本實(shí)用新型涉及一種安全閥，具體而言，是一種采用彈簧杠桿連桿結(jié)構(gòu)和整體式法蘭的彈簧式重置安全閥，從而能夠?qū)崿F(xiàn)體積小、外型美觀且容易更換構(gòu)件的安全閥，同時提高了對高壓的靈活度、使閥的開啟又快速又靈敏。

背景技術(shù)：

安全閥是一種安全保護(hù)用閥，作為常規(guī)的安全閥，它的啟閉件受外力的作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)壓力超過規(guī)定數(shù)值。

關(guān)于這樣的安全閥，大多數(shù)利用改變彈簧壓縮量來對開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用了彈簧直壓式。這種結(jié)構(gòu)中，彈簧和活塞桿同軸受壓，因此，活塞桿受多大的壓力，彈簧則需要承受與此相等大小的彈力。因此，在高壓環(huán)境下，彈簧需要提供幾噸的回彈力。然而，一般的彈簧是難以承受如此大的壓力的，若欲使彈簧能夠應(yīng)付這樣大小的力，那么需要把彈簧的尺寸設(shè)計(jì)到很大，這導(dǎo)致控制機(jī)構(gòu)部分的體積變得很大，這是不現(xiàn)實(shí)的。

另外，作為同類產(chǎn)品，市面上有剪銷閥和分體式法蘭先導(dǎo)閥。剪銷閥其結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格也低，但是根據(jù)實(shí)際情況需要更換剪切銷時，必須停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，而在更換剪切銷時的這段時間內(nèi)，設(shè)備很容易發(fā)生事故。法蘭分體式結(jié)構(gòu)中，把復(fù)雜的法蘭作成了兩個部分由此簡化了毛胚，這使鑄造毛胚成型容易，但是，閥體結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，部件增多，密封結(jié)構(gòu)也變得復(fù)雜，因此，存在維修或更換時容易損傷構(gòu)件、過程也比較繁雜、時間長等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型要解決的問題

本實(shí)用新型是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出的，其目的在于，提供一種采用了彈簧杠桿結(jié)構(gòu)和整體式法蘭的彈簧式重置安全閥，從而可以用較小尺寸的結(jié)構(gòu)便能控制高壓、閥的開啟快速又靈敏、泄壓后也無需停泵就可以實(shí)現(xiàn)手動復(fù)位而反復(fù)使用。

用于解決問題的方案

下面描述為了解決上述問題而做成的本實(shí)用新型的技術(shù)方案。另外，下面所述的各技術(shù)方案所采用的構(gòu)成部件能夠以可想到的任意組合方式使用。

本實(shí)用新型提供的彈簧式重置安全閥，其包括控制機(jī)構(gòu)和閥體部，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)包括：殼體；操控單元，工作人員可以通過所述操控單元進(jìn)行復(fù)位操作和手動泄壓；杠桿單元，其包括搖臂、短連桿、長連桿，其中，短連桿和長連桿通過連桿銷連接在一起從而構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)，所述搖臂上設(shè)有固定支點(diǎn)和連接點(diǎn)，所述搖臂以固定支點(diǎn)為中心點(diǎn)進(jìn)行搖擺，在所述連接點(diǎn)上連接所述連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)和所述搖臂構(gòu)成杠桿機(jī)構(gòu)；彈簧單元，其包括彈簧拉桿、壓縮彈簧、彈簧上板和彈簧下板，所述壓縮彈簧配置在所述彈簧上板和所述彈簧下板之間，所述彈簧拉桿的一端與所述搖臂的一端連接，所述彈簧拉桿的另一端與所述彈簧下板連接，該彈簧單元承受來自高壓介質(zhì)的推力，同時平衡整個安全閥的力量系統(tǒng)，所述閥體部包括三通殼體、活塞桿、承壓活塞、法蘭。

另一方面，本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥中，法蘭是整體式法蘭，其通過一體式鑄造而形成為一體，整體式法蘭與三通殼體螺紋連接。

另一方面，本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥中，搖臂是包括長臂、短臂和連接長臂和短臂的中間臂，其形成為鉤型，長臂和短臂均朝向一個方向。

另一方面，本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥中，搖臂是一體式形成的或分體式組成的。

另一方面，本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥中，固定支點(diǎn)可以配置在搖臂的短臂上，也可以配置在長臂上。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥中，在所述控制機(jī)構(gòu)包括一個 或一個以上定位構(gòu)件，所述定位構(gòu)件設(shè)定在殼體上或設(shè)定在搖臂本身，所述連桿機(jī)構(gòu)搖擺通過該定位構(gòu)件控制在一定范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，通過所述定位構(gòu)件，本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥在復(fù)位狀態(tài)時，所述活塞桿和與其連接的所述長連桿或所述短連桿形成角度為1～2°。

