本實(shí)用新型涉及一種伺服電機(jī)聯(lián)軸器，具體涉及一種伺服電機(jī)自定心聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器在電機(jī)輸出軸與設(shè)備從動(dòng)軸之間經(jīng)常被應(yīng)用到，傳統(tǒng)的聯(lián)軸器種類繁多，主要用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件，在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用，聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接，一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。

同時(shí)聯(lián)軸器也被應(yīng)用于伺服電機(jī)中，傳統(tǒng)的伺服電機(jī)聯(lián)軸器安裝時(shí)需要通過螺絲刀或扳手對(duì)聯(lián)軸器上的緊定螺釘進(jìn)行緊固，或是直接通過鍵連接，但一般鍵連接的聯(lián)軸器其自身需要與電機(jī)軸及從動(dòng)軸進(jìn)行過渡或過盈配合，這就使得聯(lián)軸器在安裝及拆卸時(shí)需要利用拉馬才能將其拆下，使得安裝于拆卸過程極為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種安裝方便，具有自定心功能的伺服電機(jī)自定心聯(lián)軸器。

針對(duì)以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種伺服電機(jī)自定心聯(lián)軸器，包括軸套，所述軸套內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，所述通孔由中間開始呈喇叭口狀向軸套兩端的端部逐漸擴(kuò)大形成一左一右的左圓錐配合面及右圓錐配合面，所述左圓錐配合面上設(shè)有左錐套，所述右圓錐配合面上設(shè)有右錐套，所述左錐套與右錐套中心設(shè)有軸孔，所述左錐套及右錐套沿其軸向方向的外壁上設(shè)有收縮槽；所述軸套兩端的外壁上均設(shè)有螺紋，所述螺紋上均設(shè)有與其螺紋配合的緊固圈，所述緊固圈端面設(shè)有收口，所述收口直徑大于左錐套與右錐套的軸孔內(nèi)徑且小于左錐套與右錐套的最大直徑，所述緊固圈擰于軸套兩端的螺紋上并通過收口將左錐套與右錐套向軸套內(nèi)擠壓。

上述結(jié)構(gòu)中，收縮槽位置與鍵槽位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)電機(jī)軸插入軸孔時(shí)，電機(jī)軸上的鍵沿收縮槽插入并與軸套內(nèi)的通孔上設(shè)置的鍵槽卡合，以傳遞扭矩；與軸套圓錐配合的左錐套與右錐套在連接兩軸時(shí)能保證良好的同軸度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述收縮槽槽寬大于鍵槽寬度。

上述結(jié)構(gòu)中，由于考慮到左錐套與右錐套向軸套內(nèi)擠壓的過程中，其軸孔直徑變小時(shí)收縮槽寬度也會(huì)隨之變窄，為確保收縮槽變窄時(shí)不被鍵干涉，因此收縮槽槽寬大于鍵槽寬度以 給收縮槽留出足夠的收縮寬度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述左圓錐配合面及右圓錐配合面的錐度相同，所述左錐套外壁的錐度與右錐套外壁的錐度相同，所述左錐套與左圓錐配合面圓錐配合，所述右錐套與右圓錐配合面圓錐配合。

上述結(jié)構(gòu)中，錐度相同可減少生產(chǎn)加工中的不便，也使左錐套及右錐套具有互換性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述左錐套與右錐套為尼龍材質(zhì)。

上述結(jié)構(gòu)中，尼龍材質(zhì)的左錐套與右錐套具有摩擦小，便于拆卸的特點(diǎn)，同時(shí)在傳動(dòng)時(shí)能承受小范圍的不同軸誤差。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述左錐套與右錐套大端端端部設(shè)有一圈環(huán)狀突起以增大其端面與緊固圈收口的接觸面積，減少接觸應(yīng)力。

本實(shí)用新型的有益效果：相比傳統(tǒng)聯(lián)軸器，具有安裝方便快速，安裝后自動(dòng)定心，安裝過程中無需扳手等工具，可通過手動(dòng)旋緊緊固圈即可將聯(lián)軸器固定于電機(jī)軸上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的全剖示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的軸套全剖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的軸套左視圖；

圖4為本實(shí)用新型的右錐套全剖示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的右錐套左視圖；

圖6為本實(shí)用新型的緊固圈全剖示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)含義：10-軸套；11-通孔；111-左圓錐配合面；112-右圓錐配合面；12-鍵槽；13-螺紋；20-左錐套；21-右錐套；22-軸孔；23-收縮槽；24-環(huán)狀突起；30-緊固圈；31-收口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參考圖1至圖6，如圖1至圖6所示的一種伺服電機(jī)自定心聯(lián)軸器，包括軸套10，所述軸套10內(nèi)設(shè)有通孔11，所述通孔11內(nèi)設(shè)有鍵槽12，所述通孔11由中間開始呈喇叭口狀向軸套10兩端的端部逐漸擴(kuò)大形成一左一右的左圓錐配合面111及右圓錐配合面112，所述左圓錐配合面111上設(shè)有左錐套20，所述右圓錐配合面112上設(shè)有右錐套21，所述左錐套20與右錐套21中心設(shè)有軸孔22，所述左錐套20及右錐套21沿其軸向方向的外壁上設(shè)有收縮 槽23；所述軸套10兩端的外壁上均設(shè)有螺紋13，所述螺紋13上均設(shè)有與其螺紋配合的緊固圈30，所述緊固圈30端面設(shè)有收口31，所述收口31直徑大于左錐套20與右錐套21的軸孔22內(nèi)徑且小于左錐套20與右錐套21的最大直徑，所述緊固圈30擰于軸套10兩端的螺紋13上并通過收口31將左錐套20與右錐套21向軸套10內(nèi)擠壓。

上述結(jié)構(gòu)中，收縮槽23位置與鍵槽12位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)電機(jī)軸插入軸孔22時(shí)，電機(jī)軸上的鍵沿收縮槽23插入并與軸套10內(nèi)的通孔11上設(shè)置的鍵槽12卡合，以傳遞扭矩；與軸套10圓錐配合的左錐套20與右錐套21在連接兩軸時(shí)能保證良好的同軸度。

本實(shí)施例中，所述收縮槽23槽寬大于鍵槽12寬度。

上述結(jié)構(gòu)中，由于考慮到左錐套20與右錐套21向軸套10內(nèi)擠壓的過程中，其軸孔22直徑變小時(shí)收縮槽23寬度也會(huì)隨之變窄，為確保收縮槽23變窄時(shí)不被鍵干涉，因此收縮槽23槽寬大于鍵槽12寬度以給收縮槽23留出足夠的收縮寬度。

本實(shí)施例中，所述左圓錐配合面111及右圓錐配合面112的錐度相同，所述左錐套20外壁的錐度與右錐套21外壁的錐度相同，所述左錐套20與左圓錐配合面111圓錐配合，所述右錐套21與右圓錐配合面112圓錐配合。

上述結(jié)構(gòu)中，錐度相同可減少生產(chǎn)加工中的不便，也使左錐套20及右錐套21具有互換性。

本實(shí)施例中，所述左錐套20與右錐套21為尼龍材質(zhì)。

上述結(jié)構(gòu)中，尼龍材質(zhì)的左錐套20與右錐套21具有摩擦小，便于拆卸的特點(diǎn)，同時(shí)在傳動(dòng)時(shí)能承受小范圍的不同軸誤差。

本實(shí)施例中，所述左錐套20與右錐套21大端端端部設(shè)有一圈環(huán)狀突起24以增大其端面與緊固圈30收口31的接觸面積，減少接觸應(yīng)力。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。