本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種無靠背蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

無靠背蝶閥是蝶閥的一種，也叫做軟閥座蝶閥，體閥座與閥體的結(jié)合處是一道橡膠的凹凸面配合的結(jié)構(gòu)，當(dāng)該閥門的閥板處在關(guān)閉的位置時，閥門的密封帶剛好與閥座與閥體的結(jié)合面平行且重復(fù)，由于橡膠具有較大的回彈性，從而導(dǎo)致閥門在多次開啟和關(guān)閉的情況下，很容易出現(xiàn)閥座脫開閥體，或者是閥座與閥體的咬合不好出現(xiàn)泄漏的情況，大大降低了閥門使用的密封性以及使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種密封性能好、閥座與閥體結(jié)合緊密的無靠背蝶閥。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種無靠背蝶閥，包括閥體，所述閥體的上下兩端分別一體設(shè)置外軸套與軸座，所述外軸套內(nèi)部設(shè)有上閥軸，所述軸座內(nèi)設(shè)有下閥軸，所述上閥軸與下閥軸之間抵住設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥板，所述上閥軸的頂部連接閥柄，所述閥體上與所述閥板的接觸面處設(shè)有閥座，所述閥座上與所述閥體的接觸面?zhèn)仍O(shè)有凸條。

進一步地，所述閥座的兩端設(shè)有凸沿，所述凸沿卡在所述閥體側(cè)壁上的凹陷處。

進一步地，所述凸條卡在所述閥體端面上設(shè)有的凹槽內(nèi)，其主要目的是使閥座與閥體之間咬合更緊密，防止脫落。

進一步地，所述閥座上設(shè)有兩條所述凸條，所述凸條分別設(shè)置在所述閥體的中心面的兩側(cè)，其主要目的是使閥門使用過程中保證閥座能夠受力均勻，不與閥體脫離。

進一步地，所述閥板的中心軸處設(shè)有抵住所述上閥軸與下閥軸的止退桿，防止下閥軸在手里過程中倒退，保證閥體在使用過程中的安全性與穩(wěn)定性。

進一步地，所述外軸套與上閥軸之間還設(shè)有內(nèi)軸，所述內(nèi)軸卡在所述外軸套的內(nèi)壁上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在閥座上、與閥體相配合的端面上增設(shè)配合的凸條，使閥座與閥體之間咬合更緊密，有效的防止閥門在使用過程中出現(xiàn)閥座與閥體脫落的現(xiàn)象，同時大大的提高了閥門的密封性能。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種無靠背蝶閥的主視圖；

圖2是圖1中A-A向剖視圖；

圖3是圖2中I處放大圖。

圖中：1、閥體；2、外軸套；3、軸座；4、上閥軸；5、下閥軸；6、閥板；7、閥柄；8、閥座；9、凸條；10、凸沿；11、凹槽；12、止退桿；13、內(nèi)軸。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，僅僅表示本實用新型的選定實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所述，圖1示出了本實用新型實施例提供的無靠背蝶閥，包括閥體1，閥體1的上下兩端分別一體設(shè)置外軸套2與軸座3，外軸套2內(nèi)部設(shè)有上閥軸4，軸座3內(nèi)設(shè)有下閥軸5，上閥軸4與下閥軸5之間抵住設(shè)置在閥體1內(nèi)的閥板6，上閥軸4的頂部連接閥柄7，閥體1上與閥板6的接觸面處設(shè)有閥座8，閥座8上與閥體1的接觸面?zhèn)仍O(shè)有凸條9。

其中，外軸套2與上閥軸4之間還設(shè)有內(nèi)軸13，內(nèi)軸13卡在外軸套2的內(nèi)壁上。

如圖3所示，其中凸條9卡在所述閥體1端面上設(shè)有的凹槽11內(nèi)。

更進一步的，閥座8上設(shè)有兩條所述凸條9，凸條9分別設(shè)置在所述閥體1的中心面的兩側(cè)。

結(jié)合2、圖3所示，閥座8的兩端設(shè)有凸沿10，凸沿10卡在所述閥體1側(cè)壁上的凹陷處。

作為進一步優(yōu)選地實施方式，閥板6的中心軸處設(shè)有抵住上閥軸4與下閥軸5的止退桿12。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。