優(yōu)選地，通過所述定位構(gòu)件，本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥在泄壓狀態(tài)時，所述活塞桿和與其連接的所述長連桿或短連桿形成角度30°以下。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥中，長臂與短臂的比設(shè)定為5∶1，或者5∶1以下的數(shù)值。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥中，所述彈簧單元配置在殼體內(nèi)部或可以殼體外部。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥中，壓縮彈簧設(shè)定為兩個。

實(shí)用新型效果

采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的彈簧式重置安全閥，能夠得到如下的效果。

首先，與現(xiàn)有技術(shù)中的直壓式彈簧安全閥相比，由于本實(shí)用新型利用了杠桿原理，能夠以較小的力量抵抗較大的力量，具體而言，通過采用彈簧式杠桿結(jié)構(gòu)，可以用較小的彈簧的壓力來控制接近其幾十倍的活塞推力，這不僅提高了設(shè)備能夠承受壓力的程度，還大幅度減少了控制機(jī)構(gòu)的設(shè)備體積，閥體變得更輕巧。而且，反應(yīng)更迅速，靈敏度高，通過采用連桿機(jī)構(gòu)來操作操控單元，工作人員可以根據(jù)情況主動進(jìn)行復(fù)位和泄壓，因此，能夠?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行非?？煽康谋Ｗo(hù)。

另外，由于本實(shí)用新型采用了整體式法蘭，減少了很多密封件，這樣，不僅簡化了閥的結(jié)構(gòu)，活塞的拆裝工作也變得更迅速而簡單，在工作現(xiàn)場更換易損件時更快捷、更容易，有效地減少了設(shè)備的停機(jī)時間，保證了設(shè)備的安全。同時，由于是整體式的一體結(jié)構(gòu)，因而密封性更優(yōu)異，提高了同軸精度，減少了因不同軸心造成卡阻，減少了密封件的磨損和摩擦阻力，使得整個安全閥變得更加靈敏。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥的一實(shí)施方式的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥的一實(shí)施方式的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥的控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的搖臂的主視圖剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型的搖臂的俯視圖。

圖6是本實(shí)用新型的搖臂的立體圖。

圖7是用于說明本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥的工作原理的示意圖。

圖8是用于說明本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥的工作原理的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10、控制機(jī)構(gòu)；100、搖臂；1001、短臂；1002、長臂；1003、中間臂；101、短連桿；102、長連桿；103、彈簧拉桿；105、壓縮彈簧；107、彈簧上板；106、彈簧下板；111、殼體；20、閥體部；201、活塞桿；202、承壓活塞；203、三通殼體；204、整體式法蘭；210、大密封環(huán)；211、大密封環(huán)座；220、小密封環(huán)；A、固定支點(diǎn)；B₁、連接點(diǎn)；B₂、連接點(diǎn)；D、連接點(diǎn)；C、操控單元；L、桿桿單元；S、彈簧單元。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，對本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥的一實(shí)施方式的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥的一實(shí)施方式的剖視圖。

本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥，主要分為控制機(jī)構(gòu)10和閥體部20?？?制機(jī)構(gòu)10由殼體111包住，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中壓縮彈簧設(shè)在控制機(jī)構(gòu)的外部。但根據(jù)情況也可以設(shè)在控制機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，不管設(shè)在內(nèi)部還是外部，壓縮彈簧都是組成控制機(jī)構(gòu)的構(gòu)件?？刂茩C(jī)構(gòu)的下方與三通殼體203連接，三通殼體203的下方還連接有本實(shí)用新型的整體式法蘭204。當(dāng)閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力超過一定值時(規(guī)定值可以調(diào)整設(shè)定)，高壓介質(zhì)(例如，液體或氣體)通過法蘭204向上頂承壓活塞202，承壓活塞202受力而被打開，高壓介質(zhì)經(jīng)三通殼體203流出到外部。與公知的安全閥的通常結(jié)構(gòu)同樣地，本實(shí)用新型的法蘭、承壓活塞、活塞桿都是同軸配置的。其中，作為三通殼體203可以采用市面上的任何一種設(shè)計(jì)的三通殼體，對此本實(shí)用新型并無限定。

控制機(jī)構(gòu)

下面，參照圖3詳細(xì)說明本實(shí)用新型的控制機(jī)構(gòu)10。

圖3是是本實(shí)用新型的彈簧式重置安全閥的控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型的安全閥的控制機(jī)構(gòu)包括殼體111、操控單元C、杠桿單元L、彈簧單元S。

