本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自?xún)羰椒婪呴l閥。

背景技術(shù)：

流體管網(wǎng)控制中使用的閘閥，閘板芯外周包覆密封橡膠，當(dāng)閘板受到閥桿驅(qū)使向下運(yùn)動(dòng)，直到閘板側(cè)面密封環(huán)壓住閥體側(cè)壁，閘板底部壓住閥體底部，從而實(shí)現(xiàn)閘閥的全封閉。傳統(tǒng)閘閥的閘板孔多為直孔且與閥桿沒(méi)有足夠的間隙，那么在操作閥門(mén)時(shí)，閥桿容易摩擦閘板孔內(nèi)壁橡膠層，也容易使沙粒等雜質(zhì)卡在閥桿與閘板孔內(nèi)壁之間摩擦從而破壞閘板橡膠層。傳統(tǒng)閘閥的閘板底部多為平臺(tái)式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的密封橡膠層厚度對(duì)閥門(mén)密封性能和操作扭矩影響很大，雖然減小閘板底部的密封橡膠層厚度可以提高密封性能，但密封橡膠壓縮率會(huì)增加，操作扭矩會(huì)大幅增加，容易因壓縮過(guò)量造成應(yīng)力松弛和疲勞老化。若是增加閘板底部的密封橡膠層厚度，閘板下端的密封平臺(tái)橡膠層容易被介質(zhì)壓力擠出翻邊，使閥門(mén)泄漏，縮短閥門(mén)使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種自?xún)羰椒婪呴l閥，采用了在閘板的中間設(shè)有錐型孔，錐型孔與閥桿同軸心，錐型孔的下端孔的直徑比上端孔的直徑大，錐型孔壁與閥桿留有足夠的間隙的方式，防止在操作閥門(mén)時(shí)閥桿與錐型孔壁摩擦，防止泥沙雜質(zhì)卡在閥桿與錐型孔之間，保護(hù)閘板密封橡膠層不被刮壞；在閘板下端設(shè)有倒錐形密封圓臺(tái)，閘板內(nèi)設(shè)有閘板芯，閘板芯的下端設(shè)有凸環(huán)，倒錐型密封圓臺(tái)的密封橡膠包住凸環(huán)，可以降低操作扭矩，防止閘板下端的倒錐形密封圓臺(tái)橡膠層被介質(zhì)壓力擠出翻邊，提高閘板密封能力，提高閥門(mén)使用壽命。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括包括閥體，閥體內(nèi)部的中部設(shè)有閘板；閘板下端設(shè)有倒錐形密封圓臺(tái)；閘板內(nèi)設(shè)有閘板芯；閘板芯的下端設(shè)有凸環(huán)；倒錐型密封圓臺(tái)的密封橡膠包住凸環(huán)；閘板芯的上部連接有閥桿螺母；閘板的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽；閘板的中間設(shè)有錐型孔；錐型孔內(nèi)套接有閥桿；閥體內(nèi)部的中部側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌；導(dǎo)向槽和導(dǎo)軌之間設(shè)有導(dǎo)向套；閥體的上部通過(guò)螺釘連接有閥蓋；閥蓋的上部通過(guò)螺釘連接有壓蓋。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，閘板芯表面全包覆密封橡膠層。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，錐型孔的下端孔的直徑比上端孔的直徑大，錐型孔壁與閥桿留有足夠的間隙。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，閘板通過(guò)導(dǎo)向套與閥體成活動(dòng)連接。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，錐型孔與閥桿同軸心。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，閥桿與閥桿螺母為螺紋配合的滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用了在閘板的中間設(shè)有錐型孔，錐型孔與閥桿同軸心，錐型孔的下端孔的直徑比上端孔的直徑大，錐型孔壁與閥桿留有足夠的間隙的方式，防止在操作閥門(mén)時(shí)閥桿與錐型孔壁摩擦，防止泥沙雜質(zhì)卡在閥桿與錐型孔之間，保護(hù)閘板密封橡膠層不被刮壞；

