)件板56的長設(shè)置為320毫米，寬設(shè)置為50毫米，該一個連接端面上均勻設(shè)置四個第一預(yù)埋孔510，每個第一預(yù)埋孔510之間的距離設(shè)置為60毫米，垂直連接構(gòu)件板56上未設(shè)置有第一預(yù)埋孔510的一端距最近的第一預(yù)埋孔510之間的距離為70毫米。

上文介紹的水平連接構(gòu)件板和垂直連接構(gòu)件板的各部分的尺寸數(shù)值僅僅是示意性的，當(dāng)然還可以是其他的尺寸數(shù)值，只要各數(shù)值的設(shè)置合理且可以實現(xiàn)本實用新型中的水平連接構(gòu)件板和垂直連接構(gòu)件板的組裝即可，本實用新型對此不作限制。此外，水平連接構(gòu)件板和垂直連接構(gòu)件板的各部分的數(shù)值單位(毫米)也是示意性的，根據(jù)實際情況不同，水平連接構(gòu)件板和垂直連接構(gòu)件板的數(shù)值大小也不同，因此數(shù)值單位可以是其他單位，例如，厘米、分米、米等單位。

利用本實用新型提供的組合家具構(gòu)件板，通過在水平連接構(gòu)件板的連接端設(shè)置有凹凸形狀，可以使任意兩個水平連接構(gòu)件板通過各自的凹凸形狀實現(xiàn)咬合拼接，以增加組合家具的延續(xù)性。并且，利用連接件、設(shè)置于水平連接構(gòu)件板的凹凸形狀中的凸形處的通孔、以及設(shè)置于垂直連接構(gòu)件板上的第一預(yù)埋孔實現(xiàn)家具構(gòu)件板的組合，無需增加其他的輔助部件即可實現(xiàn)水平連接構(gòu)件板和垂直連接構(gòu)件板之間的連接，凹凸形狀的設(shè)計還可以有效地增加組合家具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。此外，本實用新型的組合家具構(gòu)件板組裝簡單方便，連接件不會外露，為真正意義的隱形連接件，使得組合后的家具更加美觀。

進一步的，本實用新型中的水平連接構(gòu)件板的通孔孔徑和垂直構(gòu)件連接板的第一預(yù)埋孔孔徑大小可以相同，并且通過將拼接后的水平連接構(gòu)件板的相鄰的通孔之間的間距設(shè)置成統(tǒng)一尺寸，從而可以大大提高生產(chǎn)效率，有效地降低差錯率。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實用新型的多個示例性實施例，但是，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本實用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實用新型的范圍應(yīng)被理解和認定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。