就操控單元C而言，其可以包括供工作人員執(zhí)行復(fù)位操作和手動泄壓操作的操控把手(未圖示)以及與該操控把手連接并把操控工作傳遞到工作單元即杠桿單元L的連接曲柄(未圖示)等構(gòu)件，由此，工作人員通過操控單元C能夠?qū)Π踩y進(jìn)行復(fù)位操作和手動泄壓的操作。

就杠桿單元L而言，其可以包括搖臂100、短連桿101、長連桿102等構(gòu)件，其中，短連桿101和長連桿102這兩個構(gòu)件通過連桿銷連接在一起，構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)，短連桿101和長連桿102連接的部分為連接點(diǎn)B₂，這樣的連接機(jī)構(gòu)的一端與活塞桿201連接，另一端與搖臂100連接。如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中采用了如下一種鉤型形狀的搖臂100，該搖臂100由短臂1001、長臂1002、中間臂1003一體形成。參照圖4～6，對本實(shí)施例中的搖臂100進(jìn)行詳細(xì)的說明，該搖臂100形成為正視時呈魚鉤的形狀，俯視時呈Y字形。當(dāng)正視該搖臂100時，如圖4所示，上下的橫向延伸的臂部分別是短臂1001和長臂1002，將該短臂1001和長臂1002連接的豎向延伸的臂部是中間臂 1003，短臂1001和長臂1002均朝向一個方向延伸形成，因此，當(dāng)搖臂100向上受力時短臂1001和長臂1002的運(yùn)動方向是相同的方向，若以這種方式設(shè)定短臂和長臂以相同方向延伸電話，設(shè)計(jì)上還能夠減小體積。當(dāng)俯視該搖臂100時，如圖5所示，從右到左，長臂1002從一條分成兩條，之后分別連續(xù)延伸形成兩條中間臂1003和短臂1001，長臂1002的末端與彈簧單元S連接。在搖臂100的上部即短臂1001上設(shè)有固定支點(diǎn)A和連接點(diǎn)B₁，在該固定支點(diǎn)A上，利用固定銷將該搖臂100固定在殼體111，搖臂100以該固定支點(diǎn)A作為中心點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)做搖擺動作，在連接點(diǎn)B₁上連接連桿機(jī)構(gòu)，本實(shí)施方式中連接的是短連桿101，這樣的連桿機(jī)構(gòu)和搖臂構(gòu)成一個杠桿連桿機(jī)構(gòu)，只要發(fā)揮杠桿的功能。

就彈簧單元S而言，其包括兩個壓縮彈簧105、彈簧拉桿103、彈簧上板107和彈簧下板106，壓縮彈簧105配置在彈簧上板107和彈簧下板106之間，彈簧拉桿103的上端與搖臂100的長臂的一端連接，彈簧拉桿103的下端與彈簧下板106連接。

如上所述，本實(shí)用新型避開了承壓活塞、活塞桿和彈簧是同軸的結(jié)構(gòu)，這與直壓式彈簧安全閥不同，本實(shí)用新型的安全閥中，承壓活塞和活塞桿的中心軸線P相對于壓縮彈簧105是不在同一軸線上的。