2、在閘板下端設(shè)有倒錐形密封圓臺(tái)，閘板內(nèi)設(shè)有閘板芯，閘板芯的下端設(shè)有凸環(huán)，倒錐型密封圓臺(tái)的密封橡膠包住凸環(huán)，可以降低操作扭矩，防止閘板下端的倒錐型密封圓臺(tái)橡膠層被介質(zhì)壓力擠出翻邊，提高閘板密封能力，提高閥門(mén)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為一種自?xún)羰椒婪呴l閥的剖視結(jié)構(gòu)圖之一。

圖2為一種自?xún)羰椒婪呴l閥的閘板下端局部放大圖。

圖3為一種自?xún)羰椒婪呴l閥的剖視結(jié)構(gòu)圖之二。

圖4為一種自?xún)羰椒婪呴l閥的閘板外觀圖。

圖5為一種自?xún)羰椒婪呴l閥的閘板芯外觀圖。

圖中：1、閥體；2、閘板；3、閥桿；4、閥蓋；5、壓蓋；6、倒錐型密封圓臺(tái)；7、凸環(huán)；8、閘板芯；9、錐型孔；10、導(dǎo)向套；11、導(dǎo)軌；12、導(dǎo)向槽；13、閥桿螺母。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式：結(jié)合圖1-5所示，一種自?xún)羰椒婪呴l閥，其特征在于：包括包括閥體1，閥體1內(nèi)部的中部設(shè)有閘板2；閘板2下端設(shè)有倒錐形密封圓臺(tái)6；閘板2內(nèi)設(shè)有閘板芯8；閘板芯8的下端設(shè)有凸環(huán)7；倒錐型密封圓臺(tái)6的密封橡膠包住凸環(huán)7；閘板芯8的上部連接有閥桿螺母13；閘板2的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽12；閘板2的中間設(shè)有錐型孔9；錐型孔9內(nèi)套接有閥桿3；閥體1內(nèi)部的中部側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌11；導(dǎo)向槽12和導(dǎo)軌11之間設(shè)有導(dǎo)向套10；閥體1的上部通過(guò)螺釘連接有閥蓋4；閥蓋4的上部通過(guò)螺釘連接有壓蓋5；閘板芯8表面全包覆密封橡膠層；錐型孔9的下端孔的直徑比上端孔的直徑大，錐型孔9壁與閥桿3留有足夠的間隙；閘板2通過(guò)導(dǎo)向套10與閥體1成活動(dòng)連接；錐型孔9與閥桿3同軸心；閥桿3與閥桿螺母13為螺紋配合的活動(dòng)連接。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，通過(guò)在閘板2兩側(cè)設(shè)導(dǎo)向槽12，導(dǎo)向槽12與導(dǎo)軌11之間設(shè)導(dǎo)向套10，閘板2通過(guò)導(dǎo)向套10與閥體1成滑動(dòng)連接，閥桿3與閥桿螺母13為螺紋配合的活動(dòng)連接的方式，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿3時(shí)，閥桿3帶動(dòng)閘板2和導(dǎo)向套10沿導(dǎo)軌11上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉；在閘板2的中間設(shè)有錐型孔9，錐型孔9與閥桿3同軸心，錐型孔9的下端孔的直徑比上端孔的直徑大，錐型孔9壁與閥桿3留有足夠的間隙，可以防止操作閥門(mén)時(shí)閥桿3與錐型孔9壁的相互摩擦，防止泥沙雜質(zhì)卡在閥桿3與錐型孔9之間，保護(hù)閘板2密封橡膠層不被刮壞；閘板2表面全包覆密封橡膠，在閘板2的下端設(shè)有倒錐型密封圓臺(tái)6，閘板芯8下端設(shè)有凸環(huán)7，利用凸環(huán)7可降低閥門(mén)操作扭矩，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)只需要很小的操作扭矩既可建立初始自密封比壓，之后利用介質(zhì)壓力形成自密封，即使壓力上升也無(wú)須再加增加關(guān)閉力，利用凸環(huán)7可防止閘板2底部的密封構(gòu)膠層因壓縮率過(guò)大造成應(yīng)力松弛，疲勞老化甚至破損失效，防止閘板2下端的倒錐型密封圓臺(tái)6橡膠層被介質(zhì)壓力擠出翻邊，提高閘板2的密封能力，增加閥門(mén)的使用壽命。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說(shuō)明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。