本實用新型涉及一種保溫管，特別涉及一種無縫微孔硅酸鹽保溫管。

二、

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱水直埋保溫管結(jié)構(gòu)由內(nèi)、外管及中間聚氨脂發(fā)泡保溫材料組成，其優(yōu)點(diǎn)是制作工藝簡單，保溫性能好，成本低，缺點(diǎn)是由于聚氨脂發(fā)泡材料耐溫低于110℃，故此管只能用于輸送溫度低于110℃的介質(zhì)，而輸送高于110℃的介質(zhì)，目前市場上的預(yù)制架空或直埋保溫蒸汽管因其結(jié)構(gòu)普遍復(fù)雜，存在保溫材料內(nèi)部縫隙多，保溫性能差，制造成本高的問題。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種無縫微孔硅酸鹽為主要保溫材料的保溫管，該保溫管由內(nèi)管、無機(jī)軟質(zhì)層、無縫微孔硅酸鹽保溫材料、外管組成。其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，保溫性好，能耐600℃以下高溫，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的保溫管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，保溫性能差，制造成本高的問題。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的問題是提供一種無縫微孔硅酸鹽為主要保溫材料的管道，該管道結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，保溫性好，能耐600℃以下高溫，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的保溫管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，保溫性能差，制造成本高的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：

一種無縫微孔硅酸鹽保溫管，包括內(nèi)管1、無機(jī)軟質(zhì)層2、保溫層3、外管4、微孔5、透氣管6、支承法蘭7。其特征在于：所述保溫層3采用無縫微孔硅酸鹽保溫材料。保溫層3 厚度在40mm至250mm之間，更進(jìn)一步在于：所述微孔指細(xì)小的開孔及閉孔，所述無機(jī)軟質(zhì)層 2，厚度在0至25mm之間。

本實用新型的有益效果是：降低了現(xiàn)有產(chǎn)品的有縫結(jié)構(gòu)熱量從內(nèi)至外的熱損失，節(jié)能效果較顯著，制造成本低，利于推廣。

四、附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中：1.內(nèi)管 2.無機(jī)軟質(zhì)層，3.保溫層，4.外管， 5.微孔，透氣管6，支承法蘭7。

五、具體實施方式

以下將結(jié)合附圖1對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

根據(jù)說明書附圖1所示，本實用新型：一種無縫微孔硅酸鹽保溫管，包括內(nèi)管1，無機(jī)軟質(zhì)層2，保溫層3，外管4，微孔5，透氣管6，支承法蘭7。

制造工藝如下：先將內(nèi)管1包裹無機(jī)軟質(zhì)層2、然后將1、2部件穿入外管4內(nèi)，再放入數(shù)根透氣管6，將支承法蘭7內(nèi)圈與內(nèi)管1相連，中間與透氣管6相連，外圈與外管4相連，透氣管6穿出支承法蘭7。本實施例無機(jī)軟質(zhì)層2，采用10mm硅酸鋁針織毯外包鋁箔玻璃布材料；保溫層3采用微孔硅酸鈣材料，將微孔硅酸鈣原材料漿料用泵輸送壓入支承法蘭7所開的輸入孔處，把漿料填滿至無機(jī)軟質(zhì)層2及外管4及支承法蘭7之間的空隙(微孔硅酸鈣原材料漿料硅澡土或二氧化硅、石灰等的配制有常規(guī)工藝，可以查找有關(guān)微孔硅酸鈣瓦塊制造工藝方面的資料)，使得壓入的漿料干燥后和成品微孔硅酸鈣瓦塊密度相當(dāng)。

將做成的產(chǎn)品，放入大烘箱，緩慢加熱至200度以上，保持8小時以上，使?jié){料全部轉(zhuǎn)化成微孔硅酸鈣，從烘箱內(nèi)取出成品管，加熱完成后，卸下支承法蘭7及抽出透氣管6，完成了無縫微孔硅酸鹽保溫管成品管的制作。