在復(fù)位狀態(tài)時，短連桿101和長連桿102大致呈一條直線，但準(zhǔn)確地講，為了使連桿機(jī)構(gòu)更好地推上搖臂100的短臂端，復(fù)位狀態(tài)時候短連桿101和長連桿102的連接點(diǎn)B₁實(shí)際上偏離中心軸線一點(diǎn)點(diǎn)(圖3中的左側(cè))，短連桿101和長連桿102之間形成接近平角的鈍角，優(yōu)選地，長連桿102與中心軸線P形成的角θ₁呈1～2°左右。更詳細(xì)說明的話，活塞桿201與長連桿102連接點(diǎn)為D，DP線和DB₂線構(gòu)成的角度為θ，圖中向左側(cè)構(gòu)成角度時命名為θ₂，向右側(cè)構(gòu)成角度時命名為θ₂。優(yōu)選地，可以設(shè)置定位構(gòu)件，該定位構(gòu)件可以設(shè)定在殼體上，用于限制連桿的動作，利用該定位構(gòu)件將連桿機(jī)構(gòu)定位在規(guī)定位置，從而保持θ₁在1～2°左右的范圍內(nèi)。當(dāng)活塞桿201受到介質(zhì)的壓力而被向上推壓時，這個力依次通過活塞桿201、長連桿102、短連桿101從而到 達(dá)短連桿101和搖臂100的短臂的連接點(diǎn)B，連接點(diǎn)B受到力向上頂?shù)耐瑫r搖臂100以固定支點(diǎn)為圓點(diǎn)開始做逆時針旋轉(zhuǎn)，長臂1002的末端也逆時針旋轉(zhuǎn)并向上提起，此時，長連桿102和短連桿101連接點(diǎn)B從原來的靠向左側(cè)的狀態(tài)變成靠向右側(cè)的狀態(tài)，隨此，短連桿101和長連桿102向圖3的右側(cè)彎折而連接點(diǎn)B₂形成角度，在此，Y字形的長臂1002的兩條變?yōu)橐粭l的接合凹處構(gòu)成定位構(gòu)件，泄壓時連桿向上移動而向右側(cè)靠時限制連桿移動的范圍，當(dāng)連桿(本實(shí)用新型中長連桿102)頂?shù)介L臂1002的該定位構(gòu)件時，長連桿10與中心軸線P形成的角θ₂為30°。即，連桿從左側(cè)形成角度變?yōu)橄蛴覀?cè)形成角度時，從復(fù)位狀態(tài)(1°≤θ₁≤2°)變成自動/手動泄壓狀態(tài)(0°≤θ₂≤30°)。當(dāng)泄壓時，與搖臂100的長臂1002相連的彈簧拉桿103將會被提升，隨此彈簧下板106也跟著提升，這樣本實(shí)用新型的壓縮彈簧105被壓縮，這情況下，彈簧上板107和彈簧下板106將會受到壓縮彈簧105的回彈力，以這種方式，本實(shí)用新型的安全閥對介質(zhì)的壓力進(jìn)行平衡且控制，且以穩(wěn)定的壓力控制安全閥的開啟和復(fù)位。另外，根據(jù)實(shí)際需要情況，工作人員還可以手動操作操控單元C來主動進(jìn)行泄壓。因而可以實(shí)現(xiàn)手自一體的靈活性極高的安全閥，閥的開啟快速而靈敏，在發(fā)泄壓后也無需停泵就可以實(shí)現(xiàn)復(fù)位。操控單元C可以根據(jù)實(shí)際情況采用任何一種方式，例如按鈕式或手柄式等。

本實(shí)用新型的安全閥中，搖臂的短臂和長臂的長度之比設(shè)計(jì)為1∶5，更優(yōu)選地，設(shè)定為1∶4.61。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型用較小的彈簧的壓力來能夠控制接近其幾十倍的活塞推力，因此，可以大幅度減小控制機(jī)構(gòu)的設(shè)備體積，閥體變得更輕巧。而且相比于直壓式，反映迅速，閥的靈敏度高，尤其當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障但未達(dá)到設(shè)定開啟壓力時，可以手動操作快速泄壓，從而能夠?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行可靠的保護(hù)。另外，如圖1、3所示，本實(shí)用新型中搖臂100設(shè)計(jì)為其短臂在上方，其長臂在下方，但是對此本實(shí)用新型并無限定，也可以設(shè)計(jì)為長臂在上方而短臂在下方。

閥體部

閥體部主要包括三通殼體203、活塞桿201、承壓活塞202以及法蘭204。 本實(shí)用新型中，采用了整體式法蘭204，該整體式法蘭204與三通殼體203連接時采用了螺紋連接，整體式法蘭204與三通殼體203接觸的地方配置有大密封環(huán)座211和大密封環(huán)210，通過這兩個構(gòu)件保證了三通殼體與法蘭之間的密封性。該整體式法蘭204的最頂部與活塞桿的承壓活塞202接觸的地方配置有小密封環(huán)220。

整體式法蘭

現(xiàn)有技術(shù)中法蘭是分體式的，通常以上中下分三個部分或者上下兩個部分。然而，這些部分與部分相連時構(gòu)件與構(gòu)建之間都必須配置連接件、密封件等構(gòu)件。這樣，整體上結(jié)構(gòu)變得很復(fù)雜，這導(dǎo)致整體上的固定性質(zhì)和密封性差，尤其在更換易損件時，由于構(gòu)件數(shù)量多，拆裝法蘭的操作會非常繁雜、費(fèi)時費(fèi)力。而本實(shí)用新型中采用了整體式法蘭204，該整體式法蘭通過一體式鑄造，將上述的三個部分形成為一體，省略了那些連接件、密封件。

