本實用新型涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種一體式單向電磁閥。

背景技術(shù)：

目前，電磁閥無法單獨實現(xiàn)氣體單向充氣，都是采用外接一個單向閥，并且單向閥起到通氣作用，電磁閥起到安全排氣作用，兩者連接使用，而且單向閥和電磁閥在運用空壓機中，當(dāng)空壓機在銷售運輸過程中電磁閥和單向閥連接處的螺紋管比較細，所以很容易有使電磁閥和單向閥連接處斷裂，使產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上和裝配件多中，同時傳統(tǒng)的電磁閥中線包采用塑料材料注塑成型，在包塑過程中溫度達到150-200度左右，但是線包上的線包漆的耐溫才155度，從而使線圈在使用過程中總有不可避免的燒線包情況，也是電磁閥廠家在售后過程中遇到最主要的質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種成本低、使用壽命長、不易斷裂的一體式單向電磁閥。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種一體式單向電磁閥，包括單向閥座和外殼，其特征在于，外殼位于單向閥座上端，所述單向閥座內(nèi)設(shè)置有先導(dǎo)座、進氣口、硅膠密封墊和彈簧，所述硅膠密封墊位于進氣口和彈簧之間，所述先導(dǎo)座與所述單向閥座為一體式壓鑄而成結(jié)構(gòu)，所述外殼內(nèi)設(shè)置有線包、蓋板和先導(dǎo)頭，所述線包套接在蓋板上，所述蓋板套接在先導(dǎo)頭上。該先導(dǎo)座與單向閥座為一體壓鑄而成，避免了先導(dǎo)座和單向閥座連接位置的彎折和斷裂，從而不易斷裂和降低了成本。

優(yōu)選地，所述單向閥座設(shè)置有后蓋，所述后蓋套接在單向閥座后端上。

優(yōu)選地，所述外殼為鐵材料制作而成。該外殼為鐵材料制作而成，并且鐵材料的散熱效果比塑料散熱好，從而杜絕了外殼內(nèi)的線包中掉漆的短路問題，從而增加了一體式單向電磁閥的使用壽命。

較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型有益技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：本實用新型通過該先導(dǎo)座與單向閥座為一體壓鑄而成，避免了先導(dǎo)座和單向閥座連接位置的彎折和斷裂，同時外殼為鐵材料制作而成，并且鐵材料的散熱效果比塑料散熱好，從而杜絕了外殼內(nèi)的線包中掉漆的短路問題，增加了一體式單向電磁閥的使用壽命既可以降低成本和不易斷裂，又可以增加使用壽命，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，符合市場需求，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1：本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-單向閥座；2-先導(dǎo)座；3-外殼；4-進氣口；5-硅膠密封墊；6-彈簧；7-線包；8-蓋板；9-先導(dǎo)頭；10-后蓋。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1所示，一種一體式單向電磁閥，包括單向閥座1和外殼3，所述外殼3位于單向閥座1上端，所述單向閥座1內(nèi)設(shè)置有先導(dǎo)座2、進氣口4、硅膠密封墊5和彈簧6，所述硅膠密封墊5位于進氣口4和彈簧6之間，所述先導(dǎo)座2與所述單向閥座1為一體式壓鑄而成結(jié)構(gòu)，所述外殼3內(nèi)設(shè)置有線包7、蓋板8和先導(dǎo)頭9，所述線包7套接在蓋板8上，所述蓋板8套接在先導(dǎo)頭9上，所述單向閥座1設(shè)置有后蓋10，所述后蓋10套接在單向閥座1后端上，所述外殼3為鐵材料制作而成。

上述中一種一體式單向電磁閥的工作過程如下：首先氣體從單向閥座內(nèi)的進氣口進入，經(jīng)過硅膠密封墊，當(dāng)氣體達到一定壓力時，停機斷電，氣體進入到先導(dǎo)座中，然后進入斷電后外殼內(nèi)分離的先導(dǎo)頭，最后由先導(dǎo)頭把氣體排出。

當(dāng)然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。