隔著密封環(huán)等類配件，整體式法蘭204與三通殼體203螺紋連接。

由于本實(shí)用新型中采用了一體形成的整體式法蘭，減少了連接件、緊固件及密封件等構(gòu)件，因此，閥的結(jié)構(gòu)變得更為簡單，活塞的拆裝迅速而簡單，在工作現(xiàn)場更換易損件的工作也會更快捷更容易，例如，更換大密封環(huán)210、小密封環(huán)220變得更容易。由此，有效地減少了設(shè)備的停機(jī)時間，還保證了設(shè)備的安全。同時，由于是整體式，不僅提高了密封性能，還提高了同軸精度，減少了因不同軸心造成卡阻，減少了密封件的磨損，減少了摩擦阻力，確保整個閥更加靈敏。

本實(shí)用新型中，承受壓力的活塞桿201、短連桿101、長連桿102均采用了含Cr、Ni、Nb等的特種不銹鋼材料，并利用固溶和時效處理，從而把握了其強(qiáng)度至普通鋼材的三倍以上的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型中，整體式法蘭204及殼體100采用了CrNiMo精密鑄造，經(jīng)熱處理，結(jié)構(gòu)精致，外形精巧，加工余量少，實(shí)現(xiàn)了重量輕、耐壓強(qiáng)度高。其他一些輔助配件可以采用不銹鋼，由此可以保證防銹效果，又保證閥在低溫環(huán)境下性能優(yōu)異。

以下，參照圖6和圖7，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的控制機(jī)構(gòu)的工作過程。

當(dāng)介質(zhì)的壓力F1即活塞桿受到的壓力大于安全閥自身調(diào)定的壓力時，活塞桿將會向上移動，此時的F1通過活塞桿傳遞到長連桿，再傳遞到短連桿，則短連桿與搖臂的連接點(diǎn)B即短臂將受到F1，此時搖臂以其固定支點(diǎn)A作為中心做旋轉(zhuǎn)，例如，參照圖7，向著圖中的逆時針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于本實(shí)用新型中的搖臂的短臂和長臂都設(shè)計(jì)為朝向同一個方向，因而長臂也向逆時針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即本實(shí)用新型中長臂向上移動，同時拉升彈簧拉桿，弧線R表示連接點(diǎn)B₂的運(yùn)動軌跡。在此，復(fù)位狀態(tài)下短連桿和長連桿接近一條直線，具體地，通過定位構(gòu)件，靠向圖中左側(cè)而θ₁為1～2°的狀態(tài)，從該狀態(tài)隨著搖臂逆時針而短連桿和長連桿向圖中右側(cè)折起，θ₂變大，本實(shí)用新型中θ₂最大可以達(dá)到30°。實(shí)際上，當(dāng)搖臂100受力而逆時針旋轉(zhuǎn)而θ₂變大時，連接點(diǎn)B移動到比原位置(復(fù)位中位置)更靠上且更靠左的位置，但為了簡略，圖4中均在一個水平高度上示意了θ₁和θ₂并進(jìn)行了說明。

例如，本實(shí)施例中的搖臂的短臂1001和長臂1002的長度比設(shè)定為1∶5，短臂1001受到力為F1、而后通過搖臂100的杠桿效果后長臂末端受到向上的力為F2，此時，短臂受到的力F1則達(dá)到F2的5倍，長臂以F1的1/5的力F2來拉升彈簧拉桿，此時壓縮彈簧受到的力為F1的1/5的力F2。即，本實(shí)用新型通過采用搖臂100來很大幅度地減少了壓縮彈簧所承擔(dān)的力。此時，壓縮彈簧提供F2大小的回彈力，用該回彈力控制F1。另外，本實(shí)用新型還能夠通過操作手柄將泄壓狀態(tài)的連桿機(jī)構(gòu)L恢復(fù)至復(fù)位狀態(tài)，但本實(shí)用新型還可以通過操作手柄能手動操作，使短連桿和長連桿折起，使安全閥泄壓。因而，整體上實(shí)現(xiàn)了操作靈敏的手自一體的一種安全閥。

上述的具體實(shí)施方式只是為了更詳細(xì)說明本實(shí)用新型而記載的，并非用于限定本實(shí)用新型。例如，上述的搖臂100可以是一體式設(shè)計(jì)的，也可以是分體式設(shè)計(jì)的，搖臂100的形狀也可以以其他形狀形成，并非只限于上述的魚鉤型形狀，只要發(fā)揮搖臂的作用即可。另外，固定支點(diǎn)A可以設(shè)在短臂上，也可以設(shè)在長臂上。也就是說，只要是本實(shí)用新型的技術(shù)人員能夠根據(jù)本實(shí) 用新型的基本結(jié)構(gòu)想到的各種其他形式的安全閥、變更后的方案都屬于本實(shí)用新型的范疇。